• Manteniéndolo limpio
• Consejo de cambio de Administración
• Consejo de RCA
• Consejo de Lubricación
• AHORA POR PRIMERA VEZ CON TRADUCCIÓN SIMULTANEA AL ESPAÑOL
• Conceptos de RCM
• Consejo de Mantenimiento Predictivo
• Llamado para Consejos de Mantenimiento

La contaminación en sistemas hidráulicos y lubricantes es reconocida generalmente como el factor único más importante en reducir la certeza y la longevidad del equipo. La sensibilidad de un componente a la contaminación de la partícula es dependiente en gran parte en el espesor de la película del lubricante y el tamaño y cantidad de contaminantes en el líquido. Cualquier disminución en la certeza a causa de la contaminación líquida tiene un impacto mayor en costos de mantenimiento así como en la productividad de la máquina. Para aumentar la confiabilidad del sistema, se debe de establecer un programa para el control de la limpieza. En este artículo que espero proporcionarle con una comprensión fundamental de principios de control de contaminación, empezando con la contaminación de partícula, incluyendo métodos comunes de medición y la cobertura de los niveles de la contaminación. Discutiré el daño típico causado por la contaminación así como los beneficios logrados controlando la contaminación a niveles deseados. Finalmente, proporcionaré las pautas para determinar los requisitos de la limpieza, para la selección del filtro, y para la ubicación del filtro.

· Liderazgo - Dirección y guía para la organización

· Proceso del Trabajo - El método o proceso por el cual el trabajo será conducido

· Estructura - El marco organizacional que apoyara el proceso

· Aprendizaje en Grupo - La habilidad de la organización para aprender y adaptarse

· Tecnología - El software que apoyara los esfuerzos de Confiabilidad/Mantenimiento

· Comunicación - Diseminación de la información

· Interrelaciones - Relaciones efectivas y eficientes de trabajo

· Recompensa - Refuerzo para el desempeño (no siempre dinero)

Cada uno de estos elementos son importantes para una iniciativa exitosa del cambio en si misma, pero son aún más importantes cuando son considerados como un total colectivo. Consejo extraído de "Dijiste que querías una Evolución" por Steve Thomas, Uptime® Magazine Mayo 2007

Muchas veces nos encontramos que la información del lubricante en nuestro CMMS es incomplete. Es una Buena idea verificar los datos en un recorrido de campo para recabar la información. Es útil verificar o identificar los siguiente:

· Nombre del Equipo
· Numero del Equipo
· Tipo de Lubricante (Recomendación del fabricante)
· Cantidad correcta
· Frecuencia para la re-lubricación
· Candidato a Análisis de Aceite

Consejo enviado por Paul Defresne
Trico Corp
Tel: (414) 418-6992
http://www.tricocorp.com

Extraído de "Sweat Equity" Uptime® Magazine Mayo 2007

AHORA POR PRIMERA VEZ CON TRADUCCIÓN SIMULTÁNEA AL ESPAÑOL. Para el Taller 1 así como para los paper 1, 7, 14, 20, 26 y 32

El resto de la conferencia será en ingles, contamos con staff que habla español para asistirlo en cualquier momento en la conferencia!

Aquí una parte de lo tendremos en ESPAÑOL

Miércoles 12 de septiembre

8:00 AM
Análisis de Causa Raíz Practico - Todo esta en el detalle: Puede hacer la llamada? Por Mark Latino, Reliability Center Inc.

Con Traducción simultánea al Español

Este curso corto es sobre ser práctico al desarrollar un análisis de causa raíz. Muchas veces nos enfocamos en el daño mas obvio y perdemos los pequeños detalles que cubren la verdadera causa de la falla. Vea si puede ver el detalle en los ejemplos presentados durante esta presentación.

1:30 PM
Mantenimiento de Precisión en el National Institutes of Health por Ken Gilliam y Jeff Evans

Con Traducción simultanea al Español

El énfasis en este programa ha sido mejorar la confiabilidad de equipo nuevo y usado para calentar, ventilación, aire acondicionado y otro equipo crucial en seis edificios principales y otras áreas vitales como los laboratorios de Bio-seguridad niveles 3 y 4 en el enorme campus en Bethesda, Maryland, EEUU.

En sus 6 años de operación, el programa ha sido expandido para apoyar el diseño, instalación, comisionamiento, de operación, mantenimiento y re ingeniería del equipo de las instalaciones.

Este programa fue el ganador del Programa de Mantenimiento de las Mejores Practicas 2006 de Uptime Magazine.

En un concepto muy personal, creo que no es posible hablar de confiabilidad sin pensar en los premios de Formula Uno, puesto que en ellos tenemos involucrados factores que con el correr de los tiempos son atacados en temas de mantenimiento; Diseño, Tecnología, Factores externos, condiciones de trabajo, operarios, condiciones productivas, equipos de trabajo, directores de mantenimiento, competidores, condiciones laborales y compromisos gerenciales, entre otros. Vemos además como en el correr de los años la confiabilidad bajo ciertas condiciones "homogéneas" tiende a aumentarse, pero sin lograr un 100% sostenido, mirando solo dos premios y un solo indicador, vamos a asociar a la confiabilidad y definiremos esta como la probabilidad en que un producto realizará su función prevista, sin incidentes por un período de tiempo especificado y bajo condiciones indicadas, es decir que haciendo nuestra analogía tendríamos que es la probabilidad de que un equipo termine un gran premio, sin incidentes durante la duración del mismo bajo condiciones de carrera, siendo un equipo, aquel grupo que atiende un solo vehículo, asumiendo igualmente que nuestro producto es la sumatoria de una buena empresa productora de motores sumada a la productora de chasises y de llantas (neumáticos), adicionándole además un buen equipo técnico y un conductor que se encuentra entre los 22 mejores del mundo, realizando su trabajo en una pista diseñada bajo las mejores características técnico mecánicas.

- Debe asegurar que la credibilidad del programa de mantenimiento predictivo no es socavado por:

- Perdida de detección de fallas
- Llamadas falsas o Alarmas Falsas
· Para este fin debe contar con el número máximo de técnicas de análisis que deben ser empleado para asegurar la confiabilidad y utilidad de informes del análisis predictivo
· Asegurase que los vendedores proporcionen cursos de capacitación
- Análisis de la Tendencia
- Reconocimiento de patrones
- Correlación
- Comparación Relativa
- Pruebas contra Límites y rangos
- Análisis estadístico

· Los Administradores deben ver que los analistas aprenden a utilizarlos todos

Consejo extraído del libro de trabajo del curso "Administración del Mantenimiento Predictivo" por Jack Nicholas Jr disponible en http://www.masteringmaintenance.com

Además entrara al sorteo para obtener un pase gratis para la PdM-2007 - The Predictive Maintenance Technology Conference y Expo compartiendo lugar con LubricationWorld, del 11 al 13 de septiembre en Las Vegas. El sorteo se llevará acabo el primero de agosto y el ganador será anunciado el 2 de agosto.

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