|
| |
| |
|
COMO LLEVAR A CABO UN PROGRAMA DE MONITOREO DE VIBRACIÓN SATISFACTORIO
Para el Practicante y Gerente de Mantenimiento
Por
Jason Tranter
Articulo publicado en
Reliability Magazine en su
edición May/Jun del 2006.
Saber cómo medir correctamente, saber dónde instalar el sensor, saber
que máquinas probar, saber que hacer con las medidas, y saber como
interpretar toda la información técnica de las tareas. Sin embargo, si
tienes experiencia en el análisis de vibración, ese conocimiento técnico
garantiza el éxito del programa de mantenimiento? Hazte estas preguntas:
son las recomendaciones garantizadas, son las recomendaciones
proporcionadas en una manera oportuna (para que la acción correctiva
pueda ser tomada en un tiempo “conveniente”); cree todo el mundo en las
recomendaciones, son otras condiciones de tecnología de monitoreo
utilizadas, son los cambios hechos para evitar fallas en un futuro? Pero
permítanos dar un paso atrás y mirar el retrato más grande. Hay
típicamente gente en la planta que no entiende lo que el equipo de
monitoreo de vibración puede hacer – entonces le temen. A menudo hay un
ambiente de “nosotros y ellos. El analista hace una recomendación para
realizar una reparación, y otros insisten que la máquina está bien.
Entonces existe la reserva, uno esperanzado que la máquina está bien, y
el otro esperanzado que el cojinete este disparado. Este no es un
excelente ambiente de trabajo.
Después,
está el
gerente.
El gerente significa el bien, pero probablemente el o ella no entiende
al cien por ciento lo que el programa de vibración puede lograr. Quizás
él o ella esperan que ese tiempo de inactividad llegará a ser una cosa
del pasado. Esto pone una presión increíble en la persona o equipo de
monitoreo de vibración.
Entonces, cuál es la respuesta? Creo que es muy sencillo: debes ser
técnicamente competente, entender los modos de falla, y debes tener
entrenamiento progresivo.
Así como
importante, debes crear y seguir un plan que estipule expectativas
reales.
PLANEANDO EXPECTATIVAS
Todo mundo debe tener expectativas idénticas (y realistas). Si cada
persona que mantienen, lubrica, repara y opera la maquinaria rotativa
entiende que el monitoreo de la vibración puede lograr, y escoge
ayudar/cooperar mejor que no hacer nada (o en trabajar en contra del
programa), entonces las oportunidades de éxito son superiores. Esta
gente le puede decir al equipo de vibración lo que ellos saben a cerca
de la máquina, y darles una señal cuando escuchan un cambio en la
vibración o el estado de operación.
Si el gerente de mantenimiento, operadores, y la gente de planeación y
producción entienden lo que se puede lograr con el monitoreo de
vibración (las habilidades y limitaciones), entonces las expectativas
reales pueden ser planeadas. Cuando las recomendaciones fueron hechas,
ellos hubieran tenido mayor confianza de la información, y hubiera sido
de gran utilidad.
En vez de eso, lo que tiende a suceder es que la gente que está fuera
del equipo inmediato de monitoreo tiene poco conocimiento de las
habilidades del análisis de vibración, y no solo hacen preguntas de las
recomendaciones, pero cuando una máquina falla, la culpa es enfocada
rápidamente en el grupo de vibración. Entonces como lo hacemos que
funcione? El primer paso es entrenamiento – pero no solo para el equipo
de vibración – para todos.
BENEFICIOS DEL ENTRENAMIENTO
Solo tienes que mirar un poco el panorama para darte cuenta que el
análisis de vibración no es fácil. Hay mucho que aprender. Necesitas
saber como operar el recolector de datos y software, pero también debes
saber como interpretar el espectro y los patrones de forma de ondas.
Extrayendo la información de la base de datos es muy engañoso e
interpretar la información es aún mas difícil.
El entrenamiento en un aula es de gran ayuda. Si los técnicos de
vibración/ analistas van a clase fuera de sus instalaciones, pueden
hacer preguntas al instructor y otros participantes. El entrenamiento en
sus instalaciones es excelente porque el instructor puede potencialmente
enfocarse en el tipo de equipo a discutir en esa planta y el nivel de
experiencia del equipo.
Entrenamiento enfocado en la computadora (ya sea por un sitio de
internet o CD-Rom) es valioso y muy efectivo. Puedes llevar el
entrenamiento a tu propio paso, y llevas control de lo que vas
aprendiendo. Si un tema ya lo entendiste, puedes volar al siguiente.
Pero si es más difícil, puedes estudiarlo una y otra vez. Un buen
programa de computadora actuará como referencia del sistema – cuando
surge una nueva situación (por ejemplo un patrón en la información que
no reconoces), puedes ir rápidamente a las referencias y material de
entrenamiento para asistencia.
Pero espera, solamente hemos discutido del entrenamiento para la gente
de monitoreo de vibración. Que pasa con el resto de la gente de
mantenimiento? Yo creo que prácticamente todo mundo necesita
entrenamiento. El encargado de lubricación de la máquina no debe saber
como analizar el espectro, y el gerente de mantenimiento no debe saber
como diagnosticar el desgaste de cojinete, sin embargo: |
|
Un espectro tipico de vibracion - no tan facil de
entender, verdad? |
|
El entrenamiento en clase es
necesario, pero no es la unica respuesta. |
El entrenamiento
basado en computo es interactivo, cuando y donde uno quiera y disponible
las 24 horas los 7 dias de la semana. |
|
• Todos deben saber porque realizamos el monitoreo de vibración. Ellos
necesitan saber si las condiciones de la máquina cambian, el nivel de
vibración y/o también el patrón cambia.
• Todos deben tener una idea de las limitaciones de la tecnología. Todos
deben saber que la vibración puede ser aplicada a ciertos tipos de
máquinas, y pueden detectar ciertos tipos de fallas. Ellos necesitan
saber que algunas máquinas pueden presentar ciertos tipos de retos (por
ejemplo máquinas bajo velocidades y cargas variables), y que algunas
condiciones de falla pueden ser muy rápidas para ser captadas por el
análisis de vibración.
• Ellos también necesitan saber el concepto de mantenimiento predictivo
contra avería y mantenimiento programado. Una buena idea de del
mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM Reliability Centered
Maintenance) ayuda también. Las metas son:
• Cuando ellos ven que la gente de vibración recopila información, ellos
saben que los beneficia y a la compañía también.
• Cuando ellos son testigos de un cambio en el estado de condiciones de
mantenimiento y operaciones, le dicen al equipo de vibración.
Ellos
deben proporcionar información reelevante.
• Cuando la gente de vibración hace una recomendación, puede llegar a
ser buena o mala, todos deben saber que lo hicieron con la mejor
intención, usando tecnología para ser buena, pero no perfecta, dentro de
las condiciones de la máquina. Mientras que la gente de vibración
necesita profundo entrenamiento técnico (práctico), y una referencia
excelente, el resto del personal de mantenimiento, los trabajadores de
campo y gerente de mantenimiento, ambos necesitan tener un programa que
cubra sus necesidades. Podría ser sólo una hora a la semana por varias
semanas, sin embargo los beneficios son significantes.
RESULTADOS DE LA ENCUESTA
He estado desarrollando un producto de entrenamiento desde hace seis
años, y ahora lo he visto implementado de diferentes formas – de un
extremo al otro. Recientemente lleve a cabo una encuesta de usuarios y
esto es lo que aprendí.
• En algunos casos, la gente ha implementado su planta – a lo largo del
entrenamiento. Técnicos, personal rotativo, y otros, y hasta a los
gerentes se les preguntó (o requirió) ver algunos módulos del
entrenamiento. En algunos casos vieron toda la información en una sola
sentada. En otros casos ellos asignaron al personal para tomar el
entrenamiento en sesiones de una hora cada semana. Los ejemplos incluyen
compañías como General Motors, General Electric, International Paper y
Arizona Power.
• En algunos casos el entrenamiento fue presentado solo para el grupo de
condición de monitoreo, sin importar que tecnología fue utilizada, todos
ellos entendieron el análisis de vibración.
• En algunos casos, personal clave podría utilizar el sistema para dar
clases internas a su propio personal. De esta manera podrían enfocar el
entrenamiento en acontecimientos relevantes de su planta, pero aún
utilizando todo el material.
• Y tristemente, en un caso el comentario fue “No permito que alguien
más vea el entrenamiento – quiero ser el único experto en el área”
PLANEANDO TENER ÉXITO
La clave es crear un programa diseñado para tener éxito. Basándome en mi
propia experiencia, y con información de mis encuestas, las siguientes
secciones ofrecen un número importante de consejos.
1.
Empieza Pequeño
Es
esencial que el programa sea pequeño.
Si tratas de probar muchas máquinas te minimizas. Lleva tiempo poner en
marcha correctamente el sistema (la base de datos, etc), y lleva tiempo
agilizar las rutinas de medición y el procedimiento de análisis. Escoge
un grupo pequeño de máquinas y haz un buen trabajo con esas. Comienza
con máquinas simples, así puedes obtener algo de experiencia utilizando
el equipo y el software. Es importante que para tu propia confianza que
no empieces probando un gran número de máquinas, o las más complejas –
aunque sean las más críticas.
Una vez que ya tienes algo de experiencia, trabaja con las máquinas más
grandes. Esto es cuando puedes establecer el programa. Pero no te
presiones en hacerlo rápido. Tómate tu tiempo, y haz el trabajo “serio”
solo cuando estés listo.
2. Selecciona las Máquinas Sabiamente
Si la planta se detiene porque una máquina se detuvo, monitorea esa
máquina. (También busca las máquinas que posean riesgo seguro, máquinas
costosas.) Sin embargo, si esa máquina posee retos técnicos, entonces
podría ser sabio evitar iniciar con ella. Por ejemplo, si opera con
carga y velocidad variable, o es muy difícil ingresar al monitoreo de
puntos, o tiene una caja de engrane muy compleja, entonces puede estar
más allá de lo que puedas analizar o recopilar información
satisfactoriamente. |
 |
Una imagen termografica de un motor |
|
3. No Trabajes aislado
El monitoreo de vibración es maravilloso, pero no perfecto. No te puede
ayudar a entender las condiciones del equipo de toda la planta. El
monitoreo de vibración no necesariamente será el primero en alertarte de
una falla de condición.
El análisis infrarrojo, de aceite, de uso de partículas, la emisión
acústica, la firma del motor/el análisis de circuito, y otras
tecnologías todas juegan un papel vital. Si alguien esta realizando
éstas pruebas dentro de tu planta (ya sea dentro o un servicio de
consultoría) asegúrate de aprender a cerca de la tecnología, y se
amigable con la gente involucrada. Comparte la información para obtener
mejores resultados.
4. Entiende La Falla del Mecanismo
Antes de añadir una máquina al programa de vibración, debes hacer lo
mejor por aprender tanto como puedas acerca de la máquina. Si tienes
acceso a la información mecánica (número de cojinete, radio de engranes,
recuento de aspas, etc.), esto te ayudará en tu trabajo de análisis de
vibración. Pero es más importante entender la historia del mantenimiento
y la falla de los mecanismos. Por ejemplo, sabiendo que la máquina tiene
historia con la falla de cojinetes te ayudará a enfocar tu atención, y
podrás escoger el tipo de medidas (pulso de choque, valor de pico, modo
de espectro, etc.) adecuadamente.
5. Entendimiento del Proceso de Reporte
Cuando detectas una falla, asegúrate de reportarlo a la persona
correcta. Asegúrate que tu reporte es claro y comprensible. No tiene
sentido presentar una serie de niveles del espectro y vibración a la
gente que no entiende de ellos. Busca lo que ellos necesitan saber, y
repórtalo en el formato deseado.
6. Entiende El Proceso de Producción
Algunas veces puedes detector una falla y reportarlo a la gente
requerida, pero ellos no toman las acciones necesarias. No te estreses
mucho por eso. Al final del día, deben balancear el riesgo de falla (y
el subsecuente tiempo perdido y el equipo dañado) en contra de la
pérdida de producción ocasionada por el corte de mantenimiento sin
programación.
Tengo un caso histórico donde el cojinete de un ventilador mostró signos
de incremento de uso.
I have
one case history where a bearing on a fan showed increasing signs of
wear.
Los reportes informaron a los gerentes, pero la decisión fue tomada para
que el ventilador siguiera trabajando. La condición de falla empeoró mes
a mes, pero aún así nada se hizo. Llegó el momento cuando el analista
reportó que la falla era inminente.
Continuo
sin hacerse algo.
Después la máquina falló. Hubo un daño secundario en la máquina, y hubo
pérdida de tiempo. En parte fue un riesgo calculado – en parte fue la
falta de entendimiento y confianza en el programa de monitoreo de
vibración.
7. Se Realista A cerca de lo que Puedes Detectar
Cuando entiendas más a cerca del análisis de vibración y los elementos
rotativos de su máquina, puede empezar por entender que tipos de fallas
pueden ser detectadas. Sin embargo, deberás entender que algunas
condiciones de falla pueden aparecer rápidamente, y pueden ocurrir
rápidamente. Entonces, si una máquina falla, asegúrate de investigar la
falla del mecanismo, y después revisa la tecnología utilizada.
8.
Utiliza Reportes de Diagnóstico Automatizado
La mayoría de los paquetes de software son capaces de “monitorear” y
recolectar automáticamente el espectro, comparando nuevas lecturas
contra la máscara o las alarmas de banda, y en algunos casos proveyendo
el reporte de diagnóstico. Úsalo! La mayoría de los sistemas requieren
de una cantidad considerable de trabajo para iniciar las alarmas, y/o
describir la máquina al software, aquéllas con capacidades alarmantes
completas no son usadas. En lugar de, cada nueva medida es vista
manualmente, la cual toma una cantidad considerable de tiempo. Invierte
el tiempo para iniciar la alarmas, y permíteles que te ahorren (y
enfocarte en tu esfuerzo de análisis) tiempo cada día. |
Falla en la carrera interna de un
rodamiento - Porque paso esto? |
Nunca tenga miedo de preguntar |
|
9.
Encuentra un Mentor
Si no encuentras alguien con experiencia que revise tu programa, ya sea
de una planta hermana o un consultor externo, podrías evitar hacer
errores muy costosos. No seas orgulloso para pedir ayuda. Las ganancias
de tu planta (y la continuación de tu empleo) podrían depender de tí.
10. No
Seas Demasiado “Entusiasta”
Si piensas que puedes cambiar el mundo en un día, y tratas de forzar a
la gente para que acepte tus recomendaciones, o tratas de hacer tú mismo
demasiado, es más probable que falles.
Necesitas ser cooperativo. Necesitas ser visto como un aliado.
Necesitas ayudar a la gente para que logre sus metas. Una vez que la
gente te ve como alguien que puede ayudar, en lugar de chantajear,
entonces tendrás el éxito. |
|
El trabajo en equipo tiene sus
recompensas |
|
11.
Manten el Mantenimiento Informado
Sin importar cuáles máquinas escogiste para monitorear, sin importar que
tecnología es utilizada, sin importar que tan a menudo son monitoreadas
– asegúrate que tu gerente tenga un entendimiento claro de lo que se
puede lograr. Es el momento equivocado de explicar después de que hay
una falla imprevista.
12.
Necesitas Un “Campeón”
La mayoría de los grupo exitosos de condición de monitoreo tienen un
campeón. El o ella es la persona que conduce el programa hacia adelante,
inspira a la gente para recopilar la información y realizar análisis,
pero también involucra gente de otros sectores de la planta – proveyendo
entrenamiento e involucrándolos en las juntas. Y lo más importante (para
el éxito del grupo), el campeón inspira a la gerencia para mantener y
hacer crecer el programa.
PROGRAMAS
MADUROS
Una vez que hayas establecido tu programa de monitoreo de vibración,
deberás enfrentar retos para salir adelante. La siguiente lista es de
consejos para un programa de condición de monitoreo establecido – como
mantener el programa vivo y como hacerlo efectivo y exitoso.
1.
Apunta Tus Exitos
Para poder continuar con el programa, es esencial llevar un control del
dinero ahorrado (o gastos evitados). Muy a menudo pueden haber grandes
ahorros en los primeros días del programa, como hay una buena
oportunidad que se cruzará con máquinas que han tenido condiciones de
falla existentes. Apunte los costos de reparación, y estime el tiempo
perdido evitado. Es importante que entienda el costo del tiempo perdido.
Por ejemplo, digamos que la reparación de una bomba cuesta $2,000 dlls,
pero se cree que habría costado $10,000 dlls si se le permitía fallar,
el ahorro no “sólo” es de $8,000 dlls. Debes tomar en cuenta el ahorro
del tiempo perdido que se evitó. Dependiendo de la aplicación y proceso
de manufactura, etc, hubiera podido ser $20,000 dlls si la producción se
detiene en lo que se realizaba la reparación. Entonces el monto ahorrado
es de $28,000 dlls. Debes ser vocal y claro. Toma fotos, lleva apuntes,
realiza historias del caso, y asegúrate que todos saben a cerca de la
efectividad del programa. Pero debes ser sensible. Si continuamente
reportas que estás evitando miles de dólares cada vez que detectas
desgaste de los cojinetes, nadie te tomará seriamente.
2.
Investiga Otras Tecnologías
Como ya lo he dicho, la vibración no es la única tecnología de condición
de monitoreo, así que explora otros métodos (infrarrojo, análisis de
aceite, etc.).
3.
Expande El Programa
Trata de expander el programa a paso corto. Lentamente incrementa el
número de máquinas monitoreadas. Esto requerirá de gente adicional para
recolectar la información, y así como los períodos de recolección serán
incrementados en algunas máquinas deberás tener naturalmente mayor
tiempo disponible.
Considera instalar sensors permanents en las máquinas que son de difícil
acceso, y sistemas de monitoreo en línea en maquinaria que es difícil de
monitorear, difícil de predecir fallas (los cojinetes parecen fallar
rápidament), las de producción crítica, o las que poseen un riesgo de
seguridad.
Debes aprender el language superior gerencial. No debes simplemente
reportar los beneficios de una nueva tecnología. Deberás determinar el
ROI, NPV, IRR y otras medidas financieras cuando propongas añadiduras a
tu programa.
Pero por favor, no construyas un imperio. No incorpores gente o
tecnología solo por tener un grupo grande. Una tecnología puede ser
“padre o chevere”,pero a lo mejor no es la apropiada. Recuerda, la meta
es ahorrarle dinero a la organización en poca pérdida de tiempo y en
bajos costos de reparación/mantenimiento. Lo más grande no siempre es lo
mejor!
4.
Realiza Análisis de Causa-Raíz
Cuando determinas que una condición de falla existe debes encontrar en
primer lugar que causó el problema. Porqué el cojinete empezó a
desgastarse prematuramente? Estaba el lubricante contaminado? Estaba la
máquina desalineada? Con este conocimiento puedes revisar tus practicas
de monitoreo Y puedes revisar la operación/mantenimiento de la máquina
para que la máquina sea mas confiable en un futuro.
6.
Verifica La Reparación
Cuando una máquina es devuelta a servicio, recolecta más información
para asegurarte que la falla en realidad fue reparada (y que es
balanceada y alineada). Tu diagnóstico puede ser incorrecto, de modo que
la máquina no aplica para hacerle el servicio – y aún necesitas
determinar que es lo que realmente le pasa a la máquina. |
|
|
|
OTROS RESULTADOS DE ENCUESTAS
Las encuestas se enviaron a un número de usuarios de grandes y pequeñas
compañías, de una variedad de industrias, y de diferentes países. Dado
que ellos son usuarios de una herramienta de entrenamiento interactivo,
ellos probablemente valoran el entrenamiento, pero sus comentarios y los
resultados fueron interesantes. Aquí hay algunos comentarios:
SOPORTE
DE GERENCIA
Casi todas las respuestas fueron que su mayor preocupación era que sus
gerente no entendían que hicieron. Ellos sintieron que con mayor
entendimiento ellos deberían tener mejor soporte, y mayor cooperación
aunque cuando se necesitaran fondos para entrenamiento, subir de
categoría, etc., o mas importante, cuando una recomendación fuera hecha
para corregir la condición de falla.
ENTRENAMIENTO
La mayoría de la gente dijo que la gerencia parecía valorar el
entrenamiento. Un número reportó que “en tiempos malos” el presupuesto
de entrenamiento fue cortado.
Todos los participantes creyeron que el entrenamiento era esencial para
su éxito.
Todos los participantes creyeron que llevando a cabo el entrenamiento, y
teniendo un acceso rápido a una buena referencia era esencial. Todos los
participantes creyeron que el entrenamiento basado en la computadora fue
el más efectivo, porque ellos podían aprender a su propio paso, a su
propio tiempo, y revisar lo aprendido en cualquier momento. La mayoría
de los participantes también creyeron que era esencial asistir a
seminarios, conferencias o entrenamientos en aulas para así poderse
reunir con sus compañeros y entrenadores.
DEVOLUCION EN LA INVERSION
Casi todos los participantes dijeron que estaban seguros de que la
inversión en la tecnología de condición de monitoreo fue una excelente
inversión, con el logro del ROI en menos de un año, En muchos casos, sin
embargo, ellos no tuvieron la información financiera para justificar los
estados de cuenta.
Algunas veces fue difícil obtener esta información. Una persona preguntó
“como puedes decir que el ahorro de gastos es al no demorar por algunos
días una nave espacial a punto de despegar.” Mientras que no todos
trabajamos para la NASA, no es fácil determinar el beneficio financiero
al evitar fallas inesperadas e incrementar la confiabilidad.
INFORMACION FINANCIERA
Casi todos los participantes creyeron que anotar toda la información
financiera era importante, de tal manera que podrían justificar su
programa, sin embargo menos de la mitad de los participantes parecieron
no llevar un record actual de las cantidades. Una persona dijo “el
dinero no es lo mío!”
PROGRAMAS
QUE FALLARON
Fueron tres las rezones principales por la que fallaron los programas:
• Falta de soporte gerencial. La gerencia asignó al equipo muchas
tareas, sin darse cuenta de lo que tomaba para llevar a cabo un programa
de vibración, o no entendieron los beneficios financieros (de quien es
la falla?) y simplemente lo cancelaron por considerarlo “muy costoso.”
• Falta de entendimiento de los beneficios reales. En un programa maduro
debieron de haber pocas fallas. Basándose en el análisis de falla de
causa-raíz, los procedimientos de mantenimiento (procedimientos de
compra y procesos de diseño) son cambiados para que las máquinas sean
más confiables. Mayor confiabilidad resultará en pocas fallas, lo cual
resultará en mas preguntas de la gerencia superior “que haz hecho por mi
últimamente.” Puedes sufrir como resultado de tu propio éxito.
• Falta de entrenamiento. El personal se sintió frustrado al no saber
como utilizar el equipo, o más aún no entender la tecnología, que ellos
no podrían ser exitosos. Ellos se desarrollaron frustrados y “se dieron
por vencidos.”
COMENTARIO FINAL
He dado un número de rezones de porqué los programas pueden fallar, y
que puedes hacer para desarrollar un programa y hacer un éxito de él.
El éxito no se mide de acuerdo al presupuesto o el número de personal en
tu equipo – se mide a través de cuanto le ahorras a tu organización.
El monitoreo de vibración funciona, puede darte grandes beneficios, y
con un poco de esfuerzo y planeación (y entrenamiento), puedes hacerlo
que funcione.
Jason Tranter (BE Hons) se ha involucrado en la condición de monitoreo
desde 1984. En 1986, Jason formó su compañía australiana “ARGO” la cual
se involucra bastante en el monitoreo de vibración y desarrollo de
sistemas. En 1990, vendió “ARGO” y la “ALERT” producto de línea de DLI
Engineering en Seattle. Jason se incorporó a DLI y estuvo a cargo del
desarrollo de producto. En 1996, Jason regresó a Australia y durante los
siguientes tres años desarrolló el ExpertALERT (EAV), DCX recolector de
información, y DCX productos en línea. En 1999, Jason formó “Mobius” e
inició el desarrollo de las series de vibración y entrenamiento de
alineación y productos de alineación iLearInteractive. En 2004, formo el
“Mobius Institute” para aprendizaje a distancia y cursos públicos con
productos ISO certification.bius y los cursos han enseñado a miles de
personas alrededor de 75 países. |
| |
| |
Advertisement
|
