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La Cultura de Confiabilidad
Algunos vínculos lo pueden llevar a
páginas en ingles, estamos
trabajando para cada día poderle
ofrecer más información en español
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En esta
Edición....................................................9
de abril del 2007 |
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- Programa de Detección de Fugas
- Consejo de Análisis de vibración
- Consejo de Mantenimiento Predictivo
- Consejo de KPI* de Administración de
Motores
- Consejo de Monitoreo de Condición
- 12 años de RELIABILITY Magazine
- Programa de Gestión de Mantenimiento
- Consejo de alineación
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Programa de Detección de Fugas |
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Encontrar una fuga es encontrar dinero
Para muchos fabricantes el aire
comprimido representa el segundo o tercer
costo más alto de servicios en sus
Instalaciones. Sin un programa efectivo de
mantenimiento de fugas en el lugar, puede
contabilizar tanto como un 40% de la demanda
total del sistema de aire. Los esfuerzos
proactivos y preventivos del mantenimiento
con una inversión mínima pueden ver el
objetivo de escape reducirse de un 40% a un
más razonable 5%. A continuación se
proporciona una guia paso a paso para
empezar un programa para encontrar las fugas
que le cuestan su organización más de lo que
usted quizás piense.
Establezca una Estrategia
En el corazón de cualquier estrategia
reposa una meta. ¿Cual es la meta de su
programa de manejo de fugas de aire? Aquí
están algunas ideas:
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Consejo de Análisis de vibración |
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¿Cuán seguro esta acerca de su diagnóstico
de desbalanceo?
Diagnosticar el desbalanceo con espectro
de vibración puede parecer un asunto
sencillo; solo vea por un pico alto en la
velocidad corriente (1X). Sin embargo hay
varias otras condiciones que generan también
los picos 1X altos.
Una manera de separar las condiciones de
falla tales como desbalanceo, desalineacion,
eje doblado y cojinete montado es utilizar
las lecturas de la fase. Si usted tiene un
solo recolector de datos de un solo canal, y
no tiene una manera fácil de obtener una
referencia de la fase (por ejemplo. una vez
por tacómetro de revolución), entonces una
lectura de fase puede ser difícil de reunir.
Sin embargo si usted tiene un recolector de
datos de dos canales, o si tiene una luz
estroboscópica, no es difícil de reunir las
lecturas de la fase, y es sumamente
recomendado que usted tome unas cuantas
lecturas rápidas para estar seguro acerca de
su diagnóstico.
La regla clave es que la diferencia en la
fase entre una lectura vertical y la lectura
horizontal debe ser aproximadamente 90
grados (+ o - 30 grados). Si usted repite la
prueba en ambos extremos de la máquina, la
diferencia debe ser semejante en cada
extremo.
Dependiendo de la naturaleza del
desbalanceo, la diferencia en la fase entre
dos lecturas verticales tomadas en cada
extremo de la máquina debe estar entre 0
grados (si es puro desbalanceo estático) y
180 grados (pura pareja).
Consejo enviado por Jason Tranter
iLearnInteractive
Vibration and Alignment Training
http://www.ilearninteractive.com
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Consejo de Mantenimiento Predictivo |
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Si quiere estar al día con los estudios de
casos de Mantenimiento Predicitivo Siempre
encontrarás algo que debes leer en Uptime
Magazine de principio a fin.
En cada ejemplar encontrará:
* Análisis de Vibración
* Imagen térmica infrarroja
* Prueba de Motor Eléctrico
* Ultrasonido
* Lubricación/Análisis de Aceite
* Alineación/Balanceo
No se pierda ni un ejemplar más de Uptime.
GRATIS
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Consejo de KPI* de Administración de
Motores |
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En el orden para que cualquier programa d
administración de Motores pueda ser
efectivo, usted debe tener un buen programa
eléctrico de mantenimiento. Hay un mínimo de
siete partes que se deben de incluir para
lograr un programa eléctrico exitoso,
incluyendo:
1) Los Planos y la Documentación de
Control
2) Las Tareas de Mantenimiento relacionadas
al Mantenimiento Eléctrico
3) Destello de Arco y PPE
4) Monitoreo de la carga y de la calidad de
la energía
5) Proceso del Análisis de la Causa de Raíz
6) Los Procedimientos Eléctricos de Trabajo
Atados a la Seguridad
7) Un Plan del Trabajo de Emergencia para
Fallas Reactivas
Estas áreas deben tener una cuenta
combinada de más del 85% antes de empezar su
estrategia de administración de motores.
* KPI Key Performance Indicators, en
español Indicadores Claves de Desempeño
.
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Consejo de Monitoreo de Condición |
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Muchos programas de análisis de vibración al
integrarse a los programas en línea con
grandes secciones de una instalación
industrial incluida en rutas de vibración,
pero pocas instalaciones encuentran el
tiempo para ajustar estos programas una vez
que son implementados.
Usted debe realizar auditorías en su
programa de análisis de vibración por lo
menos anualmente para determinar si se
encuentran fallas o los problemas legítimos
en las instalaciones.
Estas auditorías deben incluir:
- El uso de la mano de obra
- Recoleccion de puntos de datos y figuras
máquina/medida
- Conteo de reparación/re-calificación de
maquinas
- y el análisis estadístico de tipos de
máquina "Crítica" y "Comun".
Utilizando los datos reunidos durante su
auditoria, una guía sencilla debe
transformar en cómo usted puede utilizar
mejor los recursos que tiene a su
disposición.
Adicionalmente, cualquier máquina que es
un "mal actor" se destacarán durante la
auditoría, colocandola como una prioridad
absoluta para los estudios de FMEA o RCFA.
Consejo enviado por Allen Bailey
Industrial Vibration Consultants, Inc.
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12 años de RELIABILITY Magazine |
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¡Es una Celebración!
En reconocimiento a los esfuerzos
sobresalientes de la comunidad de la
Confiabilidad y su apoyo para Reliability
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Programa de Gestión de Mantenimiento |
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Programa de Gestión de Mantenimiento
A distancia - Vía Internet
Director: Roberto Bottini
Coordinador: Juan Carlos Segura
7º Edición - 21 de Mayo al 30 de Noviembre
de 2007
8º Edición - 8 de Octubre de 2007 al 18 de
Julio de 2008
www.austral.edu.ar/e-pgm
El mantenimiento, actualmente reconocido
como un elemento fundamental para
incrementar la competitividad industrial en
un escenario de mercados globales, ha
emergido como una sofisticada disciplina que
combina técnicas de gestión, organización y
planeamiento con aplicaciones ingenieriles
de avanzada.
En respuesta al desafío planteado y con el
propósito de difundir entre la comunidad
empresaria y académica nacional los aspectos
distintivos del mantenimiento actual y los
desarrollos específicos de última generación
y de sentar acciones conducentes a
establecer un apropiado ámbito para su
tratamiento integral, la Facultad de
Ingeniería de la Universidad Austral ofrece
el “Programa de Gestión del Mantenimiento”
destinado a desarrollar las habilidades
necesarias para la gestión y el eficaz
mantenimiento de activos afectados a la
producción de bienes y servicios.
Además del presencial en Buenos Aires, el
PIGM “Programa de Ingeniería y Gestión del
Mantenimiento", fue dictado también en
Tucumán, Bahía Blanca, Neuquén y Comodoro
Rivadavia.
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Consejo de alineación |
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Lo que la no-repetibilidad puede estar
diciendole.
Sin importar qué tipo de sistema de
alineación o método utiliza, las
correcciones nunca deben ser procuradas si
las lecturas no se repiten dentro de una
tolerancia admisible.
Aquí están algunas cosas para verificar
para cuando esto sucede;
a) Asegurese de que todos los componentes
y brackets estan seguros al eje, que nada
este frotando, y que todos los cerrojos del
equipo son apretados.
b) si es posible, aumente el promedio de la
medición del láser para compensar la
vibración del ambiente. Los usuarios de
indicador tipo dial no pueden compensar este
efecto.
C) Cuando se utiliza herramienta para
maquinaria grande puede estar desviando el
eje e influir las lecturas; utilice el
método de Multipoint de tomar las lecturas
si su sistema del láser ofrece esto.
D) Espera a que las máquinas que estaban
trabajando se enfrien a la temperatura del
ambiente y todos los gradientes teramales
dentro de la máquina se estabilicen antes de
tomar las lecturas.
E) después de cumplir todo lo anterior, bien
puede tener todavía algunos asuntos de la
maquinaria como cojinetes malos o
excesivamente usados.
Consejo enviado por LUDECA, INC.
ALINEACION * VIBRACION * BALANCEO
http://www.ludeca.com
Tel: 305-591-8935
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