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La Cultura de Confiabilidad
Algunos vínculos lo pueden
llevar a páginas en ingles,
estamos trabajando para cada día
poderle ofrecer más información
en español
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En esta Edición....................................................2
de junio del 2008 |
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- De regreso a los conceptos
básicos
- Consejo Infrarrojo
- Ultrasonido Mantenimiento
Predictivo para las masas
- Seminarios del Comité Argentino
de Mantenimiento
- Expo Manutencion 2008
- Colegas da Soldagem
- Seminario Análisis de Vibración
- Preguntas y Respuestas
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De regreso a los conceptos básicos |
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Un Recordatorio Rápido a los Fundamentos
de la Alineación del Eje
Realizar una alineación correcta del
eje le ahorra tiempo y dinero. La
desalineación es la causa más común de
la vibración de la máquina. Comprender y
practicar los fundamentos de la
alineación del eje son el primer paso a
reducir la vibración innecesaria,
reduciendo los costos del mantenimiento,
y el aumento del tiempo productivo de la
máquina. Cada alineación debe ser
realizada de principio a fin utilizando
el mismo proceso fundamental. Una vez
que usted emplea este proceso en todas
las alineaciones del eje, el tiempo
promedio invertido en una alineación
bajará y la calidad de la alineación
subirá.
Mientras la alineación del eje es un
componente esencial del mantenimiento de
la planta, la seguridad es la primera
cosa en la que hay que pensar antes de
que cualquier alineación comience. Todo
equipo que será alineado debe ser
cerrado y etiquetado. Las cerraduras y
las etiquetas no deben ser quitadas
hasta que todas las personas que
trabajen en el equipo han terminado.
Cada individuo debe ser responsable de
su propia cerradura y etiqueta.
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Consejo Infrarrojo |
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Al enfocar su cámara, trate de utilizar
una escala de grises o una paleta
monocromática.
Parece mucho más fácil de conseguir
un enfoque más nítido. Usted puede
cambiar las paletas ya sea después de
que usted consiga enfocar su cámara o en
el software al analizar. Experimente con
las paletas, diferentes paletas trabajan
mejor para aplicaciones diferentes.
Consejo enviado por nuestro lector
Alan Clarke
Tecnico en Sistemas
Nyrstar Clarksville Inc.
Clarksville, Tenesi, EEUU
Gracias Alan - Tu taza de acero
inoxidable esta en camino!
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Ultrasonido Mantenimiento Predictivo
para las masas |
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El fenomenal aumento de la popularidad
en la implementación de programas de
mantenimiento predictivo utilizando el
Ultrasonido se puede atribuir a tres
factores. Fácil de utilizar, versátil, y
con un costo relativamente bajo de
implementación. Una vez considerado como
una tecnología complementaria de otras
herramientas del mantenimiento
predictivo como vibraciones y
termografía infrarroja, nosotros vemos
ahora emerger los programas de
inspección ultrasónica como programas
autónomos. Ciertamente el Ultrasonido es
considerado ahora como la línea frontal
de defensa en la batalla diaria por
mantener y mejorar el proceso productivo.
El Ultrasonido es Mantenimiento
Predictivo para las masas.
Esta iPresentacion requiere un
reproductor multimedia y bocinas para
poder escuchar y ver la narración.
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Seminarios del Comité Argentino de
Mantenimiento |
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El Comité Argentino de Mantenimiento le
informa que el 4 de Junio realizará el
2º Seminario programado para el año
2008, el encuentro será en Proveeduría
Médica, México 3100, Ciudad de Buenos
Aires.
El Seminario es gratuito para las
personas que se inscriban previamente
vía mail a: info@cam-mantenimiento.com.ar
Seguridad en la Operación y el
Mantenimiento en Instituciones de Salud
1ª Parte - "La Seguridad contra
incendios comienza con la prevención"
En el Seminario se presentarán y
discutirán las alternativas de
prevención de incendio. ¿Cómo se
reparten las responsabilidades para
hacer frente a una Emergencia?, ¿cuál es
la responsabilidad de Mantenimiento?,
¿cuál la de Vigilancia?, ¿cuál la de
cada uno de los empleados que comparten
el trabajo de todos los días?. Esto no
se improvisa..., se planifica y se
practica para estar preparados cuándo
tenemos el infortunio de que algo
ocurra. Esta es la tarea de la Brigada
de Emergencia y concretarla es un
desafío.
Y ¿quién da la orden de evacuar una
Institución de Salud?, ¿Cómo se programa
una evacuación?, estamos preparados para
afrontarla, ¿por dónde se sale?, ¿por
dónde se baja? El Plan de evacuación
tampoco se improvisa es propio de cada
edificio y requiere un detallado
análisis.
2ª Parte - "La bioseguridad en Sistemas
de Aire Acondicionado"
La Legionella es una bacteria que se
desarrolla en aguas estancadas, La
infección por Legionella puede
presentarse como neumonía típica o como
una enfermedad febril sin focalización
pulmonar denominada Fiebre de Pontiac.
La mayor fuente de contagio es el
sistema de aguas de grandes edificios,
hoteles y hospitales, humidificadoras,
maquinas de rocío, SPA's y fuentes de
agua termal. Si bien en Argentina se
desestiman los sistemas de aire
acondicionado como una fuente relevante
de legionella, los países europeos le
dan significativa importancia por lo que
consideramos incluirlo como tema de
discusión en el temario del Seminario.
Podrá obtener mayor información
visitenos en Internet
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Expo Manutencion 2008 |
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Expo Manutencion fue pensada para
fomentar, difundir y jerarquizar el
sector profesional del mantenimiento
industrial y empresarial.
Desde sus comienzos la exposicion
alienta la interaccion entre las
principales empresas proveedoras de
bienes y servicios con los profesionales
vinculados a esta actividad integrando
las partes: aquellas que ofrecen por un
lado y las que buscan por otro,
soluciones, metodos, tecnicas, practicas
y productos para su actividad especifica
vinculada al mantenimiento.
El mantenimiento debe asegurar la
mayor disponibilidad y confiabilidad de
los equipos y procesos, coordinando
personal propio y contratado, con todos
los materiales y herramientas
correspondientes.
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Colegas da Soldagem |
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Informo, com alegria, que o livro
INTRODUÇÃO A SOLDAGEM A ARCO VOLTAICO,
de minha autoria, editado em 2002, teve
sua edição de 1500 exemplares esgotada.
Considerando tratar-se de um livro
técnico, muito especializado, pode-se
concluir que o livro foi muito bem
aceito na comunidade da soldagem.
Informo também que foi feita uma
reimpressão de mais 500 exemplares.
Prof. Dr. Almir Quites SOLDASOFT
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Seminario Análisis de Vibración |
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MPC le invita a usted al seminario
análisis de vibración categoría II con
certificación del Vibration Institute
bajo la norma ISO 18436-2
Póngase en contacto con javierzuniga@mpc.com.mx
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Preguntas y Respuestas |
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Rubén Delgado pregunta:
Me ha sido difícil encontrar
bibliografía que me oriente en la manera
de implantar un ´plan de mantenimiento
basado en estas dos herramientas.
También me gustaría saber la forma de
combinar ambas para crear planes de
mantenimiento a un equipo ya definido.
Respuesta : Al leer tu pregunta dirigida
a nuestro foro no alcancé a percibir
cuáles son las dos herramientas a las
que te refieres. Pero por mi experiencia
al corroborar que una y otra vez tanto
en las Micros, Pequeñas y medianas
empresas (MÍPyMEs) como en muchas de las
Grandes no se tiene un verdadero PLAN
INTEGRAL DE MANTENIMIENTO que atienda
durante todo su ciclo de vida útil a
todos los activos fijos de la empresa,
éste plan debe estar basado primero en
la estrategia (Planeación) del cuidado
de los recursos de la empresa y de ahí
derivar la táctica (Planificación) con
lo cual tendremos la razón de ser de
ésas dos grandes herramientas que quizá
sean a las que te refieres. Seguramente
Rubén en tu experiencia también haz
comprobado que las ordenes de trabajo en
prácticamente todas las empresas que tú
conoces, desafortunadamente no son otra
cosa más que solicitudes de trabajo
generalmente del personal de producción
que se entregan directamente al personal
de mantenimiento para que sean hechas
frecuentemente de inmediato y que además
de eso en algunas raras ocasiones
existen ítems que por lo costosos o
especiales, ellos si fueron tomados en
cuenta para ser atendidos durante todo
su ciclo de vida útil, y como este puede
durar 10 o 15 años, dichos ítems si son
atendidos en forma estratégica y
anualmente se les aplica su programa
táctico; es decir en ellos si hay una
Planeación (utilizando el proceso
administrativo) y cada año los eventos a
desarrollar en esas fechas experimentan
una Planificación, o sea realmente
ajustan el largo plazo a la realidad que
está viviendo el ítem mencionado (aquí
se utiliza el ciclo Shewart PDCA por sus
siglas en inglés; o en español PHVA que
significa, Planificar, Hacer, Verificar,
Actuar.
Además de estos problemas que existen
para lograr una realista programación
del mantenimiento, recordemos que
también el personal de Producción y
mantenimiento debe conocer cómo proceder
en caso de una emergencia en un ítem
vital, pues para eso deben existir los
"Planes Contingentes" que también deben
considerarse desde el punto estratégico.
Por otro lado siempre existirán aunque
en un número bajo, las órdenes de
trabajo debidas a errores o defectos o
fallas triviales que ameritan una
planificación para su atención
PROGRAMADA y claro que estas terminan
dándole forma al plan integral. Podemos
ayudarnos con este dibujo publicado en
algunos de mis libros pues nos ha
servido en repetidas ocasiones para
facilitar nuestra explicación al
respecto.
Por si es de tu interés, en la
actualidad existen dos libros de texto
de mi autoría, ambos trabajando para
Universidades, Institutos Tecnológicos y
Escuelas Técnicas tanto en Latinoamérica
como en algunos países de Europa; ambos
han sido editados por CECSA que ahora se
llama GRUPO EDITORIAL PATRIA CULTURAL y
sus nombres son "La Productividad en el
Mantenimiento Industrial" y Un enfoque
Analítico del Mantenimiento industrial.
Si deseas más información al respecto
con gusto te la enviaré a tu e-mail.
Saludos y aquí seguiré a las órdenes de
ustedes.
Enrique Dounce Villanueva
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