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La Cultura de Confiabilidad
Algunos vínculos lo pueden llevar a
páginas en ingles, estamos
trabajando para cada día poderle
ofrecer más información en español
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En esta
Edición....................................................9
de julio del 2007 |
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- Sellos y Cojinetes que duran más
- Tip de Optimización de Programas de
Mantenimiento (PMO)
- La Monitorización de Condiciones
gana interés en Aerogeneradores de
Velocidad de Rotación Fija con Potencia
hasta 1.500 Kilovatios.
- Camino Hacia la Confiabilidad
- Zona de Aprendizaje 1 con Traducción
simultánea al español
- Desarrollando un plan de
Mantenimiento Apoyados en el RCM
- Mas preguntas y respuestas
- Programa de Certificación SIX SIGMA
BLACK BELT
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Sellos y Cojinetes que duran más |
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El Impacto de la Alineación de Precisión en
el tiempo de Vida
La alineación de precisión del eje de
maquinaria de rotación es uno de los
factores claves a reducir las cargas
"parasitarias" en los cojinetes, sellos y
línea de ejes. Así, es lógico que la
alineación de precisión aumente el tiempo
productivo general de la máquina, el Tiempo
Medio Entre Fallas (MTBF por sus siglas en
ingles) de los componentes de la maquinaria,
y de la capacidad de ganancia de la
organización - siendo todas metas dignas y
algo que todos nosotros buscamos. El enfoque
principal de este artículo es mostrar cómo
la desalineación afecta los componentes
tanto del impulsor de la máquina y los
equipos impulsores una vez armados y bajo
operación.
Mientras los conceptos discutidos aquí
aplican a toda clase de maquinaria de
rotación, empecemos por considerar el
gráfico inferior que se relaciona con una
falla con un tipo muy importante de equipo a
través de la industria, la bomba centrífuga.
Los resultados de un análisis estadístico
reciente de que componentes fallan
generalmente en una bomba centrífuga son
mostrados en la Figura 1. Como usted puede
ver, aproximadamente 69% de las fallas
implican un dispositivo que sella, más
comúnmente un sello mecánico.
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Tip de Optimización de Programas de
Mantenimiento (PMO) |
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El proceso PMO2000(TM), como parte del
programa de Aseguramiento de la
Confiabilidad, ha sido utilizado para
promover el cambio cultural, la depuración
de información y la revisión de estrategias
de mantenimiento.
Los beneficios de realizar una revisión a
la estrategia de mantenimiento son
substanciales. Los talleres de trabajo del
proceso PMO2000 (TM) obligan a la
recolección y análisis de información y al
desarrollo de estrategias optimizadas de
mantenimiento. Estos análisis son realizados
por el personal de operación y mantenimiento
de su compañía.
PMO2000 (TM) se basa en los principios de
RCM, sin embargo, PMO es seis veces mas
rápido en dar resultados que RCM. Más
importante todavía es que PMO2000 (TM)
generará el mismo programa de mantenimiento
como resultado que un programa de RCM que
cumpla con la SAE JA1011.
Tip suministrado por OMCS Latin America
http://www.pmo2000.com
Tel: +57-1-313-2565
E-mal:
infola@omcsinternational.com
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La Monitorización de Condiciones gana
interés en Aerogeneradores de Velocidad
de Rotación Fija con Potencia hasta
1.500 Kilovatios. |
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Una contribución de Dr. Edwin Becker y
Roland Schühle.
Mediciones mas allá de dos Condiciones de
Operación
Las técnicas de mantenimiento predictivo
mediante la monitorización de condiciones de
operación de maquinaria cuenta con
tecnología de punta y ha sido implementada
en diferentes aplicaciones industriales. Los
incrementos de los costos y la tendencia a
alargar los tiempos de operación de las
máquinas son demandas decisivas para la
introducción de este concepto de
mantenimiento. El requerimiento de Sistemas
de Monitorización de Condiciones (CMS) en la
industria de generación eólica tuvo como
base la revision de cláusulas de las
aseguradoras alemanas en el ano 2002. Esta
revisión establecen que después de 40.000
horas de operación o, a más tardar, después
de 5 años, todos los rodamientos de la
transmisión y del generador deben ser
cambiados.
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Camino Hacia la Confiabilidad |
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Del 20 al 22 de junio del presente, se
realizo la Conferencia Latinoamericana de
Gestión de Mantenimiento y Confiabilidad
Operacional GMC 2007 en Santiago de Chile.
La conferencia fue un éxito y nuestro editor
en Jefe de Confiabilidad.net tuvo la fortuna
de participar en el evento.
El segundo artículo , Camino Hacia la
Confiabilidad por el Ing Antonio Javier
Álvarez Hernández
Agradecemos al Ing Álvarez el compartir su
trabajo con todos los lectores de
Confiabilidad.net. Gracias !
En este trabajo se explican brevemente
los pasos principales para lograr una
gerencia efectiva de los activos; se muestra
la aplicación de las diversas metodologías
de confiabilidad para lograr una máxima
utilización de los activos, suministrando
una visión del camino o proceso de
confiabilidad.
Finalmente, se presentan resultados
reales de nuestros clientes luego de aplicar
las diversas metodologías y productos en la
Administración del Desempeño de Activos
(APM).
Introducción:
A finales de la década pasada se hizo
evidente que todas las empresas
manufactureras habían entrado en un nuevo
entorno que hizo necesario el reconducir
esfuerzos para sobrevivir, ser competitivos
y exitosos. Los altos niveles de exigencia
por parte del mercado en términos de calidad
y costo, una feroz competencia globalizada,
mayor respeto y exigencias al ambiente y por
ende al personal e integridad mecánica de
los equipos y sistemas, caracterizan esta
etapa crucial que nos ha tocado vivir.
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Zona de Aprendizaje 1 con Traducción
simultánea al español |
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Por favor acompáñenos a la PdM-2007, the
Predictive Maintenance Technology Conference
& Expo (La Conferencia Tecnológica del
Mantenimiento Predictivo y Exposición) del
11 al 13 de septiembre del 2007 en la
emocionante ciudad de Las Vegas.
AHORA POR PRIMERA VEZ CON TRADUCCIÓN
SIMULTÁNEA AL ESPAÑOL. Para el Taller 1 así
como para los paper 1, 7, 14, 20, 26 y 32
El resto de la conferencia será en ingles,
contamos con staff que habla español para
asistirlo en cualquier momento en la
conferencia!
Aquí una parte de lo tendremos en ESPAÑOL
Jueves 13 de septiembre
8:00 AM
Monitoreo de Condición de Bombas Por Ray
Beebe Autor de Mantenimiento Predictivo de
Bombas que usan Monitoreo de condición.
Con Traducción simultanea al Español
Este curso corto muestra como el
monitoreo de condición puede ser aplicado
para detectar la degradación interna de las
bombas para que el mantenimiento apropiado
pueda decidirse basado en la condición
actual en vez de arbitrarias escalas de
tiempo. La presentación se enfoca en las
técnicas de monitoreo de condición
principales particularmente relevantes para
las bombas (análisis de vibración, análisis
de desempeño). La filosofía del monitoreo de
condición es resumida brevemente y ejemplos
de campo muestran cómo el monitoreo de
condición es aplicado para detectar la
degradación interna en bombas.
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Desarrollando un plan de Mantenimiento
Apoyados en el RCM |
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Vamos ahora a ver un poco hacia adentro las
7 preguntas fundamentales para el desarrollo
del RCM y veamos como podemos hacerlo en una
forma práctica pero a su vez técnica o
científica. Lo primero q ue nos sugiere el
RCM es hacernos la siguiente pregunta;
¿Cuales son las funciones y los modelos
ideales de rendimiento del recurso en su
actual contexto operativo (funciones)?,
dicho de otra manera podría ser también;
¿Cuáles son las funciones y desempeño
asociadas del equipo en su contexto
operativo?, o un poco mas coloquialmente;
¿Qué debe hacer y en que medio se va a
desenvolver?
Para terminar de leer, haga clic aquí
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Mas preguntas y respuestas |
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Respondiendo al: El Ing Oscar González nos
escribe desde México: Cuales temas serían
los más importantes para incluir en un
Programa de Capacitación de Mantenimiento .
Puede encontrar un contenido temático
completo en http://www.austral.edu.ar/pigm
Javier Acosta nos escribe:
Estoy tratando de investigar sobre un modelo
gerencial de mantenimiento productivo, algo
así como la calidad total, ahora bien, que
opinan ustedes?, este debe ser basado en los
modelos mixtos de mantenimiento para poderlo
desarrollar?
Gustavo Cruz Martínez nos pregunta si existe
algún estándar en confiabilidad para
realizar cambio de aceite a aquellos equipos
que funcionan de manera intermitente y que
difícilmente cumplen con un horometro
determinado para cambio de aceite? Cal es el
tiempo entonces sugerido para el cambio,
seis meses, cuatro, etc?
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Programa de Certificación SIX SIGMA
BLACK BELT |
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Director: Horacio Gómez Beret
3º Edición - 6 Agosto al 3 de Diciembre de
2007
www.austral.edu.ar/6s-bb
Six Sigma es una transformación cultural,
basada en el liderazgo comprometido de la
alta dirección, que enfoca en la
implementación de procesos de mejora ,
proyecto por proyecto, con el objeto de
reducir la variabilidad de los procesos,
productos y/o servicios y los defectos
asociados, hasta un valor objetivo de
excelencia, utilizando los mejores recursos
humanos de la organización, con el propósito
de producir impactos significativos en la
rentabilidad y/o en el crecimiento del
negocio.
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Las noticias por correo electrónico de La
Cultura de Confiabilidad le traen las
últimas noticias acerca de herramientas,
software, capacitación y eventos, consejos y
artículos de interés para mejorar el
mantenimiento y la confiabilidad. Cada
edición proporciona los vínculos directos a
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