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La Cultura de Confiabilidad
Algunos vínculos lo pueden llevar a
páginas en ingles, estamos
trabajando para cada día poderle
ofrecer más información en español
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En esta
Edición....................................................2
de julio del 2007 |
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- Localización de Fallas eléctricas
- Consejo de Infrarrojo
- Cautivar cadena de Valor y sus
procesos
- Gestión Integral de Mantenimiento
Basada en Confiabilidad
- Por Primera Vez! con Traducción
simultánea
- El modelo de decisión de datos a
controlar, funciones, características y
aplicación práctica.
- Consejo sobre RCA en ejes
- Beneficios del Mantenimiento
predictivo (PDM).
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Localización de Fallas eléctricas |
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Regresando a los principios
Una caldera alimentada por una bomba
accionada por dos motores de inducción de
3500 HP parece estar desarrollando un
problema. La falla de esta bomba tendrá como
resultado la pérdida de un generador que
produce actualmente la mitad de la
producción de energía de la estación. Los
operarios se quejan que un compresor grande
en varias ocasiones ha fallado al arrancar.
Un controlador no suena en la manera que lo
hacía. Un ventilador ha desarrollado un
sonido audible de "golpe" durante la
operación. Uno de los aspectos más
agradables de trabajar como un electricista
es tomar tal evidencia como "parece estar
desarrollando un problema," determinando lo
que pasa realmente, y para hacer una
decisión en la línea de acción correcta.
Localizar una falla de manera exitosa de un
aparato complejo da al técnico un sentido
tremendo de satisfacción. Si a usted le
gusta esa sensación o satisfacción, y quiere
experimentarlo más, tener un plan efectivo
de localización de fallas, y darle
seguimiento, es su mejor apuesta.
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Consejo de Infrarrojo |
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Termografístas, etiquete sus lugares de
peligro Es una cosa tan fácil de hacer, pero
cuantos de nosotros no etiquetamos los
lugares de peligro que encontramos? Algunas
de las razones para etiquetar son:
Etiquetar es:
· Un Identificador, identifica a los
demás que un problema existe.
· Un Recordatorio. Es un recordatorio
visual para atender el problema.
· Una Advertencia. Advierte a los demás
que es posible que haya peligro agregado en
esta ubicación y para ejercitar el cuidado
adicional antes de abrir el cerco.
Puede comprar sus etiquetas o hacer las
suyas como lo hicimos en Johns Manville,
McPherson Kansas. Hacer las propias tiene
sus ventajas sobre las que se compran ya que
puede diseñarlas a sus necesidades y cambiar
la información que coloca en la etiquetas.
Información que le gustará incluir en su
etiqueta podrán ser algunas cosas como:
· Nombre del equipo
· Corriente de carga
· Severidad
· Fecha
· Delta T
· Breve descripción del problema
· Nombre del termografista
No importa en que punto se encuentre del
desarrollo de su programa, comenzando o no.
Tal vez cuenta con Termografístas bajo
contrato para su equipo.
Cualquiera que sea el caso, cualquiera
significa que siempre ETIQUETE sus lugares
de peligro.
Consejo enviado por el lector Nick Bohonik
Johns Manville
Confiabilidad - Grupo de Termografía
Coffeeville Kansas
(Ganado del premio al Mejor Programa
Infrarrojo del 2006 de Uptime Magazine)
Gracias Nick - tu tasa de acero inoxidable
de Maintenance-Tips esta en camino.
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Cautivar cadena de Valor y sus procesos |
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Implementar y optimizar Planificación
Incorporar Planificación al área de
mantenimiento.
Unificar metodología de calculo de NPR e
Identificar sistemas y equipos críticos.
Revisar procedimientos y existencia de
repuestos de sistemas y equipos críticos.
Re entrenar a personal de operaciones en
operación de sistemas y equipos considerados
críticos.
Re entrenar a personal de Mantenimiento en
diagnostico y reparación de averías de
equipos considerados críticos.
Recopilar datos e historial de fallas, para
gestionar planes maestros y estrategias.
Generar bases conceptuales y operacionales
de análisis y obtención de tiempos óptimos
de mantenimiento.
Optimizar Control de gestión y desviaciones.
Incorporar el concepto de gestión basado en
Costo Global (Cglo).
Implementar Área de Ingeniería y
Confiabilidad.
Consejo enviado por nuestro lector el Ing
Maurizio Edwards Ackroyd, desde Santiago de
Chile
Muchas gracias Muarizio ! Tu taza de
Maintenance-Tips de acero inoxidable está en
camino!
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Gestión Integral de Mantenimiento Basada
en Confiabilidad |
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Del 20 al 22 de junio del presente, se
realizo la Conferencia Latinoamericana de
Gestión de Mantenimiento y Confiabilidad
Operacional GMC 2007 en Santiago de Chile.
La conferencia fue un éxito y nuestro editor
en Jefe de Confiabilidad.net tuvo la fortuna
de participar en el evento, así que a partir
de esta semana publicaremos excelentes
artículos que fueron presentados en la
Conferencia. El primer artículo "Gestión
Integral de Mantenimiento Basada en
Confiabilidad" fue presentado por el Ing.
MSc. Oliverio García Palencia CMRP de la
Universidad Pedagógica y Tecnológica de
Colombia, agradecemos al Ing García el
compartir su trabajo con todos los lectores
de Confiabilidad.net. Gracias Oliverio !
Hoy las empresas están entendiendo que la
"Gestión Eficaz de Activos" es altamente
especializada y compleja, que es la fuente
de grandes ventajas competitivas, pero a su
vez también un área de extremo cuidado. Si
bien son diversas las estrategias de
gestión, la "Confiabilidad Operacional" se
señala como la de mayor ímpetu, pues permite
implementar procesos para alcanzar la
Excelencia Organizacional.
La Optimización Integral del
Mantenimiento (MIO) plantea un enfoque
global para desarrollar sus funciones en el
marco de la Confiabilidad Operacional. Para
ello debe cubrir cuatro áreas vitales:
Desarrollo del Talento Humano, Definición de
Estrategias de Gestión, Optimización de los
Activos Físicos, y de los Procesos y
Sistemas de Información.
La conferencia despliega una serie de
estrategias orientadas a la optimización
integral del área de mantenimiento,
alineadas con la visión y misión del
negocio, cuyo objetivo es lograr la
Competitividad Internacional. Para ello
utiliza indicadores claves de desempeño,
buscando la mayor Calidad con la máxima
Productividad. Pero la calidad, la
productividad, la Seguridad y el respeto al
Medio Ambiente no son suficientes, se deben
mantener permanentemente, para lo cual se
requiere del aporte de un quinto factor
clave de competitividad: la Confiabilidad.
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Por Primera Vez! con Traducción
simultánea |
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Por favor acompáñenos a la PdM-2007, the
Predictive Maintenance Technology Conference
& Expo (La Conferencia Tecnológica del
Mantenimiento Predictivo y Exposición) del
11 al 13 de septiembre del 2007 en la
emocionante ciudad de Las Vegas.
AHORA POR PRIMERA VEZ CON TRADUCCIÓN
SIMULTÁNEA AL ESPAÑOL. Para el Taller 1 así
como para los paper 1, 7, 14, 20, 26 y 32
El resto de la conferencia será en ingles,
contamos con staff que habla español para
asistirlo en cualquier momento en la
conferencia!
Aquí una parte de lo tendremos en ESPAÑOL
Miércoles 12 de septiembre
2:30 PM
Sosteniendo un Programa de PdM de las
Mejores Practicas en Duke Energy Por Dennis
Roinick, Ingeniero del Programa de
Mantenimiento Predictivo, Estación Nuclear
de McGuire, Duke Energy
Con Traducción simultanea al Español
Ganador: Mejor Programa de Mantenimiento
Predictivo 2006 de Uptime Magazine
La Estación Nuclear de McGuire Nuclear es
una de las tres estaciones nucleares
operadas por Duke Energy. El Programa de
Mantenimiento Predictivo y Monitoreo (PdM)
proporciona estructura al programa, define
las responsabilidades individuales, y
descripción documentada detallada del
Programa de PdM. Los puntos culminantes del
programa incluyen también un plan de
capacitación a largo plazo (3 años) para
miembros del equipo de PdM y un Informe
anual de Salud del Programa de PdM, el cuál
mira a fondo en cada aspecto del esfuerzo
emprendido en esta área importante del
mantenimiento de la planta. Un resumen de
las acciones propuestas en el Reporte de la
Salud establece un Plan a largo plazo para
el crecimiento del programa y el
refinamiento. Estos elementos claves ayudan
a formular un Programa exitoso de PdM.
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El modelo de decisión de datos a
controlar, funciones, características y
aplicación práctica. |
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Articulo enviado por nuestro amigo y lector
MSc. Erol I. Zabiski Duardo.
Palabras Claves:
Mantenimiento, Planificación, Gestión de la
Información, Datos, Reportes, Base de Datos,
GMAC.
1. Datos vs. Información.
Cuando analizamos la información que se
genera en una empresa, se puede notar la
suma importante que se está manejando, en
detrimento de otras que, a pesar de sí ser
importantes, no son las que deciden aspectos
estratégicos. Es por esto, que se busca una
diferenciación constante entre las fuentes
de información y su valor, puesto que para
la Gestión de la Función Mantenimiento,
tantos datos lejos de ayudar, lo que hacen
es dificultar el trabajo. Es conveniente
partir de la idea, que la Información
cuesta, y cuesta mucho, pero también
comenzar a cuantificar cuanto nos puede
costar no manejar la información necesaria o
equivocada. Mucho se ha escrito sobre este
aspecto, pero nunca se ha tratado de centrar
la atención de dónde se debe partir y hacia
dónde se debe llegar, para lograr un sistema
de información coherente.
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Consejo sobre RCA en ejes |
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Consejo sobre RCA en ejes (flechas o baleros)
de bombas, motores, reductores y
transmisión.
Aparte del desgaste, la causa más frecuente
de fractura en los ejes es la fatiga del
metal. Las fallas por fatiga, se inician en
el punto más vulnerable, en algún punto
dinámicamente forzado como concentradores de
esfuerzos o puntos débiles del diseño y/o
construcción.
Los concentradores de esfuerzos pueden ser
mecánicos, metalúrgicos o combinación de
ambos. Los concentradores mecánicos típicos
más causantes de fallas son los radios de
alivio ( fillets) muy pequeños o
inexistentes, esquinas agudas, ranuras,
desbastes rústicos, cuñeros sin radios,
rayones en superficies, acabados ásperos,
abolladuras y ajustes en prensas de
interferencia ( shrink fits) entre otras
causas.
La gran mayoría de los ejes fracturados que
he visto en mis 20 años de experiencia en
análisis de fallas ocurrieron por falta de
radios de alivio adecuados o inexistentes.
Son tan importantes los radios de alivio en
los ejes, que los fabricantes de rodamientos
incluyen en su fabricación radios en las
esquinas exteriores de las pistas de
rodadura para que puedan acoplarse a los
radios de los ejes o asientos de las
chumaceras, los cuales deben estar
construidos de acuerdo. La falta de un radio
de alivio en un cambio de sección o zona
crítica de esfuerzos puede reducirle
aproximadamente al eje, un 20% de su
resistencia mecánica a la flexión y a la
torsión. Debemos pues, cada vez que
investiguemos la fractura de un eje ocurrida
en un cambio de sección o diámetro, si en
éste sitio había radio de alivio adecuado y
así poder hacer la corrección en la
construcción del nuevo eje lo cual reducirá
la posibilidad de recurrencia del daño.
Consejo enviado por nuestro lector Seidel
Muriel
Analista de raíz de fallas.
Colombia
Gracias Seidel, tu taza de acero inoxidable
de Maintenance-Tips esta en camino !
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Beneficios del Mantenimiento predictivo
(PDM). |
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El origen del análisis del mantenimiento
predictivo, se inició allá por los años 30,
motivado por una necesidad económica. Las
paradas de las máquinas en algunos procesos
de producción implicaban costos altos y
evitarlos, significaba grandes ahorros de
dinero. En esa época, se colocaba una moneda
de canto o un vaso con agua sobre las
máquinas en funcionamiento y en función de
estos rudimentarios "análisis de aislación"
se sabía a grandes rasgos si había que
prever reemplazos de cojinetes. Hoy en día
después de tantos años, adelantos y cambios,
sigue siendo el económico el principal
motivo de la aplicación de este
mantenimiento.
Consejo enviado por nuestro lector
Rodolfo Musso, Soporte Asesoramiento
Integral.
Gracias Rodolfo, tu taza de Maintenance-Tips
esta en camino!
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