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La Cultura de Confiabilidad

Algunos vínculos lo pueden llevar a páginas en ingles, estamos trabajando para cada día poderle ofrecer más información en español
   
En esta Edición....................................................7 de mayo del 2007
   
  • Desvaneciendo el Barniz
  • Consejo de Análisis de Aceite
  • Finalizó con éxito nuestro primer congreso
  • Consejo de Planeación
  • Introducción a PM Optimisation Entendimiento de las pérdidas de Mantenimiento
  • Pase para la Expo MARCON-2007 Gratis
  • Temas más importantes para incluir en una programa de capacitación en Mantenimiento.
  • Seminario RCM Blitz
Desvaneciendo el Barniz
   

Removiendo exitosamente contaminantes submicrométricos de turbinas de gas

Este artículo fue publicado en Uptime Magazine en su edición de enero del 2006.

Una central eléctrica que utiliza siete turbinas de combustión GE F7FA como combustión primaria y capacidad de generación utiliza el calor del desecho en un ciclo combinado para accionar turbinas de vapor viejas, pero utilizables. Los primeros tres F7FA fueron traídos a la línea durante la primavera del 2003, en una capacidad de carga. La administración de la planta tenía la preocupación acerca del aumento de barniz en espacios cerrados causando atasco en los servos y activadores. Fue esperado que la frecuencia y la severidad de éstos asuntos relacionados al barnizan aumentaría con el tiempo. Otros usuarios del F7FA habían informado la aparición de barniz prematuro alrededor de las 8.000 horas, y por lo tanto se creyó que el nivel de la materia de pre-barniz cercano a la saturación en el sistema de lubricación causaría finalmente los problemas. Como resultado, la administración decidió adelantarse con la implementación de la tecnología de la purificación de aceite y reducción/eliminación de barniz.

Consejo de Análisis de Aceite
   

Consejos para un efectivo muestreo de aceite

Para lograr la información representativa y tendenciera de las muestras de aceite, sigua estos consejos básicos.

1. Las muestras deben ser reunidas cuándo las máquinas trabajan a temperatura de operacion normal, carga, presiones y velocidades. Esto asegurará que el material insoluble y medio soluble (tierra, agua, y otros residuos) es suspendido uniformemente a través del sistema.

2. Obtenga las muestras en la parte superior de filtros y en la parte inferior de componentes de máquina tales como cojinetes y engranajes para obtener los mejores datos. El muestreo de los filtros debe ser realizado si usted desea determinar la eficacia de su sistema de filtración.

3. Documente los procedimientos de muestreo de aceite para cada sistema - herramientas necesarias, requerimientos de la línea de expulsión, ubicación del muestreo, métodos de muestreo, y los requisitos de seguridad están entre algunos de los artículos para incluir en los procedimientos escritos. Esto asegura que cada muestra sea tomada de la misma manera y en el mismo lugar. Los procedimientos que son documentados ayudan también a los nuevos empleados a aprender rápidamente el proceso.

4. Purge apropiadamente las válvulas de muestreo, dispositivos, y el hardware completamente antes de tomar las muestras de aceite. Para evitar la contaminación cruzada, utilice un nuevo tubo de muestreo para cada muestra tomada.

5. Asegúrese de que las muestras de aceite son tomadas en la frecuencia apropiada y que la frecuencia es suficiente para identificar los problemas. La frecuencia del muestreo debe ser realizada específicamente para una máquina en particular. Cada máquina es única en su desempeño destinado, condición, ubicación, ambiente de operación, y programa de mantenimiento.

6. Envie las muestras inmediatamente al laboratorio después del muestreo. Lo idóneo es que el aceite sea analizado dentro de las 48 horas posteriores al muestreo.

Consejo enviado por Trico Corp http://www.tricocorp.com

 

Finalizó con éxito nuestro primer congreso
   

El 1er Congreso Mexicano de Mantenimiento Predictivo. Finalizó con éxito nuestro primer congreso con amplia participación de técnicos de diversas empresas mexicanas y latinoamericanas. A todos les agradecemos su asistencia, así como la presentación profesional de todas las conferencias y sus conferencistas. Les invitamos a seguir pendientes de este evento en su próxima edición en 2008 y que les informaremos con tiempo, así como visitar la página del congreso, los testimonios, encuestas de salida y la galería de fotos en http://www.congreso- predictivo.com/galeria.html Gracias a todos por su amplio apoyo.

 
Consejo de Planeación
   

Planeando un Proyecto Critico

Extracto del libro de John W. Rushton, Administración efectiva del Mantenimiento usando mantenimiento Preventivo y Planeado Un gran proyecto de mantenimiento puede tomar una cantidad significativa de material y recursos humanos, y puede interrumpir la producción. A causa de esto, la preparación y la planificación apropiada es esencial. La Planificación crítica del Proyecto requiere el esfuerzo dedicado y consume mucho tiempo. El éxito es directamente proporcional al tiempo y el esfuerzo invertido en las etapas iniciales, y en la calidad de la información reunida.

Sugerimos que la planificación inicial de un proyecto grande de mantenimiento sea dividida en las siguientes seis categorías:

1. Definición: La definición debe incluir lo que usted hará, y lo que usted no hará. La sola razón más grande para el fracaso en la ejecución de un proyecto crítico es agregar trabajo después de que el proyecto sea iniciado. Esto destruye el ímpetu, que es esencial para el éxito. Cada trabajo agregado requiere un plan completamente nuevo de trabajo. Si el trabajo es absolutamente necesario, hágalo, pero piense acerca de ello.

2. La Declaración escrita de la Tarea: Esta es una lista de trabajos o actividades, que puede ser detallado o tan extenso como usted quiere hacerlos. La práctica es la única manera de desarrollar la habilidad en esta área.

3. La Red crítica de la Ruta (RCR): Esta red inicial es diseñada para mostrar la relación interna entre trabajos, y preparar al planificador para hacer una gráfica de barras práctica.

4. La Gráfica de barras: Esto es principalmente una herramienta de nivelación de la planificación y la mano de obra. Este gráfico, junto con el numeral anterior, será los instrumentos para controlar el trabajo.

5. Las Lista de Partes: Hay muy poco trabajo de mantenimiento donde se espera el uso de partes puede no ser estimado razonablemente antes de que una máquina es apagada. Esta lista de partes es especialmente difícil, pero se debe de hacer el esfuerzo. La lista de partes se empieza usualmente después de que el RCR porque necesita saber exactamente lo que hará antes de que puede hacer una estimación exacta de las partes requeridas.

6. El presupuesto: Es inusual para una compañía gastar más en una reparación que el costo de una máquina nueva o reconstruida. Todos los niveles de la administración del mantenimiento deben desarrollar estimado de los costos.

Usted ahora tiene suficiente información para planificar el trabajo y dar la a administración una estimación razonable en cuanto a cuánto tiempo y dinero le tomará. Después de que la decisión es aprobada, esta información puede ser utilizada como un instrumento para terminar apropiadamente la planificación, y para ejecutar un proyecto exitoso.

Introducción a PM Optimisation Entendimiento de las pérdidas de Mantenimiento
   

Introducción a PM Optimisation
Entendimiento de las pérdidas de mantenimiento

Un Tutorial en iPresentación por Pilar Valderrama, OMCS Internacional

Una PM Optimización basada en el Programa de Aseguramiento de Confiabilidad enfocado en todas las pérdidas del mantenimiento. El proceso PMO2000 es seis veces más rápido que RCM y genera el mismo programa de mantenimiento. Un buen punto de partida es comprender las pérdidas de mantenimiento y trabajar en una manera sencilla pero exacta, la magnitud de estas pérdidas y lo que es factible a través de un Programa de PM Optimisation/RCM. Este tutorial en iPresentación es el primer de dos partes dirigido a ayudar a las organizaciones introduciéndolas en RCM que utiliza la metodología de PM Optimisation. Se enfoca en sus parámetros para crear un caso de negocio.

Esta sesión de capacitación dura 19 minutos.

 

Pase para la Expo MARCON-2007 Gratis
   

Knoxville Marriott
Miercoles 9 de mayo del 2007
9:30 am - 5:30 pm
http://www.marcon-2007.com

Esta invitado a registrarse para un Pase para la Expo MARCON-2007 GRATIS para ver las últimas tecnologías y los servicios para la comunidad del Mantenimiento y la Confiabilidad.

La expo MARCON-2007 presenta a 20 proveedores lideres de soluciones que estaran disponibles para responder a sus preguntas con demostraciones.

· Taproot
· Reliabilityweb.com
· Uptime Magazine
· Wilcoxon
· SMRP
· Univ of Tennessee
· Vibrametrics
· Philadelphia Mixing Solutions
· MasteringMaintenance.com
· Wyle Laboratories
· Commtest, Inc.
· Ludeca
· Allied Reliability
· Reliability Management Group
· Meridium
· Areva
· Azima
· SDT
· PCB/IMI Sensors
· Henkel Corporation

Todos los participantes tienen la oportunidad de ganar un sistema GPS portátil.

Los pases para la Expo MARCON-2007 estan disponibles sin NINGUN COSTO sin embargo se require de un pre registro.

 

Temas más importantes para incluir en una programa de capacitación en Mantenimiento.
   

Aqui tenemos la primera respuesta a la inquietud del Ing. González, muchas gracias Dra. Ing. de la Paz por su pronta respuesta y valiosos comentarios.

Estimado amigo!
Quisiera dar respuesta o al menos opinión sobre la inquietud del Ing. Oscar González, de México, referida a los temas más importantes para incluir en una programa de capacitación en Mantenimiento.

Primeramente, un programa de capacitación en mantenimiento debe incluir a todos los niveles, desde la gerencia, los especialistas (a nivel ingeniería), los técnicos (de nivel medio) y hasta el último empleado involucrado en esta actividad (como diría un programa de TPM). Solo que a cada nivel, lo que a cada nivel corresponda. Hay temas muy generales, que importan a todos y están referidos a la "cultura organizacional" y a la "cultura general" (a veces pensamos que un mecánico o un electricista no requiere cultura general y eso es un error muy grave!) la primera experiencia que viví y me enseñó a pensar en eso fue hace muchos años en una empresa brasilera que no se si aún existe (CEMAN Ltda. en el Estado de Bahía).

Por otra parte están los temas técnicos específicos, tales como: Lubricación, Protección contra la corrosión, Materiales y Tecnología del diagnóstico técnico. Estos también tienen diferentes niveles y profundidad de conocimiento y se verían según el nivel técnico alcanzado profesionalmente por cada persona.

Por último (no es un orden de importancia!) están los temas gerenciales (Gestión empresarial, Gestión y sistemas de mantenimiento, Gestión de recursos humanos para mantenimiento) y hay otros temas de singular importancia tales como:
Evaluación económica-financiera de proyectos de inversión, Mantenimiento- Energía y Medio ambiente, Gestión de seguridad, Confiabilidad y análisis de fallas.
Estos son para nivel superior y dependen mucho de la actividad específica del ingeniero de planta. Siempre la entidad empresarial debe valorar cuáles son las necesidades de formación y capacitación que tiene su personal y prever el sistema de capacitación completo, integrador, flexible y temporalmente enmarcado. Las universidades técnológicas pueden ayudar mucho con esto a las empresas.

Personalmente tengo la experiencia de haber participado en Proyectos de capacitación en numerosas entidades cubanas y en algunos países latinoamericanos, donde hemos estado colaborando en la impartición de cursos, diplomados y formación académica a nivel maestría en Mantenimiento. De hecho, en este momento estamos participando en un proyecto así en Ciudad del Carmen, Campeche.

Cordialmente,
Dra. Ing. Estrella de la Paz Martínez
Universidad Central de Las Villas
Cuba

 
Seminario RCM Blitz
   
 

Del 5 al 7 de junio del 2007
Tampa Marriott Airport
Tampa, Florida, EEUU

Aprenda cuán dramático se reduce el ciclo de análisis de RCM al combinarlo con técnicas avanzadas de las instalaciones con el proceso tradicional de RCM.

¡Los estudiantes aprenden cómo RCM Blitz no sólo es un proceso más rápido disponible sino también uno de los más completos!

   


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