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La Cultura de Confiabilidad
Algunos vínculos lo pueden
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estamos trabajando para cada día
poderle ofrecer más información
en español
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En esta Edición....................................................30
de junio del 2008 |
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- Adelante, a todo vapor para GM!
- Introducción a PM Optimisation
- Estructuración y Definición de
Objetivos del Departamento de
Mantenimiento
- Consejo de Prueba de Motor
- Consejo de Planeación de
Mantenimiento
- Consejo de Mantenimiento
- Consejo de Manejo de Personal
- Preguntas y Respuestas
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Adelante, a todo vapor para GM! |
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El Programa Ahorre Energía Ahora obtiene
rendimientos de USD $750,000 en ahorros
Del 12 al 15 de diciembre del 2005,
el Departamento de Energía de los EEUU
(US DOE por sus siglas en ingles)
trabajó con el Grupo de Instalaciones
Mundial de General Motors (WFG por sus
siglas en ingles) y los Trabajadores
Unidos de Autos (UAW por sus siglas en
ingles) para identificar las
oportunidades clave para la conservación
del vapor en la planta de Ensamble de
Flint de GM. Aún en estas instalaciones
premiadas por sus sistemas de Vapor,
conclusiones significativas y
oportunidades continuas de mejora que
totalizan más de USD $750.000 en ahorros
fueron descubiertas a causa de los
esfuerzos combinados de la unión de
equipos de trabajo de UAW/WFG, GM Energy
and Utilities Services Group, Flint
Assembly UAW Local #598 y el US DOE. La
unión de equipos de trabajo de UAW/WFG
Fueron formados durante las
Negociaciones Nacionales entre GM y
UAW-GM en 1999. El enfoque de esta unión
incluye: El Mantenimiento de la
construcción y de edificios,
herramientas, Reparación de Camiones y
las Operaciones de Baterías y Limpieza
General y Limpieza Especializada. Los
equipos son hechos de UAW y
representantes de administración de WFG,
que trabajan conjuntamente para
desarrollar mejores prácticas. El equipo
de Mantenimiento de la construcción y de
edificios tiene asignada la tarea de las
mejores prácticas en construcción y
mantenimiento de edificios que son
pensadas para mejorar la eficacia de las
habilidades de la fuerza de trabajo de
UAW y atender los costos relacionados
del mantenimiento.
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Introducción a PM Optimisation |
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Entendimiento de las pérdidas de
Mantenimiento Presentación 1 de 2
Entendimiento de las pérdidas de
mantenimiento Un Tutorial en
iPresentación por Pilar Valderrama, OMCS
Internacional
Una PM Optimización basada en el
Programa de Aseguramiento de
Confiabilidad enfocado en todas las
pérdidas del mantenimiento. El proceso
PMO2000 es seis veces más rápido que RCM
y genera el mismo programa de
mantenimiento. Un buen punto de partida
es comprender las pérdidas de
mantenimiento y trabajar en una manera
sencilla pero exacta, la magnitud de
estas pérdidas y lo que es factible a
través de un Programa de PM Optimisation/RCM.
Este tutorial en iPresentación es el
primer de dos partes dirigido a ayudar a
las organizaciones introduciéndolas en
RCM que utiliza la metodología de PM
Optimisation. Se enfoca en sus
parámetros para crear un caso de
negocio.
Esta sesión de capacitación dura 19
minutos.
Esta iPresentacion requiere un
reproductor multimedia y bocinas para
poder escuchar y ver la narración.
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Estructuración y Definición de
Objetivos del Departamento de
Mantenimiento |
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Cualquier organización debe definir
objetivos que permitan lograr un balance
entre los recursos asignados y lo que se
obtiene a cambio, a nivel de una
Gerencia de Mantenimiento se busca
obtener un balance entre los recursos
requeridos por los activos para sostener
su capacidad funcional y lo que dichos
activos pueden producir.
La estrategia de mantenimiento
definida a partir de los objetivos debe
contemplar la manera de mantener de la
mejor forma la planta con una cantidad
finita de recursos, por lo que se debe
establecer los parámetros para la
formulación presupuestaria y su control.
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Consejo de Prueba de Motor |
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Las trampas más comunes del Análisis de
Corriente de Firma Motriz pueden ser
clasificadas como capacitación
inadecuada del personal, documentación
inconsistente del Programa de Prueba de
Motor y deficiencias en el proceso de
prueba.
Todas estas áreas pueden contribuir a
la recolección y/o interpretación
impropia de los datos que tiene como
resultado el mantenimiento inexacto. No
sólo hará que sea un desperdicio de
tiempo y dinero, sino que también
opacará los beneficios y el valor de la
tecnología.
Sin importar cómo se obtengan los
recursos del programa, es vital que se
desarrollen prácticas escritas internas
resumiendo los requisitos del personal y
procedimientos de prueba. Estos serán
los pilares para establecer cómo se
realizaran las pruebas y quien las
realizará.
Siguiendo estas pautas, su programa
evitará muchas de las trampas comunes
que pueden tener como resultado un
comienzo fallido de su implementación de
la prueba de motor.
Mejor dicho: Si usted hace bien su MCA,
documente las conclusiones y sea
consistente, no sólo convencerá mejor a
los equipos de Mantenimiento ya la
Administración, sino que mostrará un
Rendimiento de la Inversión que
recorrerá un gran camino para
solidificar su Programa de PdM ante la
mirada de la Alta Gerencia.
Consejo enviado por David Hamilton, CMRP
Gerente de Programas
Allied Reliability, Inc
hamiltond@alliedreliability.com
http://www.alliedreliability.com
888-414-5760
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Consejo de Planeación de
Mantenimiento |
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La planificación efectiva, programación
y coordinación de las tareas de
mantenimiento preventivo, predictivo y
correctivo pueden ayudar a asegurar que
la confiabilidad y la disponibilidad de
su planta son llevadas al máximo.
Nuestro objetivo es minimizar las fallas
imprevistas y llevar al máximo la
disponibilidad del sistema.
Aquí hay 5 pasos que he aprendido que
ha ayudado en el logro de este objetivo:
1) Implementar un Sistema
Computarizado de Administración de
trabajo (CMMS). Esto hace la tarea de
organizar, planificar y coordinar el
trabajo mucho más fácil.
2) Configure un proceso para monitorear
continuamente nuevas peticiones de
ordenes de trabajo y establecer
prioridades de trabajo. Una posición
dedicada del Planificador del
Mantenimiento es recomendada.
3) Documente todo el trabajo preventivo,
predictivo y correctivo del
mantenimiento realizado en el CMMS.
Estos datos son muy valiosos para
mejorar continuamente su programa de
mantenimiento.
4) Implemente un Programa de Análisis de
Causa Raíz (RCA). Realice las
Investigaciones de RCA en todas las
fallas mayores. Desarrolle y aplique las
recomendaciones del RCA para prevenir
una reaparición de la falla.
5) Aparte algo de su tiempo para revisar
los planes de mantenimiento,
conclusiones de fallas, y los resultados
de RCA por lo menos anualmente. Haga los
cambios apropiados a sus procedimientos
del plan de mantenimiento y frecuencias
en su CMMS basado en los datos reunidos
en su el programa del mantenimiento.
Aplique estos cinco pasos y usted estará
en camino de establecer un programa de
mantenimiento que mejorará continuamente
con el tiempo.
Consejo enviado por nuestro lector
Randy Sturgill
Director de Operaciones y Mantenimiento
Columbia Gas Transmission
St. Albans West Virginia, EEUU.
Gracias Randy. Tu taza de acero
inoxidable de Reliabilityweb.com esta en
camino!
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Consejo de Mantenimiento |
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Reparando una grieta en una tubería En
los 20 años que pase una Planta de Papel
me sorprendía constantemente la
habilidad del personal de mantenimiento.
Uno de los más creativos fue la
reparación de una tubería de 24" de
diámetro utilizando un torno de cadena y
una manguera. La tubería no podía ser
aislada para hacer las reparaciones de
soldadura por lo tanto el mecánico tuvo
que improvisar. Para hacer esta
reparación el mecánico cortó un pedazo
de manguera del doble de tamaño de la
grieta en el tubo. La manguera entonces
fue partida y puesta sobre la cadena del
torno hasta la mitad entre el gancho y
el mecanismo de trinquete del torno. La
cadena cubierta con la manguera fue
colocada sobre el área agrietada con la
cara averiada hacia afuera. Entonces se
fue apretando la cadena. Cuando el
encadenado apretó la manguera, se estiró
en la grieta y selló la filtración. Este
tipo de cosas no enseñaron en mis clases
de ingeniería mecánica en la
Universidad. Y estoy agradecido por las
clases.
Consejo enviado por Jim Hudson Trico
Corp.
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Consejo de Manejo de Personal |
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Obtenga resultados o mantenga sus
relaciones. Puede obtener ambos?
Cuándo se enfrenta a problemas de
desempeño de personal, los líderes a
menudo se sienten atrapados en
situaciones de "cualquier/o" - teniendo
que elegir entre dos estados finales
igualmente importantes: Consiga los
Resultados o Mantenga las Relaciones.
Pero usted no tiene que sacrificar uno
por el otro. ¡El desempeño de resultados
y las relaciones positivas no son
mutuamente exclusivos, usted puede
lograr ambos! ¿Cómo? Realizando
discusiones efectivas de solución de
problemas con los empleados -
conversaciones que no sólo comprometen a
las personas a encontrar sus
responsabilidades en el trabajo, sino
también pasan la prueba del tratamiento
justo y coherente.
Aquí está uno que usted puede llevar a
la práctica: ¡Mientras el castigo debe
ser evitado, la disciplina no se
necesita evitar! La disciplina debe ser
acerca de ayudar a los empleados a
comprender lo que se espera de ellos,
acerca de resolver los problemas,
logrando los niveles deseado del
desempeño, y consiguiendo los
resultados.
Ya vio!, la disciplina no es una acción
que usted - la persona con la autoridad
- debe tomar contra los empleados por
mala conducta. En vez de eso, es un
proceso de ayudar a las personas a
realizar las buenas elecciones acerca de
trabajar juntos sin peligro, éticamente,
y de manera productiva. Por centrarse en
la resolución de problemas y tratar a
los empleados como "adultos," usted
puede evitar mucho del dolor y la
negatividad que existe típicamente. ¡Es
un enfoque mejor y menos estresante -
para sus empleados y para USTED!
Consejo extraído de Disciplina Positiva
de Paul Sims y Eric Harvey
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Preguntas y Respuestas |
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Jaime Miranda nos escribedesde Chile:
Pertenezco a la empresa Ima
industrial de Chile y estamos
interesados en comprar un software de
confiabilidad, el requisito es que a
través de su interfaz se pueda conectar
con el modulo SAP-PM, ustedes saben de
alguna herramienta que satisfaga mis
necesidades, algún proveedor o alguien
que me pueda ayudar.
Por tu gran cordialidad se despide
Agradecemos su participacion, y sigan
enviando sus comentarios, dudas,
respuestasa:
rodolfo@confiabilidad.net
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