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La Cultura de Confiabilidad
Algunos vínculos lo pueden llevar a
páginas en ingles, estamos
trabajando para cada día poderle
ofrecer más información en español
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En esta
Edición....................................................4
de junio del 2007 |
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- Maximizando el Potencial
- Consejo de implementación de RCM(RCA)
- Consejo de Prueba de Motor
- Consejo de Lubricación
- Consejo de Prueba de Equipo
- Consejo de Monitoreo de Condición
Predictivo
- Consejo de Ultrasonido
- Conferencia Latinoamericana de
Gestión de Mantenimiento y Confiabilidad
Operacional
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Maximizando el Potencial |
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Incrementando la efectividad de su Análisis
de Vibración
El análisis de la vibración es un campo
fantástico. Para el analista es desafiante y
estimulante, y debe estar recompensando.
Para el empleador, ofrece gran recompensa
financiera. ¿Pero la pregunta es -- toma
usted la ventaja total del potencial del
análisis de la vibración?
En la cara de ello, el análisis de la
vibración puede parecer bastante sencillo.
Si usted sigue las recomendaciones de puesta
en marcha del vendedor del recolector de
datos, y se cerciora que usted monta el
sensor en el cojinete, entonces usted
capturará un espectro que parecerá correcto.
Tendrá los picos y los patrones que se ven
como los espectros que usted ve en los casos
de estudio. ¿De modo que usted lo debe estar
haciendo correctamente, ¿verdad?
No necesariamente.
Desgraciadamente, es muy fácil de asumir
que usted hace todo correctamente. Las
medidas parecen correctas, y usted verá los
cambios en los niveles de la vibración y los
patrones si los cojinetes son dañados. Pero
usted tiene que preguntarse:
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Consejo de implementación de RCM |
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Para vencer el problema de no aplicar los
resultados de un estudio de RCM, asegúrese
que el estudio incluye las siguientes
salidas:
Las tareas de mantenimiento agrupadas a
un plan de mantenimiento
Un plan de mantenimiento que identifica
el equipo asociado y/o las ubicaciones
funcionales, con la frecuencia y la duración
de las tareas.
Asegúrese que todas las tareas en el plan
tengan documentos de instrucción de trabajo
para que los técnicos sepan que se necesita
hacer.
Para todas las tareas requeridas por el
plan, documente lo que son los modos de
falla para que las tareas se dirijan a estos
asuntos, para que cuándo sean emprendidas
por el personal de mantenimiento, ellos
sepan lo que están buscando.
Todos planes de mantenimiento deben tener
una predicción de requisito de recurso antes
de cargar al CMMS para que usted sepa que
cuenta con suficiente personal.
Asegúrese de predecir el nivel de trabajo no
planeado o de cierre de maquinaria probable
de ocurrir para evitar tener que cambiar de
frente los recursos del trabajo planeado
importante al trabajo urgente de la avería.
Asegúrese de que el plan entregará la
disponibilidad de planta requerida por el
plan de trabajo de la empresa.
Asegúrese que el plan cumple con el perfil
corporativo del riesgo.
Asegúrese que hay piezas de repuesto
disponibles para emprender el trabajo, tanto
el planeado como el imprevisto.
Finalmente, asegúrese de que usted tiene el
presupuesto necesario para hacer el trabajo
planeado y el imprevisto.
Consejo enviado por Michael Drew ARMS
Reliability
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Consejo de Prueba de Motor |
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El Análisis de las características
eléctricas (ESA por sus siglas en ingles) y
el Análisis de la característica de la
corriente del Motor (MCSA or sus siglas en
ingles) requieren información específica
acerca del motor eléctrico para poder
proporcionar resultados exactos con un alto
grado de confianza. Al poder identificar el
número de barras de rotor, ranuras de
stator, líneas de frecuencia y la velocidad
de la máquina, mucho se puede identificar
incluyendo: excentricidad del rotor,
estático y dinámico; barras rotas del rotor;
fallas de cojinete; manejo del equipo y
asuntos del suministro; bobinas flojas; y
mucho más. Esta información puede ser
obtenida de una base de datos, del taller de
reparaciones, el fabricante o calculando las
barras de rotor y ranuras del stator. Cada
método tiene su grado de certeza.
Consejo enviado por Howard Penrose PhD,
CMRP SUCCESS by DESIGN
Servicios de Confiabilidad
Tel: 800 392-9025 (EEUU) o 860 577-8537
http://www.motordoc.net
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Consejo de RCA |
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Muchos no piensan acerca de la línea de
tiempo entre un incidente (ejemplo - ruptura
de tubo, fuga en una tubería peligrosa,
etc.) y sus últimas consecuencias (ejemplo -
la liberación ambiental). Hay un espacio de
tiempo entre la falla que inició la
consecuencia y el punto en el tiempo en el
que la consecuencia fue aislada.
¿Por qué es importante? Porque la manera
en la que respondemos al fracaso que inicia
puede influir la magnitud de sus
consecuencias. Si esa es la situación, un
caso puede ser hecho para agregar una
etiqueta de MODO con algo como "Respuesta
Inapropiada".
Tendiendo este MODO seremos forzados a
explorar la conveniencia de nuestras
respuestas al incidente y ver si podríamos
haber hecho las cosas mejor y aminorado la
magnitud de las consecuencias. Por no
atender esto, nosotros perdemos la
oportunidad de revisar nuestros sistemas de
respuesta y sólo enfocarnos en lo que lleva
al incidente físico en si.
Consejo enviado por Bob Latino
Reliability Center Inc.
http://www.reliability.com
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Haga planes para asistir a la PdM-2007 |
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Por favor acompáñenos a la PdM-2007, the
Predictive Maintenance Technology Conference
& Expo (La Conferencia Tecnológica del
Mantenimiento Predictivo y Exposición) del
11 al 13 de septiembre del 2007 en la
emocionante ciudad de Las Vegas.
Esta conferencia esta diseñada para
novatos del mantenimiento predictivo como
para veteranos profesionales del monitoreo
de condición.
Este acontecimiento proporciona un lugar
de actuación para todas las técnicas y
tecnologías requeridas para la operación
segura de la maquinaria
PdM-2007 proporciona técnicas líderes y
casos de estudio para:
-Análisis de Vibración
-Ultrasonido
-Imagen termal infrarroja
-Prueba de Motor
-Análisis de Aceite y de Desgaste de
Partícula
-Y otras tecnologías del monitoreo de
condición
Como otras conferencias de
Reliabilityweb.com, PdM- 2007 ofrece una
amplia variedad de talleres de pre
Conferencia, 10 cursos cortos diferentes de
60 minutos, docenas de sesiones de la zona
de aprendizaje y una gran oportunidad para
establecer contacto con personas que
enfrentan sus mismos problemas diariamente.
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Consejo de Inspección Visual |
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La Simple Inspección Visual puede ser muy
poderosa cuando se junta con la experiencia.
¡La inspección visual tiene la ventaja de
traer uno de los instrumentos más poderosos
analíticos disponible en el juego - el
cerebro humano!
El uso de la inspección visual durante
las caminatas periódicas de inspección de
sistemas y equipos puede ser muy rentable.
Un técnico experimentado de mantenimiento a
menudo puede detectar los patrones
reveladores que son precursores del fracaso.
Ellos identifican también las tendencias en
colores o el cambio de la textura que son
los calibradores del deterioro.
Consejo extraído del libro de trabajo del
curso "Administración del Mantenimiento
Predictivo" por Jack Nicholas Jr disponible
en
http://www.masteringmaintenance.com
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Consejo de Análisis de Vibración |
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Al reunir los datos de la ruta en la
maquinaria, la dirección de la medida es
importante del punto de vista que muchas
fallas relacionadas con la vibración en
maquinaria de rotación son direccionales.
Así, una medida axial, vertical y horizontal
es prudente cubrir los defectos potenciales.
En el análisis de la fase estas medidas
direccionales son también importantes; sin
embargo una complejidad adicional surge en
que un "solo" valor de la fase es
esencialmente sin sentido. El análisis de la
fase implica una relación "relativa" de la
fase entre dos o más ubicaciones físicas en
la máquina o la estructura. Al realizar las
medidas direccionales de la fase, el
analista elimina los defectos posibles
evaluando los movimientos relativos de la
maquina y/o componentes de la máquina. A
través de los coples, bandas, o por las
bases o coyunturas mecánicamente abrochadas,
o aún a través de la propia máquina
(cojinete-a-cojinete). Muchas veces la
respuesta insuficiente cae en el no "qué
puede ser"? sino en "lo que no puede ser"?
¡Feliz cacería!
Consejo de Dan Ambre, P.E.
Full Spectrum Diagnostics, PLLC
Tel: 763-577-9959
http://www.fullspec.net
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Conferencia Latinoamericana de Gestión
de Mantenimiento y Confiabilidad
Operacional |
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Nuestra realidad empresarial actual, marcada
por una alta competitividad, creciente
globalización de los mercados, y rápidos
cambios tecnológicos, esta presionando
fuertemente a las empresas para que logren
un mejor nivel de mantenimiento de sus
equipos e instalaciones, de modo que puedan
disponer confiablemente de su capacidad de
producción. En este contexto, la gestión del
mantenimiento debe constituir un factor
clave de éxito para nuestras empresas. Este
es un tiempo de actuar, y para aplicar
nuevas tecnologías, ideas y mejoramientos
que produzcan reducciones de costos, mayor
productividad y mejor confiabilidad de los
equipos y procesos de nuestras compañías.
Por lo anterior la Asociación Chilena de
Mantenimiento Industrial (ACMI), con el
patrocinio de la Federación Iberoamericana
de Mantenimiento (FMI), tiene el agrado de
invitar a todos los profesionales que se
desempeñan en el ámbito del Mantenimiento,
de los diferentes sectores de la economía, a
participar en la versión 2007 de la
Conferencia Latinoamericana de Gestión de
Mantenimiento y Confiabilidad Operacional
(GMC2007), la que se ha constituido en el
evento internacional anual de la ACMI y que
se realizara en Santiago de Chile, los días
20, 21 y 22 de Junio de 2007.
Para más información favor de enviarnos
un correo electrónico a la siguiente
dirección:
gmc2007@cides.cl
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Las noticias por correo electrónico de La
Cultura de Confiabilidad le traen las
últimas noticias acerca de herramientas,
software, capacitación y eventos, consejos y
artículos de interés para mejorar el
mantenimiento y la confiabilidad. Cada
edición proporciona los vínculos directos a
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