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La Cultura de Confiabilidad
Algunos vínculos lo pueden llevar a
páginas en ingles, estamos
trabajando para cada día poderle
ofrecer más información en español
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En esta
Edición....................................................6
de agosto del 2007 |
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- Enfriamiento de Convicción
- Modelo Integral para optimizar la
Confiabilidad en instalaciones
Petroleras
- Mantenimiento basado en el Operador
- Una Nueva Introducción al Análisis
de Vibración
- PdM-2007
- Programa de Gestión del
Mantenimiento vía Internet
- Preguntas y Respuestas
- Expo Manutención 2007
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Enfriamiento de Convicción |
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Muchos factores influyen las temperaturas de
superficies que inspeccionamos con
termografía infrarroja. Uno de los más
significativos es el enfriamiento de
convección por viento o corrientes de aire.
El hecho de no comprender completamente la
relación compleja entre temperatura en la
superficie y convección puede tener como
resultado errores graves de interpretación.
Mientras el impacto del viento es
típicamente muy significativo, las
corrientes de aire dentro de muchas plantas
son también comunes y, si no se comprenden,
confusas para su interpretación. Un
sencillo, pero convincente, ejemplo es
ofrecido aquí y proporciona una oportunidad
valiosa de aprendizaje para todo
termografista.
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Modelo Integral para optimizar la
Confiabilidad en instalaciones
Petroleras |
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El siguiente trabajo presenta el desarrollo
de un Modelo Integral de mejoramiento de la
Confiabilidad en instalaciones petroleras de
Subsuelo, que involucra la aplicación y
adecuación de varias técnicas de
optimización de Confiabilidad, utilizadas
con anterioridad de forma éxitosa en
instalaciones petroleras de Superficie. En
términos generales, el modelo planteado
propone integrar una serie de técnicas
modernas de Confiabilidad tales como:
análisis de modos y efectos de falla,
análisis causa raíz, modelaje de
Confiabilidad, evaluación costo riesgo
beneficio y análisis del costo de ciclo de
vida,
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Mantenimiento basado en el Operador |
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Limpieza, lubricación, ajuste, prueba de
accesorios protectivos, verificación de
carrera de válvulas, arranque de equipos de
respaldo, etc son actividades de
mantenimiento. Muchas de ellas pueden no
tener una orden de trabajo y pueden ser
descritas en la lista de actividades del
operador. En una planta con gran cantidad de
equipos complejos, costosos y sofisticados,
la prueba de accesorios protectivos podría
ser de un 20 a un 30 % de la carga de
trabajo para mantenimiento, la mayoría de
los cuales pueden ser realizadas por los
operadores
Los operadores deben estar en la primera
línea de mantenimiento. Ellos están frente a
la máquina mas que nadie y son quienes mejor
la conocen, ¿Por qué no son ellos quienes
tomen entrenamiento especializado?. Los
operadores pueden limpiar, lubricar e
inspeccionar: Limpiar para Inspeccionar,
Inspeccionar para Detectar y Detectar para
Corregir.
Las tareas de mantenimiento realizadas
por los operadores conocidas en el TPM como
el "Pilar del Mantenimiento Autónomo"
requiere que las tareas sencillas que no
requieren gran conocimiento técnico deben
ser llevadas a cabo por los operadores de
manera tal que los operadores no juegan un
papel importante en las tareas de PM. Los
operadores son quienes juegan un papel de
primera línea en la defensa de prevención de
fallas.
En algunas industrias, las operaciones están
destinadas a personas entrenadas. El
razonamiento de fondo es que "operaciones
genera el dinero" entonces el personal
necesita estar entrenado. Cuando en una
Universidad se pregunta al futuro
profesional de la electricidad o la mecánica
sobre el mantenimiento, la respuesta se
asocia con cosas rotas. Volviendo al punto
inicial de este párrafo, ¿aceptará esta "élite
de trabajo" hacer trabajos de limpieza y
lubricación?. La respuesta es que el proceso
de mantenimiento empieza y termina con el
personal de operaciones. El involucramiento
de operaciones en el proceso de
mantenimiento es necesario para el éxito.
Tener operadores haciendo limpieza,
lubricación y otras actividades de
mantenimiento basadas en el tiempo sería
fabuloso que la data de estas tareas fueran
reportadas en el CMMS, en caso contrario, es
una pesadilla para el departamento de
mantenimiento los reportes de KPI a la
gerencia para medir su desempeño.
Las tareas de mantenimiento diarias y
semanales que los operadores realizan deben
escribirse en un libro de actas de
actividades, que demuestre que las
actividades han sido realizadas.
En las industrias manufactureras, la máquina
es conducida por el operador por lo tanto es
quien debe hacer tareas esenciales de
mantenimiento, no asi cuando se requiere un
mantenimiento mayor.
La gerencia utiliza la relación
PM/Mantenimiento Correctivo para medir la
efectividad del programa de PM. El programa
será efectivo si se demuestra que se
incrementa el número de horas para PM y se
disminuye el número de horas para
Mantenimiento Correctivo. Esto no es del
todo cierto puesto que excesivo PM implica
mayor planificación y excesivo tiempo de
parada. Un análisis de RCM indicará la mejor
relación entre mantenimientos basados en el
tiempo, basados en condición, correctivo y
detectivo. Hay una óptima relación
PM/Mantenimiento Correctivo para cada
sistema derivado del estudio estimado en el
RCM.
La meta no es incrementar el PM; el
Mantenimiento Correctivo planificado es
bueno, el Mantenimiento Correctivo no
planificado es malo. El Mantenimiento
Correctivo planificado es la estrategia
correcta a la cual conduce el análisis de
RCM. Esto conduce a que la labor de PM sea
realizada a tiempo a un costo aceptable.
Algunos gerentes de mantenimiento gerencian
indicadores de desempeño (KPI), no el
desempeño de los equipos. Incorporar labores
de limpieza como labores de PM hace que los
indicadores de desmpeño luzcan bien, pero
esto no cambia el desempeño de los equipos.
Esto hace que la relación PM/ Mantenimiento
Correctivo sea baja comparada con la
relación ideal basada en el RCM. Las labores
de limpieza, lubricación y detección podrían
codificarse adecuadamente para realizar el
seguimiento adecuado pero sin afectar los
indicadores de desempeño de mantenimiento (KPI).
De esta manera el proceso de mantenimiento
puede gerenciarse adecuadamente, de tal
manera que no se vea afectada
arbitrariamente la relación PM/Mantenimiento
Correctivo debido a labores de limpieza,
lubricación y detección. Esta sugerencia
quizá ayuda a comprender la manera como
evitar manipular la data para los
indicadores de mantenimiento y no obtener un
falso indicador de desempeño (KPI)
Otro punto de vista es el siguiente:
Hay una diferencia entre un operador
limpiando superficies de equipos expuestas a
materiales de procesos y mecánicos limpiando
áreas técnicas de los equipos asegurando que
no hayan fugas presentes. Como respuesta a
esto se puede decir: 1.- Limpieza de equipos
es una actividad de mantenimiento,
independientemente de quien la hace. 2.- La
detección de fallas ocultas es una actividad
de mantenimiento asignada a los operadores.
3.- La lubricación de los equipos es una
actividad de mantenimiento.
Todas estas permiten detectar para restaurar
la funcionalidad del equipo. El operador
tiene que ver el mantenimiento como un
proceso, no como una actividad; dicho
proceso debe ser realizado por la persona
que permanece más tiempo con los equipos.
Los operadores deben chequear los accesorios
de parada de emergencia como una parte de la
puesta a punto de los equipos con el
objetivo de descubrir fallas ocultas las
cuales debe notificar a mantenimiento a
través del CMMS para planificar la
reparación. Esta actividad de mantenimiento
implica realizar un PM como resultado de una
actividad de Mantenimiento Detectivo puesto
que una falla oculta fue detectada. De esta
manera se podría conducir el proceso de
mantenimiento apropiadamente.
Consejo enviado por nuestro lector Miguel
Kovac de Vnezuela.
Gracias Miguel, tu gorra de Maintenance-Tips
esta en camino!
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Una Nueva Introducción al Análisis de
Vibración |
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Un tutorial en iPresentación por Jason
Tranter de Mobius iLearninteractive
Este tutorial en iPresentación de 18
minutos proporciona una introducción
excelente al análisis de la vibración.
Reemplaza la presentación original muy
popular del mismo autor. Usted aprenderá
cómo se mide la vibración y descubrirá cómo
es que la vibración puede ser utilizada para
decirle acerca de la condición de una
máquina. Introducimos los métodos de alta
frecuencia tales como pulso de golpe y
PeakVue; abordamos también la forma de ondas
de tiempo; y después ofrecemos una
descripción detallada del espectro de la
vibración, con ayuda de algunas animaciones
básicas. Esta presentación es ideal para la
persona que necesita aumentar rápidamente su
comprensión del análisis de la vibración.
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PdM-2007 |
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Participe en la PdM-2007, the Predictive
Maintenance Technology Conference & Expo (La
Conferencia Tecnológica del Mantenimiento
Predictivo y Exposición) del 11 al 13 de
septiembre del 2007 en la emocionante ciudad
de Las Vegas.
AHORA POR PRIMERA VEZ CON TRADUCCIÓN
SIMULTÁNEA AL ESPAÑOL. Para el Taller 1 así
como para los paper 1, 7, 14, 20, 26 y 32
El resto de la conferencia será en ingles,
contamos con staff que habla español para
asistirlo en cualquier momento en la
conferencia!
Este acontecimiento proporciona un lugar
de actuación para todas las técnicas y
tecnologías requeridas para la operación
segura de la maquinaria.
PdM-2007 proporcionan técnicas líderes y
casos de estudios para:
Análisis de Vibración
Ultrasonido
Imagen Termal Infrarroja
Prueba de Motor
Análisis de Aceite y de Desgaste de
Partícula
Y otras tecnologías de monitoreo de
condición
Las Mejores prácticas de Clase Mundial
indican que arriba del 50% de su actividad
de mantenimiento se debe de invertir en
tareas dirigidas a la condición para
reemplazar el inefectivo mantenimiento
basado en tiempo. Encontrar e implementar la
combinación correcta de tecnologías de
mantenimiento predictivo y monitoreo de
condición es un reto
Como otras conferencias de
Reliabilityweb.com, PdM- 2007 ofrece una
amplia selección de talleres de pre-
conferencia , 10 cursos cortos de 60 minutos
de duración, docenas de sesiones de zona de
aprendizaje y una gran oportunidad para
establecer contactos con personas que
enfrentan los mismos asuntos todos los días.
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Programa de Gestión del Mantenimiento
vía Internet |
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e-PGM 2007/8 - 8º Edición - 8 de Octubre de
2007 al 18 de Julio de 2008
El mantenimiento, actualmente reconocido
como un elemento fundamental para
incrementar la competitividad industrial en
un escenario de mercados globales, ha
emergido como una sofisticada disciplina que
combina técnicas de gestión, organización y
planeamiento con aplicaciones ingenieriles
de avanzada.
En respuesta al desafío planteado y con
el propósito de difundir entre la comunidad
empresaria y académica nacional los aspectos
distintivos del mantenimiento actual y los
desarrollos específicos de última generación
y de sentar acciones conducentes a
establecer un apropiado ámbito para su
tratamiento integral, la Facultad de
Ingeniería de la Universidad Austral ofrece
el "Programa de Gestión del Mantenimiento"
destinado a desarrollar las habilidades
necesarias para la gestión y el eficaz
mantenimiento de activos afectados a la
producción de bienes y servicios.
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Preguntas y Respuestas |
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Roberto Villalón nos escribe desde Chile y
nos comenta lo siguiente:
Me gustaría saber de donde puedo obtener mas
material acerca de la PAS-55, pero me
gustaría saber acerca de experiencias de
implementación de esta norma en una política
de confiabilidad operacional en empresas, ya
que pretendo orientar mi investigación de
tesis en esa dirección.
Les recuerdo que nos pueden hacer llegar
todas sus dudas, comentarios, artículos,
papers, cursos, y todo lo relativo al mundo
del mantenimiento y la confiabilidad a la
siguiente dirección de correo electrónico:
rodolfo@confiabilidad.net
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Expo Manutención 2007 |
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En el marco de Expo Manutención - 3o
Exposición Internacional de Equipos,
Productos y Servicios para el Mantenimiento
Industrial y Empresarial - lo invitamos a
participar de las visitas guiadas a
distintas plantas Industriales.
Mantenimiento aplicado.
Las mismas se realizarán durante las
mañanas a convenir en el transcurso de la
Expo. Son sin cargo pero sujeto a
disponibilidad de espacios. Los contingentes
son reducidos.
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Las noticias por correo electrónico de La
Cultura de Confiabilidad le traen las
últimas noticias acerca de herramientas,
software, capacitación y eventos, consejos y
artículos de interés para mejorar el
mantenimiento y la confiabilidad. Cada
edición proporciona los vínculos directos a
sitios Web de proveedores de solución para
permitirle aprender más antes que cualquiera
sepa que usted esta buscando.
Usted puede cancelar su suscripción
utilizando el vinculo abajo o simplemente
puede contestar este correo con la palabra
CANCELAR en el espacio asignado a asunto de
su correo. Por favor deje el correo original
como adjunto.
La Cultura de Confiabilidad es enviado
por:
Confiabilidad.net
Rodolfo Béjar
PO Box 60075
Fort Myers FL 33906 USA
Tel: 305-735-3746
Fax: 309.423.7234
email rodolfo@confiabilidad.net
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