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La Cultura de Confiabilidad
Algunos vínculos lo pueden
llevar a páginas en ingles,
estamos trabajando para cada día
poderle ofrecer más información
en español
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En esta Edición....................................................25
de febrero del 2008 |
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- Prueba de Motor AC y PdM
- Nuevas Sesiones Estratégicas
enfocadas en Confiabilidad de SAP PM
y Zonas de Aprendizaje en la
EAM-2008
- Utilización de MAFs en sistemas
de administración del mantenimiento
- Cursos de PCM e IDM com o Prof.
Lourival Tavares em São Paulo - SP -
Março de 2008
- Preguntas y Respuestas
- ¿Su estrategia de confiabilidad
tiene una comprensión fundamental de
cómo falla el equipo?
- Consejo de Mantenimiento
- Consejo de Mantenimiento
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Prueba de Motor AC y PdM |
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Estándares útiles optimistamente en
camino
La llave para entender completamente
el monitoreo basado en condición de
motores eléctricos AC es determinar las
capacidades y las limitaciones de cada
tecnología. Con este conocimiento, el
técnico de mantenimiento y confiabilidad
puede hacer las decisiones con un grado
conocido de certeza. En este artículo,
discutiremos parte de los métodos
primarios de prueba de motor junto con
sus capacidades, cómo son aplicados y si
pasan/fallan (donde aplica) así como los
límites de tendencia. La base para esta
discusión será la norma "IEEE P1415:
Guía para Prueba Mantenimiento de
Maquinaria de Inducción y Análisis de
Fracaso".
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Nuevas Sesiones Estratégicas
enfocadas en Confiabilidad de SAP PM
y Zonas de Aprendizaje en la
EAM-2008 |
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Enterprise Asset Management Summit
Del 18 al 20 de marzo del 2008
Taller GRATIS: Marzo 17
Orleans Hotel - Las Vegas
Si usted utiliza el módulo de
Mantenimiento de Planta SAP como un
recurso de EAM (Administración de
Activos Empresariales en español) usted
aprenderá a cómo hacerlo trabaja aún
mejor en EAM-2008. Este es el único
evento independiente enfocado y dedicado
a Sesiones de Estrategia SAP PM y Zona
de aprendizaje.
Esta nueva característica incluye un
taller de un día enfocado en
Mantenimiento de Planta de SAP y 7 casos
de estudio de usuarios de SAP PM y un
Laboratorio de Aprendizaje en vivo de
SAP PM dirigido por algunos de los
mejores Expertos de Mantenimiento de
Plantas SAP del mundo que han ayudado a
centenares de clientes a desarrollar los
planes técnicamente basados de
mantenimiento en Mantenimiento de Planta
SAP. ¡
Estamos tan seguros que usted
conseguirá valor de su participación -
ofrecemos una garantía del 100% o la
devolución de su dinero!
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Hotel y Conferencia - así que inscríbase
hoy! En EAM-2007 se vendieron todos los
lugares.
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Utilización de MAFs en sistemas de
administración del mantenimiento |
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En la actualidad existen diversas
aplicaciones que ayudan a realizar una
mejor administración del mantenimiento,
y más aún, ayudan a realizar una
adecuada planeación, programación y
ejecución del mantenimiento en las
industrias.
A partir de la utilización de estas
plataformas de administración del
mantenimiento, se obtiene un manejo
integral de variables de tiempo,
materiales, costos por servicios
externos, y algo bien interesante y
didáctico son los llamados MAFs o mejor
Medios Auxiliares de Fabricación, los
cuales son documentos virtuales que
albergan información técnica de
referencia y en medio magnético, lo que
facilita la consulta y capacitación en
línea y facilita una referencia directa
al respecto de las actividades de
mantenimiento que se necesitan realizar.
Así, si la intervención se ejecutará
por ejemplo a un conjunto motor-bomba,
por medio de los MAFs es posible
registrar en el sistema documentos como
guías de mantenimiento del motor, planos,
esquemas de la bomba, tablas, etc., las
cuales servirán de base para que
cualquier técnico idóneamente capacitado,
pueda ejecutar una actividad, sabiendo
los recursos mínimos que se necesitarán
durante la actividad y la información
técnica necesaria para soportar su
inspección.
Así que, como una alternativa
paralela a la utilización de manuales
pesados y planos delicados, es la
utilización de herramientas informáticas
que nos apoyan en la ejecución diaria de
las actividades de mantenimiento.
Mario A. Gallo M Analista Gestión
Mantenimiento ISAGEN SA ESP
Medellín,Colombia
Muchas gracias Mario, tu taza de
Reliabilityweb.com de acero inoxidable
esta en camino!
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Cursos de PCM e IDM com o Prof.
Lourival Tavares em São Paulo - SP -
Março de 2008 |
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As incrições para os cursos do Prof.
Lourival Tavares, de PCM (Planejamento e
Controle de Manutenção) e IDM (Índices
de Manutenção), que se realizarão em São
Paulo de 03 a 06 de Março próximo, já
contam com inscições de empresas e
profissionais dos setores metalúrgico,
alimentício, serviços, siderurgia,
madeireiro, sucro-alcooleiro, mineração,
automobilistico, fertilizantes, petróleo,
energia, transportes e ensino. É mesmo
uma excelente oportunidade de
benchamarking.
Como as empresas estão buscando
melhores patamares de produtividade, os
cursos atendem uma clientela envolvida
na excelencia operacional e que já
atentam para a questão dos Indicadores
Chave de Performance.
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Preguntas y Respuestas |
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Luis Alberto Bombilla nos pregunta lo
siguiente:
Agradeceria muchisimo la ayuda con
respecto al mantenimiento RCM y todo lo
concerniente al tema diagramas EPS
El Ing. Jonnathan Rojas nos escribe
desde Costa Rica:
Me encontre que hay una presentacion que
se llama RCM, Los paradigmas de John
Moubray, ademas del material que siempre
uso de la revista, estaba tratando de
buscar este documento, porque en esta
ocasion debo preparar una charla para un
grupo de ingenieros de mantenimiento,
uno de los topicos que quiero abordar es
que tan complicado es implementar RCM en
nuestra industria, por lo que creo que
esta presentacion (en general todas las
charlas de Moubray) son excelentes para
usarlas de respaldo.
Ing Rojas espero que el siguiente
vinculo sea de ayuda:
http://www.aladon.com/PDFs/parUS.pdf
Tamb ien lo invito a visitar la Base del
Conocimiento de Confiabilidad.net en:
http://www.confiabilidad.net/kb/rcm.htm
Agradecemos a todos los que
participan en esta seccion, mandenos
todo sus comentarios, dudas, respuestas,
y todolo que deseen que sea relacionado
al mundo el mantenimiento y la
confiabilidad a la siguiente direccion
de correo electronico
rodolfo@confiabilidad.net
Gracias !
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¿Su estrategia de confiabilidad
tiene una comprensión fundamental de
cómo falla el equipo? |
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RCM Blitz es el eje del enfoque
integrado de Allied Reliability para
diseñar e implementar una estrategia de
modos de fracaso.
Es Práctico, Efectivo, Eficiente,
Sostenible y Flexible, dando resultado
en una fracción de tiempo de los métodos
tradicionales de RCM.
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Consejo de Mantenimiento |
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¿Piensa que el tener los procedimientos
apropiados para cumplir las actividades
del mantenimiento no son importantes?
Lea esto, del periódico nacional USA
Today del día 16 de enero del 2008
---------------------------------------------
Una explosión mata a 1 persona, y hiere
a 9 en una planta de Nueva Jersey
- Una explosión en una planta de metales
de Nueva Jersey mató a un trabajador e
hirió a otros nueve. El accidente
ocurrió cuándo personal de Mantenimiento
realizaban su trabajo en un depósito de
aire presurizado que se utiliza para
fundir metales cuando el depósito
estalló.
---------------------------------------------.
Aunque desconozco si una falta detallada
de los procedimientos fue un factor que
contribuyo en esta tragedia, hace que me
pregunte lo siguiente. Evalúe las
actividades de mantenimiento que se
están llevando a cabo en su organización;
busque algunas conductas claves:
· Procedimientos detallados paso a paso
sean proporcionados para las actividades
de mantenimiento.
· Estos procedimientos paso a paso son
utilizados por la fuerza de trabajo de
Mantenimiento y de Operaciones.
· Supervisores y gerentes monitorean
para asegurar que estos procedimientos
están disponibles y son utilizados.
· Estos procedimientos están en un
estado de mejora constante basada en la
utilización y el ambiente cambiante del
equipo.
Por el bien del futuro de la compañía y
de los empleados no omita este elemento
crítico de su programa de mantenimiento.
Haga la utilización de los
procedimientos apropiados una parte
normal de la cultura de su personal. Así
que la pregunta es: ¿dónde está usted en
con el desarrollo estandardizado del
procedimiento y la implementación?
Consejo enviado por Dave Bertolini de
People and Processes, Inc.
dbertolini@peopleandprocesses.com
http://www.PeopleandProcesses.com
More Human Error Resources
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Consejo de Mantenimiento |
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Cuando fui Director de Mantenimiento en
una gran planta industrial automotriz,
enfrente el mismo problema señalado por
Mac Smith en uno de sus consejos
anteriores de PM/CM. Yo lo contesté
creando un nuevo tipo de trabajo llamado
PMO para el trabajo Originado de PM.
Esto logro hacer dos cosas para
nuestra organización:
- Nos permitió medir la eficacia de
nuestro sistema de PM determinando que
porcentaje de nuestras reparaciones fue
manejado por los individuos más
calificados (Personal Técnico de
Mantenimiento) y;
- Crear una categoría de los costos
de la administración del trabajo que
podrían ser comparados directamente al
costo de trabajando a la falla acerca de
tiempo de inactividad, el costo de la
calidad, y del costo agregado de la
reparación que sería contraída afectando
otros componentes o sistemas.
Esto requiere que el PM se enfoque en
ser quien; limpie, lubrique, e
inspeccione, y tenga en cuenta
planificar mejor las tareas de PM
pronosticando el tiempo de inactividad
exacto del equipo asociado al PM
rutinario. Esto ayuda a mantener la
relación con los accionistas del equipo
por sólo tenerlo fuera de servicio el
tiempo que usted solicitó y concordó
tanto como es posible, y permite a los
mecánicos para completar su trabajo
planificado por no atorarse en
reparaciones largas.
Esto ayudará a la organización entera
para que vea que los esfuerzos de PM son
manejables y ayudan a cambiar la cultura
de reactiva a proactiva. Esto es también
un cambio obligatorio de mentalidad si
usted espera alcanzar la meta del mejor
en la clase por planificar acertadamente
el 95%.
Cerrando la orden de trabajo de PM y
creando una nueva orden de trabajo de
PMO las partes necesarias para la
reparación podrían ser ordenadas contra
este de tipo trabajo que separa el costo
de la reparación y PM apropiadamente e
identifica como PM originó los gastos.
No sólo identifica exactamente el costo,
mejora el tiempo de inactividad del
equipo cuando es posible devolver el
equipo a servicio y esperar la llegada
de las partes con el equipo trabajando.
- Cualquier buen software de EAMS/CMMS
de apoyo lo puede ayudar a configurar su
sistema para sustentar este proceso. Si
su software o el consultor no son
capaces, busque uno nuevo, de otro modo
usted nunca alcanzará el potencial total
de sus grupos de capital humano, o
identificará claramente para la
administración el valor verdadero de ser
proactivo por las medidas preventivas.
Los puntos del Sr. Smith son exactos y
válidos, pero hay soluciones para estos
problemas.
Roger Harris CMRP CPMM
Total Resource Management
Consultores de MAXIMO y LAWSON
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