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Programa de Detección de Fugas
Encontrar una fuga es encontrar dinero
Por
Allan Rienstra
Este artículo fue publicado en
Uptime
Magazine en su edición
de diciembre del 2005.
Para
muchos fabricantes el aire comprimido representa el segundo o tercer
costo más alto de servicios en sus Instalaciones. Sin un programa
efectivo de mantenimiento de fugas en el lugar, puede contabilizar tanto
como un 40% de la demanda total del sistema de aire. Los esfuerzos
proactivos y preventivos del mantenimiento con una inversión mínima
pueden ver el objetivo de escape reducirse de un 40% a un más razonable
5%. A continuación se proporciona una guía paso a paso para empezar un
programa para encontrar las fugas que le cuestan su organización más de
lo que usted quizás piense.
Establezca una Estrategia
En el
corazón de cualquier estrategia reposa una meta. ¿Cual es la meta de su
programa de manejo de fugas de aire?
Aquí
están algunas
ideas:
-
Mantenga una tasa de fuga del 5%
-
Aumente la vida de sus compresores
- Eleva
el conocimiento del empleado acerca de la conservación de energía, y
acerca del aire comprimido en general
-
Incluya una vigilancia constante del sistema para asuntos de integridad
y seguridad
-
Eduque a los empleados acerca de las mejores prácticas sobre aire
comprimido
-
Disminuya el
desperdicio
de
energía
Anote
las metas y publíquelas en un área donde puedan recibir una revisión
constante. Seguramente, durante el proceso de implementar la estrategia,
surgirán preguntas acerca del estado de la corriente del sistema de aire
comprimido. Manejar el sistema es más que encontrar las fugas; es acerca
de revisar en su totalidad en busca de áreas donde las mejoras pueden
ser hechas. El Internet está lleno de recursos y hay varias compañías
acreditadas de consultoría que ofrecen capacitación y servicios de
consultoría estrictamente para sistemas de aire comprimido.
Cree un
Procedimiento
Algunos
elementos procesales para considerar de un buen programa de manejo de
fugas son:
- La
Seguridad
–
Publique una guía de la seguridad para la detección ultrasónica de
fugas, reparaciones de fugas, y para la inspección general del sistema
- La
Frecuencia - Un programa de mantenimiento de aire comprimido implica una
inspección completa de sus líneas aéreas 3-4 veces por año. Las
inspecciones regulares asegurarán que nuevos fugas sean encontradas, y
confirman también que las fugas etiquetadas de inspecciones pasadas
fueron reparadas.
-
Conozca el Sistema – Familiarice a todos con el lado del suministro, el
lado de la demanda, el número de compresores, presiones de operación, y
cualquier adición que fuera hecha al sistema desde que fue instalado.
-
Diagramas – Obtenga los diagramas del sistema del área de ingeniería y
verifique para ver si están actualizados. Utilice estos diagramas para
elaborar una ruta que será seguida cada vez que se realice una
inspección. Utilice copias de los diagramas para hacer anotaciones
durante las inspecciones. Al final del día ¿recordará el lugar de más de
100 etiquetas de fugas?
Detección de Fugas (Foto cortesía de SDT)
-
El
Equipo – Decida qué accesorios convendrán mejor para las inspecciones de
fugas demandadas por el sistema.
-
Asegúrese de que quienquiera que utilice el equipo ultrasónico ha
recibido la capacitación apropiada por parte de un instructor
acreditado.
-
Encuentre, Etiquete, y repare las fugas
-
Vuelva a verificar – Asegúrese de volver a verificar el área de fugas
con el detector ultrasónico después de que las fugas sean reparadas.
Recuerde que la persona que hace la reparación no puede ser la misma
persona que etiqueto la fuga. También, al hacer la reparación es posible
que una nueva fuga sea creada.
-
Documente todo – Asegúrese de que la administración conoce del gran
trabajo realizado para ahorrarle dinero a la compañía.
Métodos
para detección de fugas
Programe el equipo
Escoja
el sensor ultrasonido que mejor se adapte a la inspección. Diferentes
sensores se diseñan para diferentes tipos de inspecciones. Los sensores
comúnmente disponibles incluyen:
A.
Sensor interno
B.
Sensor flexible
C. Con
recolector de medio alcance
D. Sensor
parabólico
La
mayoría de los detectores ultrasónicos están equipados con un sensor
interno para la detección de fugas de presión y vacío. Este sensor es
ideal para la detección diaria de fugas donde la fuente del escape está
al alcance del inspector.
Para
inspecciones en áreas de difícil alcance, verifique con su proveedor
para la disponibilidad de extensiones. Algunos modelos ofrecen
extensiones flexibles y otros son rígidos. La tubería en techos es
propensa a fugas pero normalmente inaccesible sin una escalera o un
elevador de tijera. La inspección ahora es posible con un cono
recolector de largo alcance. Originalmente diseñado por la NASA, la
forma cónica singular del embudo media la distancia de ondas
ultrasónicas (50' – 100') en el sensor acústico del detector ultrasónico
que proporciona al inspector con una distancia prolongada de
sensibilidad y direccionalidad extrema.
Ejemplo de sensor flexible
Cono recolector de alcance medio
Sensor parabólico
Escoja
el sensor parabólico si las fugas que usted detecta están fuera del
alcance del cono. Los de forma parabólica se enfocan en ondas
ultrasónicas apenas perceptibles en una súper amplificación ultrasónica
sensible de cristal y con lo cual extendiendo el rango de detección por
arriba a 250'. Algunos instrumentos ofrecen señalamiento láser opcional
para localizar con toda precisión la fuente exacta de la fuga, o usted
puede utilizar la mira de rifle en la luz del sol brillante.
Procedimiento para Prueba de fugas
1
Conecte el sensor apropiado para la inspección a la entrada del sensor
para conectar los auriculares o bocinas a la salida de audio.
2
Encienda el equipo.
3
Asegúrese de que la carga de la batería sea suficiente para tomar las
lecturas viendo la luz del indicador de batería.
4
Después de asegurarse que todos los procedimientos de seguridad para su
Instalación se han seguido, proceda al método requerido de inspección
descrito como sigue.
5 Fije
la sensibilidad al ambiente en el cual estará trabajando. Con la
amplitud tan alta como sea admisible para ese ambiente, escanee con un
movimiento de arriba hacia abajo, y de izquierda a derecha. Escanee el
área posible de fuga para encontrar un sonido que silba. Escuche por los
auriculares o bocinas y mire la señal en el medidor o indicador.
Detección de fugas utilizando un sensor flexible (Foto cortesía deSDT)
6 Si un
sonido que silba se oye, acérquese a la fuente del sonido que silba.
Disminuya la sensibilidad de la amplitud al acercarse al sonido si el
silbido se vuelve más fuerte.
7
Cuando este cerca de la fuga, puede conectar una punta de localización
para localizar con toda precisión la fuente del escape. Escanee de
izquierda a derecha, y de arriba hacia abajo, para confirmar. Mire el
medidor o la pantalla para el aumento o la disminución en la señal
mientras escanea. Escuche el sonido si se obtiene más fuerte o más débil
al escanear. El lugar donde el sonido es más fuerte es el sitio de la
fuga.
8
Marque la fuente de fuga y repárela o etiquetela para una reparación
posterior.
9
Documente la información de la fuga (ubicación, tipo de fuga, el tamaño
de la fuga, el inspector, etc.).
10
Confirme la eficacia de las reparaciones. Esto es un paso crucial que
muchos programas dejan pasar. No es raro para la reparación en un escape
documentado causar un nuevo escape en algún lugar cercano a la fuga
original.
La
última Línea
Siguiendo estos pasos, usted podrá aplicar un programa exitoso de
detección de fugas de aire comprimido. Dependiendo de su tamaño, el
programa podría ahorrar a su organización miles, decenas de miles o
centenares de millares de dólares por la eficiencia aumentada y costos
más bajos de energía.
Allan Rienstra es el Director general de SDT North America que
proporciona soluciones de ultrasonido a los profesionales del
mantenimiento desde 1991. Allan ha escrito artículos innumerables de
aplicaciones prácticas para inspecciones de ultrasonido incluyendo "las
Estrategias para un Programa Efectivo de Ultrasonido". Estos trabajos
publicados son considerados el estándar por las compañías que aplican
los programas de inspección. Como coautor del Programa de la
Certificación de Ultrasonido Nivel 1 de SDT, Allan es reconocido como un
líder en su campo. Graduado de la Universidad de Simon Fraser,
Vancouver, Columbia Británica, Canadá y reside en Cobourg, Ontario con
su esposa y sus dos hijos. |
