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Los Institutos Nacionales de Salud son el centro de atención Federal para la investigación médica en Estados Unidos. En el campus principal en Bethesda, Maryland, unos 20,000 médicos, investigadores, y científicos trabajan en más de 60 edificios para avanzar en el estado del conocimiento y la investigación médica. El Equipo de Mantenimiento de los Edificios (BMT por sus siglas en ingles) proporciona operación y mantenimiento de apoyo a la División de Administración de Propiedad para el cuidado de todos los edificios del campus. Esto incluye mantenimiento de rutina y de emergencia en activos eléctricos, mecánicos y estructurales incluyendo servicios y un vasto sistema de distribución de vapor, agua enfriada y aire comprimido de una planta principal en el campus. Los ambientes críticos incluyen Nivel de Bio- Seguridad 3 y 4 en las instalaciones de investigación, instalaciones de investigación animal y unidades de cuidado de enfermos.

En los últimos 6 años, el BMT se ha reunido con el Centro Naval de la Logística del Mar (NAVSEA) y Blue Cardinal/MSI para proporcionar programas de apoyo, servicios de tecnología de PdM, capacitación, y experiencia a la transición de un ambiente reactivo de mantenimiento a un Programa Estratégico de Mantenimiento Basado en Condición (CBM Por sus siglas en ingles). El enfoque que ha evolucionado ahora incluye:

· Diagnósticos de Mantenimiento Predictivo (PdM) para monitoreo periódico de condición de equipo y pruebas de aceptación de instalaciones de equipo nuevo (incluyendo análisis de vibración, análisis de aceite/grasa, Termografía infrarroja, análisis motriz de circuito, y detección de fugas con ultrasonido

Entre las virtudes del ultrasonido está la de detectar fallas o fisuras nacientes en ejes de transmisión no importando su diámetro y también el detectar los espesores en las paredes de las tuberías que manejan líquidos abrasivos o vapor como las tuberías de hogar de calderas y también espesores de tanques. Estas mediciones echas al menos cada año nos permite trazar unas curvas de tendencia que nos dicen cuando debemos tomas las acciones correctivas de cambiar partes que aparecen con defectos internos y/o espesores mínimos admisibles antes de que produzcan daños catastróficos altamente costosos como muchas veces me toco ver y solucionar con equipos adecuados de ultrasonido y personal certificado para ello.

Los Indices de Gestión son una herramienta que permiten darnos fotografías de una situación en un momento dado, saber que medir, cuando y como es uno de los retos que se tiene cuando se quiere conocer la situación del mantenimiento, el Mantenimiento Centrado en Confiabilidad como proceso requiere de índices en cada una de sus etapas a fin de poder efectuar ajustes y detectar oportunidades de mejora a lo largo del proceso. No es posible controlar lo que no se conoce y los índices de gestión son la herramienta idónea para tener conocimiento sobre las realidades de un proceso.

Si usted alinea máquinas muy críticas y su sistema de láser no le ofrecen la capacidad de aplicar tolerancias de vector, usted todavía puede hacerlo manualmente, manteniendo estos criterios en mente: Las normas estándares de la industria de 2 mils de desviación y 3 mils por diez pulgadas de la angularidad a 1800 RPM igualan aproximadamente a vectores de 1.4 mils de desviación y 1.7 mils por diez pulgadas de angularidad.

Por lo tanto, puede aplicar una escala móvil cuando ve sus resultados de desalineación: Si usted tiene desalineación sólo en un plano (ya sea vertical u horizontal), aplique el valor total de la tolerancia estándar; si usted tiene desalineación aproximadamente igual en ambos planos aplique los valores más conservadores mostrados arriba a ambos. De esta manera usted no excederá sus límites de vector en ninguna dirección. Para encontrar los límites de vector para cualquier RPM, simplemente tome la raíz cuadrada de los límites estándares.

Por supuesto, nada de esto sería necesario si usted cuenta con uno de los mejores sistemas láser que hace todo esto por usted automáticamente.

Consejo enviado por LUDECA, INC.
ALINEACIÓN * VIBRACIÓN * BALANCEO
305-591-8935

El próximo viernes 13 de marzo a las 12:00 se llevara a cabo este Webinario, el cual es sin costo alguno!

Las probabilidades son que usted pueda relacionar la siguiente historia verdadera. El equipo directivo local del complejo invierte en enviar a un Planificador/Programador de Mantenimiento a un curso en Planificación y Programación. A su regreso, se le solicita justificar su posición desarrollando algunos criterios que reflejen su contribución individual al equipo.

¿Deben esos criterios estar relacionados a la posición del Planificador/Programador o se deben enfocar en los beneficios que el Planificador/Programador trae a la organización? Seguro, podemos desarrollar muchos criterios que reflejen el desempeño de la posición como el número de planes completados y exactos de trabajo, la certeza de las estimaciones, etcétera. La realidad es dura; espero que usted contestara con los beneficios de la organización en la pregunta anterior. Permítame darle algunos ejemplos de enfoque en los beneficios a la organización. Digamos que hay 20- 30 planes de trabajo a la semana que el Planificador necesita planear. Si el Planificador/Programador es consumido para asegurar planes completos de trabajo con estimaciones perfectas de trabajo, los pasos de las tareas, y todas las otras partes, ¿cuántos trabajos piensa usted que un Planificador completará en una semana? Él o ella probablemente no completarán muchos en conseguir ese nivel de detalle, quizá cinco cuando mucho. El Planificador/Programador proporciona un mejor servicio haciendo una estimación de buena fe de las horas de trabajo, identificando los técnicos necesarios, y determinar los materiales correctos necesarios. Eso realmente no es un plan malo de trabajo para principiantes porque identifica los requisitos básicos necesarios para planificar el trabajo junto con las partes. Utilizando este enfoque, el Planificador puede completar 20-30 planes que necesitamos cada semana.

No cometa errores; deseamos realmente un plan completo y detallado de trabajo para uso futuro cuando sea apropiado. Estoy seguro que usted se pregunta ¿"Pero Jeff, cómo conseguiremos planes completos de trabajo? Utilizando el ciclo continuo de mejora, usted depende de la retroalimentación de los técnicos y de la supervisión. El Planificador consigue el trabajo inicial planeado utilizando una estimación de buena fe, identificando los técnicos y materiales necesarios. Una vez que el trabajo físico es completado, los técnicos y el supervisor proporcionan información adicional como los pasos y la secuencia, alguna parte perdida o que no fue necesaria, cuantas horas fueron requeridas, etcétera. Ahora, el Planificador actualiza el plan de trabajo con esa información. Cada vez que el trabajo es realizado es otra oportunidad de mejorar el plan de trabajo.

Consejo enviado por Jeff Shiver, CMRP, CPMM
People and Processes, Inc
(843) 813-6198 (Cell)

Análisis, Reducción y Control de Costos de Mantenimiento

México DF - 13 y 14 de Abril 2009

Santiago de Chile - 04 y 05 de Mayo 2009

Ingeniería Forense: Técnicas de Investigación de Causas Físicas de Fallas

México DF - 15 al 17 de Abril 2009 Santiago de Chile - 06 al 08 de Mayo 2009

Los componentes eléctricos instalados en una subestación eléctrica reportan tasa de fallas relativamente bajas, en nuestra experiencias la tasa de falla siempre generan una distribución log normal y muchas veces la confiabilidad depende del criterio de diseño que usaron para armar tu subestación. Recomiendo que ejecutes tus propias evaluaciones de confiabilidad, sugiero que ejecutes inicialmente Un buen programa de clasificación de fallas por tipo y por el criterio de clasificación.

Los modos de falla los puedes trabajar con la NFPA 70B "Recommended practice for Electrical Equipment Maintenance" edition 2006, en esta publicación detallan en forma ordenada las acciones de mantenimiento para eliminar y detectar el mecanismo de falla; indico que un gran porcentaje de las actividades recomendadas están soportadas en inspecciones ( mecanismos de detección); detalle que te lleva a implantar un programa exitoso de mantenimiento basado en condición, también puedes usar la opción de desarrollar un programa RCM, esta técnica te permitirá determinar las fallas funcionales y a su vez los modos de fallas, sus efectos y consecuencias.

Si desea profundizar en los mecanismos de detección sugiero revisar la NETA (Acceptance Testing Specifications for Electrical Power Distribution Equipment and Systems 2007)

A disposición ante cualquier comentario o consulta.

Elzer José Vásquez
vasquezjose45 @yahoo.com
511 996174774

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