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La Cultura de Confiabilidad
Algunos vínculos lo pueden
llevar a páginas en ingles,
estamos trabajando para cada día
poderle ofrecer más información
en español
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En esta
Edición....................................................8
de septiembre del 200 |
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- Evitando Descargas
- 2o. Congreso Mexicano de
Mantenimiento Predictivo
- Las 10 principales falacias del
sentido común en mantenimiento
- Consejo de Ultrasonido
- Proxima Encuesta
- Consejo de Mantenimiento de
Válvulas
- Caso de estudio de Prueba de
compresor de separación
aire-líquidos
- Preguntas y Respuestas
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Evitando Descargas |
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Corona es un asunto grave en el
revestimiento de metal del panel de
conmutación (switchgear) a causa de su
naturaleza sumamente destructiva.
También sucede que es la causa de la
mayoría de las descargas en los equipos
eléctricos de revestimientos metálicos
de medio voltaje. La causa fundamental
de este síntoma es una avería eléctrica
de aire causado por el estrés eléctrico
y una pobre calidad del aire dentro del
switchgear. Si no se rectifica que la
descarga es inminente, causando
posiblemente enorme daño y lesiones al
personal.
Las pruebas han demostrado que cuando
una descarga ocurre, la temperatura está
por encima de 20.000 grados, con la
mayoría de daño causada por explosiones
secundarias de una acumulación de gases
comprimidos no quemados dentro del
gabinete. Tratar con la descarga de
corona en el caso de l switchgear
revestido de metal es muy imprevisible y
siempre se debe tener precaución.
Con los instrumentos actuales
utilizados para el monitoreo de
condición y el mantenimiento predictivo,
nosotros podemos ayudar a combatir y
verificar este problema y hacerlo
exitosamente.
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2o. Congreso Mexicano de
Mantenimiento Predictivo |
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El 2o. Congreso Mexicano de
Mantenimiento Predictivo reúne
nuevamente a expertos y usuarios
nacionales e internacionales en este
espacio que promueve y facilita el
intercambio de información relativo a
las prácticas, estrategias y novedades
del Mantenimiento Predictivo, a través
de conferencias técnicas, presentación
de casos históricos y cursos breves
especializados.
El Congreso se efectuará a lo largo
de dos días y medio, además de dos días
adicionales para los cursos cortos. El
primer día de Congreso será sobre
conocimiento general e incluirá diversas
pláticas sobre las áreas principales del
mantenimiento predictivo:
- Análisis de Vibraciones
- Termografía Infrarroja
- Ultrasonido
- Análisis de Aceites
- Análisis de Corriente en Motores
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Las 10 principales falacias del
sentido común en mantenimiento |
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Falacia de Mantenimiento #8
La utilización total de CMMS/EAM es
una tarea imposible.
Falacia de mantenimiento - la
utilización total de un CMMS/EAM no es
requerido. Un buen gerente de
mantenimiento puede andar por su planta
y decir si todo está bien o no. Una
conexión que todas estas organizaciones
tienen en común es que todos son
totalmente reactivos y sus compañías
pierden grandes cantidades de dinero
diario pero nunca lo saben.
Probablemente trataron paros
involuntarios en el pasado y cortan la
financiación para el mantenimiento pero
nada pareció trabajar. El mantenimiento
reactivo es una de esas cosas que solo
suceden.
¿Sabia usted que más del 50% de las
compañías no utilizan completamente su
software de mantenimiento aunque su
compañía pueda haber gastado miles y a
veces millones de dólares para
aplicarlos?
Aquí está la respuesta a este problema.
La Administración debe tomar la decisión
de arreglar el problema primero. Es un
asunto de cultura y debe ser encarado.
Primero, realice un análisis de vacío
para identificar lo que el vacío está
entre y cómo el software esta
actualmente configurado y utilizado y
cómo debe ser configurado y utilizado.
(No emplee a la compañía que vende el
software o lo instaló para usted),
encuentra un consultor o a un consejero
de confianza que halla hecho esto muchos
veces. Asegúrese que un SOP de
Mantenimiento sea escrito que identifica
todos sus procesos del mantenimiento,
entonces alinee el software de
mantenimiento con los procesos.
Desarrolle un software de SOP que
ayudará a una persona de mantenimiento a
realizar las tareas sencillas en el
software desde abrir una orden de
trabajo hasta ordenar las partes para su
almacén. Mantenga todo sencillo. Realice
una prueba de ensayo con el SOP en un
par de miembros del equipo de
mantenimiento de cada grupo y vaya
sacándolo mientras el personal parece
comprender el nuevo software.
Empiece midiendo la eficacia de sus
procesos de mantenimiento utilizando
"informes de se puede" de su CMMS/EAM.
Enviado por Ricky Smith CMRP
http://www.alliedreliability.com
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Consejo de Ultrasonido |
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Este consejo es acerca de cómo tratar
con el ruido de fondo, utilizando el
instrumento ultrasónico, afinando la
frecuencia y trabajar con barreras para
ayudarlo a localizar fugas de aire, etc.
Usted camina en la planta, usted
tiene tapones para los oídos en las
orejas, el ruido es fuerte. ¡80, 90, 95
decibeles! Usted piensa que no hay
manera que un receptor de ultrasonido
puede captar ninguna fuga en esta área.
¡Equivocado! El Ultrasonido recibe el
sonido de alta frecuencia. Ese sonido
encima de 20 khz. Usted y yo escuchamos
en baja frecuencia debajo de 18 khz. Lo
que es ruidoso para usted y para mi no
lo es al receptor ultrasónico. Las
filtraciones de aire son oídas
típicamente en la gama de 38-42 khz. La
mayoría de los instrumentos de
ultrasonido son centrados en 38-40 khz +
- 2 - 10 khz dependiendo del fabricante.
Sin embargo, la mayoría de los
instrumentos ultrasónicos en el mercado
pueden oír filtraciones aéreas, pero
sólo unos pocos tienen la capacidad en
un ambiente ruidoso para oír la
filtración a una distancia razonable.
A veces aún teniendo el mejor de los
instrumentos al tratar de situar
filtraciones de bajo nivel usted
necesita saber cómo tratar con los
ruidos de fondo. Por ejemplo usted tiene
un múltiple con varias filtraciones,
utilizando un guante en una mano para
bloquear otras filtraciones es una gran
idea. Utilizar un pedazo de cartón para
bloquear los sonidos trabaja bien. ¡El
Ultrasonido no pasa por un sólido! Al
realizar una auditoría de fugas en su
planta, quizá este cerca del compresor y
usted tiene múltiples filtraciones,
trate y coloque su cuerpo entre las
fugas y el compresor. Utilice su cuerpo
como una "barrera" entre usted y el
compresor. Tenga el instrumento
ultrasónico delante de su cuerpo.
Sostenga el instrumento de la cintura al
pecho con sus codos cerrados. Por
supuesto mientras mas grande sea su
contorno más efectivo usted puede ser.
Esto le ayudará a localizar esas fugas
sin el competir de los sonidos
ultrasónicos que intervienen con situar
esas fugas.
¿Usted tiene una fuga que suena como que
viene de una pared en blanco? Ponga su
espalda a la pared y escanee de arriba a
abajo y de lado a lado. El Ultrasonido
viaja en una línea recta, usted debe
poder situar la fuente.
Digamos que su planta es una de esas
plantas muy ruidosas, 85-90 decibeles.
Aquí es donde un instrumento de
ultrasonido con sintonía de frecuencia
es realmente útil. Colóquese los
auriculares, apunte el instrumento hacia
su nariz. Empiece a respirar por la
nariz (boca cerrada), al mismo tiempo,
suba o baje la frecuencia en su unidad
hasta que el sonido de la nariz sea
"agudo" con poca o nada de sonidos de
fondo del ambiente. En este momento si
usted mira la frecuencia, esta debe
encontrarse en 38-42 khz. Sintonizar el
instrumento en esta manera le ayudará a
encontrar las fugas rápidamente.
Consejo enviado por James Hall
Ultra-Sound Technologies
jim.hall@ultra-soundtech.com
Tel: 770-517-8747
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Próxima Encuesta |
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En virtud del éxito que tuvimos con la
primera encuesta, hemos decidido hacer
una nueva para poder atender sus
comentarios e inquietudes, en los
próximos días enviaremos un cuestionario
sobre capacitación. Esperamos contar
nuevamente con todo su apoyo que se
traduce en un beneficio para nuestros
apreciables lectores.
Gracias nuevamente!
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Consejo de Mantenimiento de Válvulas |
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El mantenimiento periódico de válvulas
es esencial.
Las válvulas que se quedan en una
posición por un período largo podrían
acabar por ser inoperables cuando usted
las necesita.
El mantenimiento de válvulas no es
difícil, pero a veces parece una tarea
que intimida, cuando usted considera
cuántas válvulas están en un edificio
grande como un hospital. Una buena
manera para lograr esta tarea es crear
un Programa de válvula. El Programa
puede ser una hoja de cálculo sencilla y
debe contener información como números
de etiqueta de válvula, el propósito de
la válvula, la ubicación de la válvula,
el tamaño y el tipo de válvula, y de una
referencia a un dibujo. El Programa será
una ayuda útil para los mecánicos para
situar las válvulas y también podría
ayudar a encontrar las válvulas
correctas para operarlas en una
emergencia. Toma tiempo reunir la
información la primera vez, pero vale la
pena.
Un buen programa de mantenimiento de
válvula extenderá la vida de las
válvulas, identifica los problemas con
las válvulas para que puedan ser
corregidos, y aseguran el operar de las
válvulas cuando se necesita.
Consejo enviado por nuestro lector Jeff
Siniscalchi
Supervisor de Mantenimiento
Bassett Army Community Hospital
Fairbanks Alaska, EEUU
Gracias Jeff - tu taza de acero
inoxidable de Reliabilityweb.com esta en
camino!
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Caso de estudio de Prueba de
compresor de separación
aire-líquidos |
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Nelson Baxter, un consultor de AZIMA
Corp., Woburn, Massachusetts, EEUU, se
le pidió recientemente que midiera la
operación de arranque de un compresor de
separación de aire-líquidos de cuatro
tiempos de 5.0 k-hp. El propósito de la
prueba era evaluar la condición de la
unidad y detectar cualquier problema de
raíz que previamente pudiera haber
causado un exceso de vibración en el
primer tiempo que resultara en un evento
subsecuente de viajes. Baxter
inicialmente registro alguna
inestabilidad sub sincronizada, pero por
5 días continuos, ninguna vibración
inusual apareció.
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Preguntas y Respuestas |
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Alberto Landeaux nos escribe lo
siguiente:
Te escribo para responderle al amigo
que escribe desde Colombia referente a
los KPI's que puede utilizar para llevar
el programa de mantenimiento predictivo
en turbinas:
Cualquier programa de mantenimiento
predictivo mide su eficiencia de acuerdo
a la cantidad de "anomalías" o fallas
incipiente que pueda detectar y así
lograr intervenir el equipo a tiempo
para prevenir una falla, los indicadores
necesarios que te puedo recomendar son:
1. Total de Horas de Mantenimiento
Predictivo Ejecutadas / Total de Horas
de Mantenimiento
(Preventivo+Correctivo+Predictivo)
Con este indicador podrás medir la
proporción del mantenimiento predictivo
en relación con el total de
mantenimiento ejecutado, ese mismo
indicador también lo puedes hacer con
los costos.
2. Nro de Ordenes de Trabajo Generadas a
partir del PdM / Nro Total de Ordenes de
PdM
Con este indicador se podrá medir la
relación del mantenimiento predictivo
con las ordenes de trabajo para atender
fallas (incipientes, parciales o
totales) que se generan a partir del
programa de PdM.
En la gestión de mantenimiento son pocos
los indicadores que pueden llevarse de
forma aislada, es necesario
relacionarlos con otros indicadores y
así efectuar una medición de gestión
objetiva, debes establecer una
correlación entre las horas de
mantenimiento predictivo y el numero de
fallas que se presentan que pudieron ser
detectadas con un programa de PdM, de
esa forma podrás medir la eficiencia de
tu programa.
Alberto Landeaux
Ingeniero de Desarrollo
+58-241-6117787 (Oficina)
+58-412-4809495 (Móvil)
alandeaux@iscgerencia.com
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