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La Cultura de Confiabilidad
Algunos vínculos lo pueden
llevar a páginas en ingles,
estamos trabajando para cada día
poderle ofrecer más información
en español
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En esta
Edición....................................................7
de julio del 2008 |
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- El Futuro del Mantenimiento
Predictivo
- Prueba de Motores Eléctricos
- La verdad sobre el porqué su
Programa de Mantenimiento Preventivo
no funciona
- Consejo de RCM
- Consejo de Alineación
- Taller Internacional -
SIMULACIÓN PARA EL CONTROL
- CD de audio: 20 pasos para el
mantenimiento de clase mundial
- Preguntas y Respuestas
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El Futuro del Mantenimiento
Predictivo |
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Estamos al borde de otro cambio de
paradigma en las organizaciones de la
manera en que manejan sus programas de
Mantenimiento Predictivo (PdM, por sus
siglas en ingles). Este sigue de los dos
cambios mayores anteriores en los
programas de PdM: el primero, cuándo el
equipo fue de paquetes pesados
transportables en carrito para la
recolección de datos y algún análisis
(los 80's) a los paquetes de mano
basados en microprocesadores portátiles;
y el segundo, cuando las computadoras
portátiles y las computadoras personales
de escritorio con programas robustos de
software y capacidad substancial de
memoria entraron en uso (los 90's).
Juntos transformaron la recolección, el
almacenamiento y el análisis de datos y,
como resultado, el mantenimiento
predictivo cambio fundamentalmente.
Los originales "Sistema de Granja de
PdM" en las plantas, donde técnicos
veteranos enseñaban a los aprendices a
hacer vibración y otras pruebas
relacionadas de condición, están
desapareciendo. En algunas plantas,
estos grupos han sido disueltos
enteramente. A menudo el experto es
compartido entre otras plantas o se
recurre a terceros, y ya no es un
residente. En otros lugares, menos pero
especialistas más hábiles y formalmente
entrenados en PdM comienzan a aplicar
múltiples tecnologías para el análisis
predictivo de monitoreo de condición.
Ellos llegan a ser "trabajadores de
conocimiento," una frase acuñada y
definida por el Dr. Peter F. Drucker, en
su libro titulado Señales del Mañana.
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Prueba de Motores Eléctricos |
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No es tan sólo de PdM
Richard Scott, ALL-TEST Pro, LLC.
Los programas de Monitoreo basado en
Condición (CBM) y de Mantenimiento
Predictivo (PdM) son importantes, pero
muchas compañías dejan pasar el
inmediato retorno de la inversión que un
instrumento de prueba de Análisis de
Circuito Motriz (MCA) proporciona
utilizándolo para prueba de motores
entrantes y localización de fallas de
los motores instalados. Además, estos
instrumentos pueden ser utilizados por
un electricista promedio con apenas unas
pocas horas de capacitación.
Esta iPresentacion requiere un
reproductor multimedia y bocinas para
poder escuchar y ver la narración.
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La verdad sobre el porqué su
Programa de Mantenimiento Preventivo
no funciona |
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Le ocasiona incomodidad que, aun cuando
a su equipo se le aplica un Programa de
Mantenimiento Preventivo (PM por sus
siglas en ingles), éste continúa
demostrando desperfectos? Algunos
pudiesen definir esto como una "locura"
- continuar llevando a cabo las mismas
actividades una vez tras otra, esperando
resultados distintos.
Si se toma la molestia de graficar
las horas-hombre de PM versus la horas
de labores de emergencia que
encontraría? En el gráfico demostrado
abajo vemos las horas de PM en una
planicie, sin embargo las horas de
trabajos de emergencia en aumento, lo
cual indica que el programa de PM no es
efectivo.
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Consejo de RCM |
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Protocolos de Nombramiento y RCM
Al realizar estudios de RCM en
secciones de la planta que consiste en
numerosos artículos de equipo semejante,
es posibles perderse o confundirse con
exactamente qué aparato del se refiere,
o de cuál historia de fracaso de equipo
revisa realmente. Es común en
organizaciones para personas diferentes
llamar al equipo por nombres diferentes.
Transportador no. 1 al Ingeniero, puede
ser el Transportador de Capacidad
Excesiva al Director de Operaciones, el
Supervisor del Mantenimiento lo puede
llamar el Transportador Sanki, el
comerciante le puede llamar el
Transportador de Cinturón y el Director
de Finanzas lo tendrán enlistado en el
Registro de Activos como algo que nadie
ha oído jamás!!
Un método para reducir asuntos
potenciales es la implementación de un
protocolo de nombres. La adopción de
esto permite un enfoque estructurado y
coherente al denominar el equipo.
Algunos sitios marcan realmente
artículos individuales de equipo
utilizando una etiqueta de metal o una
etiqueta. La identificación en la
etiqueta es igual que la identificación
en los sitios CMMS y del Registro de
Activos.
Esto no sólo facilita una comprensión
clara durante un proceso de RCM, sino
también pueden mejorar los comentarios
del personal encargado del mantenimiento
al informar del trabajo realizado o los
resultados del monitoreo de condición,
como es fácil de identificar claramente
y para registrar exactamente qué equipo
ha fallado/fue verificado.
Al establecer un protocolo de
nombramiento, algunas cosas para
considerar incluyen:
· Futuro crecimiento del negocio
(compras nuevas y adicionales de equipo)
· La Consistencia con su industria
· ¿Será movido el equipo (el motor del
norte que será cambiado con el motor del
sur)?
· Tan breve como sea posible
· Estandardización
· Palabras, letras o Números
· El Sentido común es compartido
raramente - involucrar a todos para
reducir el potencial de problemas
futuros.
Consejo enviado por ARMS Reliability
Engineers
http://www.reliability.com.au
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Consejo de Alineación |
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Coples flexibles
La función de un cople flexible es de
acomodar la desalineación entre las
puntas del eje sólo cuando los ejes van
de la condición fría a caliente en el
arranque del equipo, o de caliente a
frío durante el cierre, o el movimiento
relativo de eje durante el proceso. No
es para compensa la desalineación.
Cualquier tipo de cople (rígido o
flexible), la exactitud de la alineación
debe quedar igual.
Consejo enviado por Paul Berberian
Alignment Supplies, Inc
(419) 708-5177
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Taller Internacional - SIMULACIÓN
PARA EL CONTROL |
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Conferencias Tipo Magistrales
1. Como estructurar y definir objetivos
de mantenimiento
2. La estructura de recursos de
mantenimiento
3. Documentación de mantenimiento
Contenido General
1. Planificación de Recursos de
Mantenimiento
2. Ejecución del Mantenimiento
3. Supervisión del Mantenimiento
22 pasos que simulan semana a semana
la dinámica de mantenimiento 52 semanas
de gestión de mantenimiento con un
presupuesto limitado y llevando al
sistema industrial de un nivel reactivo
a niveles de proactividad a través del
uso de metodologías, herramientas y
mejores practicas de clase mundial.
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CD de audio: 20 pasos para el
mantenimiento de clase mundial |
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¿Su programa de Mantenimiento esta
atascado? ¿Esta interesado en un enfoque
de sentido común en mejorar sus
actividades de Mantenimiento? Únase a
Joel Levitt, uno de los principales
líderes actuales para la capacitación
del mantenimiento, como él revela 20
pasos del mantenimiento de clase mundial
en esta serie de lecturas en 2 partes.
Este programa de audio traza el camino
de la estrategia del mantenimiento de
reactivo a proactivo. Esta diseñado para
gerentes de mantenimiento, supervisores
y personal de apoyo. Las organizaciones
utilizan con frecuencia esta narración
para introducir los conceptos del
mantenimiento a los altos directivos, a
las áreas de producción, compras,
contabilidad y las tiendas.
Los departamentos de clase mundial de
mantenimiento son tan buenos en
mantenimiento que ellos contribuyen a la
eficacia de la organización general.
Pista 1: Por qué la naturaleza humana
influye negativamente en las buenas
prácticas del mantenimiento. El
mantenimiento sostiene la producción
productiva de la organización. El
control del mantenimiento apoya más
efectivamente al cliente, limita las
catástrofes y recorta los costos. El
primer paso al mantenimiento de clase
mundial es cuándo la alta gerencia se da
cuenta de la importancia del
mantenimiento en las metas generales de
la organización. Otros pasos cubiertos
en esta pista es la misión de los
objetivos del mantenimiento, la
constancia del propósito, paciencia,
enfoque al cliente, pro actividad, RCA.
Pista 2: El concepto de equipo,
rompiendo las barreras departamentales,
traer al usuario del mantenimiento al
departamento, capacitación cruzada,
recapacitación continua, las personas en
vez de la tecnología, las personas antes
de resultados económicos, realizar
experimentos, herramientas estadísticas,
personal auto motivado.
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Preguntas y Respuestas |
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Miguel Ángel Abreu Medina solicita ayuda
con el siguiente tema:
Trabajo en una planta de alimentos
balanceados para aves, en la cual
tenemos una diversidad de equipos tales
como: elevadores, transportadores,
reductores, motores eléctricos,
peletizadoras,
Soy el encargado de planificar las
actividades de Mantenimiento preventivo.
Pero de inmediato necesito realizar un
plan de lubricación cuales serian sus
recomendaciones para crear dicho plan y
la ruta de acción.
Agradecemos su participación, y sigan
enviando sus comentarios, dudas,
respuestas a:
rodolfo@confiabilidad.net
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Las noticias por correo electrónico de
La Cultura de Confiabilidad le traen las
últimas noticias acerca de herramientas,
software, capacitación y eventos,
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mejorar el mantenimiento y la
confiabilidad. Cada edición proporciona
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