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La Cultura de Confiabilidad
Algunos vínculos lo pueden
llevar a páginas en ingles,
estamos trabajando para cada día
poderle ofrecer más información
en español
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En esta
Edición....................................................6
de abril del 2009. |
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- Primer Curso de Capacitación a
Distancia
- El Balanceo de Campo: Revelado!
- Análisis y reporte de fallas
- Consejo de Análisis de Aceite
- Buena gestión de mantenimiento,
una manera de enfrentar la crisis
actual
- Sistema Integrado de
Confiabilidad (RIS) para la gestión
de mantenimiento
- Consejo de Balanceo
- Preguntas y Respuestas
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Primer Curso de Capacitación a
Distancia |
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Estimados lectores:
Debido a su interés y apoyo, hemos
podido estructurar el primer curso de
capacitación a distancia.
Los tiempos actuales exigen
aplicación e implementación de técnicas
estructuradas a fin de mejorar la
gestión del mantenimiento, es por ello
que cumpliendo con nuestro principal
objetivo que es el de la difusión del
conocimiento en nuestro idioma ponemos a
su disposición un programa de
capacitación a distancia en Gestión
Moderna del Mantenimiento, este programa
ha sido diseñado por consultores y
profesionales en el área de
mantenimiento con experiencia en la
implementación de las metodología y
técnicas ofrecidas en una variada gama
de industrias en toda Latinoamérica.
Para mas información
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El Balanceo de Campo: Revelado! |
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A veces es simplemente un Juego de azar
Cuando enseño seminarios sobre
balanceo, he notado un problema común
que los técnicos de balanceo con cierta
experiencia tienen. El problema es, y
cito, "el balanceo no siempre funciona".
Una descripción más exacta de su queja
es que los resultados son variables. Es
posible que haya una mejora parcial,
pero insuficiente para ser aceptable. En
casos extremos, no hay convergencia a
una máquina que trabaje uniformemente, y
la vibración en velocidad operacional
llega a ser peor con cada vez que se le
coloca peso. Si esto suena familiar,
siga leyendo. Hay razones válidas para
resultados variables de balanceo que no
tienen nada que ver con instrumentos
defectuosos ni con inexperiencia. Las
razones pueden ser clasificadas en dos
amplias categorías:
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Análisis y reporte de fallas |
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Acompáñenos mañana martes 7 de abril a
las 10 de la mañana a un Webinario más
de Confiabilidad.net
El análisis y reporte de fallas es el
paso inicial en la ejecución de
cualquier estrategia de mantenimiento,
solo es posible identificar las
oportunidades de mejora cuando se tienen
establecidos los parámetros para el
levantamiento de la información de
mantenimiento, esto permitirá homologar
la información sobre la clasificación de
las fallas dentro del departamento
generando un lenguaje común a todos.
Es muy fácil inscribirse, y solo se
requiere tener bocinas para poder
escuchar esta presentación en vivo que
no tiene ningún costo.
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Consejo de Análisis de Aceite |
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Este es un consejo muy sencillo para
suplementar los programas de análisis de
partícula de uso. Si su sistema de
aceite utiliza filtros o pantallas
finas, registre la fecha/hora de la
lectura del medidor en el filtro (si
puede, o en su sistema de recolección de
datos) cuando sea instalado y capture
los nuevos datos de fecha/horas cuando
sea removido. Utilice un cortador de
latas si es del tipo de vuelta
(disponible en tiendas de suministros de
instrumentos de aviación) u omita este
paso y recorte los elementos plisados
con un cuchillo si es un elemento de
cartucho. No utilice un serrucho para
separar los elementos plisados ya que
contaminarán la muestra con partículas
metálicas.
Abra los pliegues y utilizando
solvente y contenedor LIMPIO, limpie las
partículas de uso grandes fuera del
filtro. si es una pantalla fina, solo
limpie la pantalla con cuidado. He
notado que un filtro para cafetera
trabaja muy bien para concentrar las
partículas fuera del solvente después de
limpiar. Ahora usted tiene una muestra
de partículas grandes de uso que se
pueden secar y pesar y esta tendencia de
datos (si lo desea), o a un análisis
visual y físico mínimo. Usted lo puede
mandar con sus muestras de aceite o
examinarlo usted mismo.
El carbón (de motores) es friable y
puede ser aplastado con la punta de la
sonda. Un imán separará partículas
ferrosas para una mejor mirada.
El aluminio se disolverá en la
solución sencilla de lejía después de
que usted lo haya mirado. Si su color y
el brillo normales no son discernibles,
el cobre y el latón convierten el
líquido verde con la adición de un poco
de ácido muriático (disponible en la
sección de albañilería de una tienda de
suministros de construcción). Lo que sea
Inoxidable no será atraído por un imán y
no se disolverá ni se convertirá color
verde.
Sé que esto suena crudo, y lo es. Pero
por lo menos durante 50 años y todavía
contando, examinando las partículas
atrapadas en filtros y pantallas han
sido un adjunto valioso al análisis del
aceite y al análisis de partícula de uso
en la aviación. Es sencillo, rápido y
barato.
Un cortador y u kit cuesta menos de $100
y usted puede hacer esto en cualquier
parte del mundo sin importar la
infraestructura. Todavía cortamos
filtros actualmente porque algunos modos
de falla producen partículas demasiado
grandes para circular, o por lo menos no
hasta que hayan sido suelos arriba
suficiente en hacerlo por el filtro.
Como usted bien los sabe, la naturaleza
de la materia de partícula y forma puede
decir a un técnico que conoce el equipo
interno mucho acerca de lo que sucede.
Consejo enviado por Sam McNair
Life Cycle Engineering
Charleston SC, EEUU
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Buena gestión de mantenimiento, una
manera de enfrentar la crisis actual |
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La crisis o recesión económica, se ha
incrustado en nuestras vidas, en
nuestras organizaciones, hasta hacernos
sentir que los tiempos venideros serán
de arduo trasegar. Entonces, el único
camino es trabajar con liderazgo,
creatividad y disciplina para encontrar
una nueva visión de las situaciones y
especialmente de las oportunidades": así
lo expresó Raúl Salazar, presidente del
Comité Organizador del XI Congreso
Internacional de Mantenimiento de la
Asociación Colombiana de Ingenieros,
ACIEM, Capítulo Cundinamarca.
El directivo gremial realzó la
importancia del XI Congreso
Internacional de Mantenimiento de ACIEM:
"Argentina, Brasil, Estados Unidos,
España, México y Perú, presentes en este
evento, son una reafirmación de la
oportunidad que tenemos profesionales y
empresarios para conocer la manera como
otros países están afrontando y
proyectando el mantenimiento en sus
países. 18 ponencias que fueron
seleccionadas de un total de 70, el
premio a la Ingeniería de Mantenimiento
y 60 empresas patrocinadoras,
representan la confianza de un sinnúmero
de personas que creen en Colombia y en
ACIEM".
"Los retos del mantenimiento cada día
son mayores, pues la globalización, las
Tecnologías de la Información y de la
Comunicación (TIC) y la sociedad del
conocimiento, son factores claves en la
gestión efectiva y eficiente del
mantenimiento del siglo XXI, los cuales
no podemos eludir sino prepararnos
adecuadamente en todos los niveles, si
en verdad deseamos ser competitivos en
el concierto mundial": concluyó Raúl
Salazar.
Información tomada del Boletín del XI
Congreso Internacional de Mantenimiento
celebrado del 18 al 20 de marzo del 2009
en Bogotá, Colombia, cada semana
compartiremos un artículo de este
interesante Boletín.
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Sistema Integrado de Confiabilidad
(RIS) para la gestión de
mantenimiento |
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Acompañemos al Ing. Pedro Silva en este
interesante Webinario que se llevara a
cabo el próximo jueves 23 de abril del
2009 a las 4:00 PM (Hora de Miami)
La dinámica y presiones del mercado
exigen a las plantas de producción a
optimizar su base instalada. Las
empresas de hoy, sólo pueden pensar en
mejorar, y para mejorar deben medir.
Pero en Mantenimiento, ¿Qué debo medir?,
¿Cómo puedo medir?, ¿Qué están haciendo
las otras empresas? y ¿Cómo se están
midiendo?
La indisponibilidad y/o bajo
desempeño de los activos limitan la
producción y a menudo conducen a obtener
productos de baja calidad, que hacen
perder oportunidades para obtener una
mejor utilidad. Los activos pueden ser
subutilizados operacionalmente por un
mantenimiento no programado y a veces
innecesario, lo que además limita la
utilidad del ciclo de vida y el retorno
financiero del capital instalado.
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Consejo de Balanceo |
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El mejor consejo de balanceo es el de
utilizar un Analizador/Balanceador de
Vibración de Luz Estroboscopica. Con una
Luz Estroboscópica usted nunca necesita
utilizar cinta reflectora, limpiar,
raspar, o lijar el eje, cargar con los
suministros de limpieza (o detenerse en
algún restaurante de comida rápida para
"pedir prestada" toallas limpias),
pelearse por conseguir que el montaje
del sensor del foto- tacómetro o del
láser-tacómetro este apropiadamente
ajustado, y no necesita preocuparse por
ninguno de estos dos costosos tacómetros
caiga en el eje móvil.
Con un Analizador de Luz Estroboscópica
de Vibración usted puede dirigirse hasta
la maquinaria y comenzar a tomar medidas
sin parar primero la máquina, le ahorra
tiempo, es seguro, y típicamente los
resultados del balanceo son superiores a
las respuestas procesadas de un
analizador basado en software.
Consejo enviado por Mark Slebodnik
President
Balmac Inc.
Plain City OH
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Preguntas y Respuestas |
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Rafael Morales nos pregunta:
Como puedo haces uso de mis limites
de control para un universo de mas de
500 equipos?
Favor de enviar todas sus dudas,
preguntas, comentarios a rodolfo@confiabilidad.net
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Las noticias por correo electrónico de
La Cultura de Confiabilidad le traen las
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mejorar el mantenimiento y la
confiabilidad. Cada edición proporciona
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