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| Recursos para los
Profesionales del Mantenimiento y la Confiabilidad |
Webinarios
Bienvenidos al área de registro para los
Webnarios pasados que han sido grabados de presentaciones en vivo en Confiabilidad.net. estos
Webinarios son proveídos por expertos lideres en la materia y están
diseñados para enseñarle algo practico que puede poner inmediatamente en
uso. No hay ningún costo para tener acceso a estos webinarios.
A pesar de que estos webinarios se pueden
reproducir en un modem de 56K, conexiones de mas alta velocidad
mejoraran la experiencia. Real Player o Windows media player se pueden requerir para su reproducción.
Una vez que haya escogido un tema, le
solicitamos que llene una forma de registro de sesión.
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Análisis de Causa Raíz: ¡No comience
sus análisis desde cero!
¿Cuántas plantas en el mundo tienen el mismo
tipo de motor, bomba, compresor, válvula o
transmisor que Ustedes tienen instalados en
sus plantas? Es cierto, muchas. De hecho,
tienen equipos ¡con la misma marca y modelo
que Ustedes usan!
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Manejo de la
información para optimizar la gestión de mantenimiento
Durante y después del ejercicio de la colección
de datos, analice los datos para verificar la consistencia,
distribuciones razonables, códigos apropiados e interpretaciones
correctas
dentro del acuerdo en la actividades planeadas.
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Creando una Cultura para la Gestión del
Mantenimiento
“Las culturas son
tradiciones y costumbres transmitidas mediante el aprendizaje y el
lenguaje, que rigen las creencias y el comportamiento de las personas
expuestas a ellas”. Conrad Kottak
El
triunfo de la fase de implementación de una nueva cultura depende de
tres parámetros:
1. Nivel de consenso alcanzado entre la dirección de la empresa,
definidora del modelo de cultura, y los empleados, los que desarrollan y
ponen en practica.
2. Los beneficios esperados por parte de los empleados tras la adopción
y desarrollo de la nueva cultura.
3. Los esfuerzos que deben acometer los empleados para adaptarse y
aplicar las nuevas reglas derivadas del nuevo modelo.
¿Como se integran la Antropología y la Sociología a las labores de
mantenimiento?
¿Como se integran a estrategias manejadas en las empresas para conseguir
las metas trazadas?
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Análisis de Causa Raíz:
¿Usted qué quiere evitar: consecuencias o fallas?
En la primera parte de este Webinario se mostró cómo la compañía
australiana RCA Rt (Root Cause Analysis Roundtables) había diseñado
enfoque para resolución de problemas.
En esta segunda parte, veremos cómo dicho enfoque puede
aplicarse para mejorar el desempeño EN CADA ÁREA DE SU COMPAÑÍA. Lo que
algunos llaman Manejo de Incidentes (en Seguridad), o Eliminación de
Defectos (en Calidad), o Mejoramiento de Procesos (en Producción), o
Análisis de Fallas (en Mantenimiento), de ahora en adelante Usted podrá
aplicar un solo enfoque: Análisis de Causa Raíz. Acompañemos a Carlos J.
Pernett, gerente para Latinoamérica de RCA Rt, a responder la pregunta
¿Usted qué quiere evitar: consecuencias o fallas? Como se verá en este
Webinario, la respuesta a esta pregunta es la clave para lograr resolver
aquellos problemas que están afectando la utilidad del negocio EN CADA
ÁREA DE SU COMPAÑÍA
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Análisis de vibraciones sencillo y factible para todas las empresas
Gestionar el mantenimiento
de una planta, saber donde
están los problemas, que
problema tenemos, que tan
grave es, cual es la
solución e identificar las
prioridades. Esto ahora es
muy fácil, rápido y
confiable usando el sistema
de análisis de vibraciones
desarrollado por MachineSpy.
Mediante este sistema, se
mide la vibración de la
máquina, los datos son
enviados por Internet a un
sistema experto que analiza
las lecturas de vibración
usando más de 300 criterios
y una vez que ha terminado,
envía los reportes por mail.
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Implementación de la confiabilidad operacional desde el diseño: Un caso
de éxito
1. Modelo de confiabilidad desde la etapa de diseño.
2. Objetivos del Modelo.
3. Implementación del modelo
- Información del activo ( RIM )
- Diseño del plan de mantenimiento ( RCM/RBI )
- Políticas y estrategia de mantenimiento
- Modelamiento confiabilidad ( RAM/LCC )
- Estrategia de contratación de bienes y servicios
- Confiabilidad Humana
4. Conclusiones
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Optimización
de Planes de Mantenimiento usando SAP-Plant Maintenance
Más de 100 compañías de todo el mundo utilizan la metodología
Optimización del Mantenimiento Planeado - PMO2000TM. Además de realizar
el análisis y la optimización de estrategias de mantenimiento bajo la
metodología PMO2000TM, también se ha desarrollado una herramienta que
permite a los usuarios la posibilidad de implementar los análisis de PMO
y RCM en SAP PM sin los retrasos asociados a la exhaustiva actualización
manual. No sólo la actualización inicial es fácil y rápida, también
puede estar seguro de que su valioso trabajo de análisis, ya sea RCM o
PMO, es ahora parte de un programa dinámico y está almacenado en un
sistema seguro.
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Sistema Integrado de
Confiabilidad (RIS) para la gestión de mantenimiento
La dinámica y presiones del mercado exigen a las plantas de producción a
optimizar su base instalada. Las empresas de hoy, sólo pueden pensar en
mejorar, y para mejorar deben medir. Pero en Mantenimiento, ¿Qué debo
medir?, ¿Cómo puedo medir?, ¿Qué están haciendo las otras empresas? y
¿Cómo se están midiendo?
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Análisis y Reporte de Fallas
El análisis y
reporte de fallas es el paso inicial en la ejecución de cualquier
estrategia de mantenimiento, solo es posible identificar las
oportunidades de mejora cuando se tienen establecidos los parámetros
para el levantamiento de la información de mantenimiento, esto permitirá
homologar la información sobre la clasificación de las fallas dentro del
departamento generando un lenguaje común a todos.
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Planeación,
Operativa y
programación en
mantenimiento
Introducir a las personas de
operación y mantenimiento en los beneficios de la planeación operativa
del mantenimiento y la forma de cómo lo pueden obtener de manera rápida.
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Backlog
- Acumulación de Trabajo (En mantenimiento, regrese mas tarde)
Muy pocas veces nos preguntamos ¿cuanto tiempo tardara en ejecutar todo el trabajo que tengo acumulado?, ¿Cuanto cuesta el trabajo que tenemos pendiente?, ¿Es suficiente el personal con que cuento para lograr ponerme al
día con las labores pendientes?,estas preguntas pueden generar un gran dolor de cabeza y por ello, muchas veces las omitimos y no se genera el indicador planteado a nivel mundial como el BACKLOG.
Pocos indicadores son tan dicientes de la carga de trabajo y la eficiencia de la
realización de las actividades de mantenimiento, pero, como calcularlo, como interpretar las cifras que nos arroja el indicador, como podemos sacar provecho de esta
información.
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Ultrasonido para un manejo energético
mas eficiente
El 2009 es un año de retos
para todos pues diferente a
otras crisis, ahora
afrontamos un problema de
sobrevivencia. Solamente van
a sobrevivir las empresas
que sean más eficientes en
el uso de sus recursos.
El Ultrasonido es una
herramienta muy versátil que
le permite al usuario
aplicarla en diferentes
áreas de la planta. Aprenda
como mediante las
inspecciones ultrasónicas se
pueden detectar y
cuantificar venas abiertas
en el consumo de
electricidad y combustibles.
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Indicadores de Gestión en Proyectos de Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad
Los Índices de Gestión son una herramienta que permiten darnos
fotografías de una situación en un momento dado, saber que medir, cuando
y como es uno de los retos que se tiene cuando se quiere conocer la
situación del mantenimiento, el Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
como proceso requiere de índices en cada una de sus etapas a fin de
poder efectuar ajustes y detectar oportunidades de mejora a lo largo del
proceso. No es posible controlar lo que no se conoce y los índices de
gestión son la herramienta idónea para tener conocimiento sobre las
realidades de un proceso.
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Gerencia
Moderna de Mantenimiento
La Gerencia es una de las actividades mas
importantes del mantenimiento, esta función prevé las políticas y marca
las pautas a seguir en todas las actividades tanto en la planificación,
ejecución y control del mismo, son muchos los factores de influencia en
una Gerencia de Mantenimiento y los enfoques modernos apuntan a una
mejor gestión de costos a fin de obtener una mejor relación de la
inversión y lo que se obtiene de las actividades de mantenimiento para
justificar los presupuestos y evitar su reducción indiscriminada.
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5 Por qué, RCA y Six Sigma
5 Por qué, RCA y Six Sigma
son excelentes herramientas
para la resolución de
problemas. De hecho, muchas
compañías alrededor del
mundo han estado usándolas
para mejorar el desempeño de
sus procesos.
Acompañemos a Carlos J.
Pernett, gerente para
Latinoamérica de la compañía
australiana RCA Rt, a un
Webinario de 2 partes en que
se mostrará cuáles son las
fortalezas y debilidades de
cada una de estas
herramientas y cómo hacer
que trabajen juntas para
garantizar el mejoramiento
continuo de todas las áreas
de su compañía (Seguridad,
Calidad, Producción,
Mantenimiento, Logística,
etc.).
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Estructuración de Recursos de
Mantenimiento
La estructuración y gerencia de los recursos de mantenimiento ha tomado
una gran importancia en los últimos tiempos, manejos eficientes de los
recursos y el cumplimiento de los objetivos exigen de los departamentos
de mantenimiento nuevos y mejores enfoques de gestión.
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