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Usted los ha visto en los techos, en las paredes de los hogares, en los jardines y en las torres de radio. Los reflectores parabólicos se utilizan en casi todas partes para transmitir y recibir señales de comunicación. Estas unidades son instrumentos de baja frecuencia. En el mundo del mantenimiento predictivo actual, los reflectores o los micrófonos parabólicos existen en una gran variedad de alta frecuencia. Estos reflectores son diseñados en forma de una "revolución de paraboloide" 1. Como sus hermanos de baja frecuencia, los micrófonos de alta frecuencia o parabólicos de ultrasonido tienen un receptor apuntado hacia el centro del plato. Estos receptores pueden emplear uno o múltiples transductores piezoeléctricos montados dentro de la carcaza del receptor. Un reflector/micrófono ultrasónico emplea el uso de siete micrófonos piezoeléctricos miniaturas.

El receptor es posicionado en una distancia fija hacia el centro del plato parabólico. Los ajustes de la frecuencia son hechos en la fábrica moviendo el transductor más cerca o lejos del centro del plato para una recepción óptima. Un transductor montado más cerca del borde del plato parece ser más favorable para la recepción de baja frecuencia. Los transductores más cerca al fondo o al centro del plato favorecen la recepción de alta frecuencia. El sonido en el aire viaja cerca de 1000 pies por segundo, mientras que la señal de longitud de onda de 1000 Hertz (1 kHz) es cerca de un pie. Por lo tanto, los objetos más pequeños que unos pocos pies, no se puede esperar que reflejen frecuencias de sonidos debajo de 1 kHz. En frecuencias por arriba de 10 kHz, el mismo objeto puede reflejar uniformemente haciendo el reflector parabólico conveniente para frecuencias más altas o escaneo ultrasónico.

Acompañemos a Carlos J. Pernett, gerente para Latinoamérica de la compañía australiana RCA Rt, a un Webinario de 2 partes en que se mostrará cuáles son las fortalezas y debilidades de cada una de estas herramientas y cómo hacer que trabajen juntas para garantizar el mejoramiento continuo de todas las áreas de su compañía (Seguridad, Calidad, Producción, Mantenimiento, Logística, etc.). Al mismo tiempo, Usted aprenderá cómo:

· Resolver tanto problemas simples como complejos utilizando el mismo enfoque.
· Involucrar todos los niveles de su compañía en una cultura de resolución de problemas
· Asegurar la implementación de todas las acciones correctivas necesarias para resolver los problemas.

Fecha: Jueves 27 de noviembre del 2008 a las 4:00 PM horario del Este de los EEUU.

IMPORTANTE

Después de registrarse recibirá un correo electrónico de confirmación que contiene información sobre como unirse al Webinario. El Correo es en Ingles, por el momento la compañía proveedora del servicio aun no ofrece el envío de esta información en español, si tiene cualquier duda o problema para registrarse por favor escribanos a rodolfo@confiabilidad.net

P.- ¿ Que son estos Webinarios?
R: Son presentaciones con temas de interés para todos los profesionales del Mantenimiento y la Confiabilidad dados por expertos en la materia.

P.- ¿Son pregrabadas?
R: NO, Son en vivo

P- ¿Cuánto cuestan?
R: NADA, Son totalmente GRATIS.

P.- ¿Cuanto duran?
R: Una hora, con 15 minutos para preguntas y respuestas.

P.- ¿La hora de donde?
Para verificar el horario favor de visitar: http://www.confiabilidad.net/horario_latino.htm

P.- ¿Que se necesita para participar?
R: Inscribirse, contar con una conexión de Internet y bocinas, es todo!

P.- ¿Cuál es el equipo más recomendable?
Internet de alta velocidad y una diadema con conexión tipo USB.

P.- ¿Como ingreso al Webinario?
R: Una vez que se ha inscrito, le llegara una confirmación a su buzón de correo electrónico que dice en ingles "JOIN WEBINAR" 15 minutos antes el día del evento, dar clic a este botón, seguir las instrucciones para descargar el programa de "gotowebinar" (el software que proporciona el soporte para poder presenciar el Webinario en vivo). Y listo!

Gracias por su participación!

Los gerentes en muchas organizaciones se sienten "esposados" negociando acuerdos de unidad, prácticas pasadas, tradiciones, y políticas de Recursos humanos en sus intentos para manejar al personal. Se sienten impotentes en atender el poco rendimiento por parte de los empleados por temor a que cualquier decisión que ellos hagan será volcada. El lamento "Ellos no me permitirán" se escucha a menudo. Esto no tiene que ser el caso. Ningún contrato de un sindicalizado ni tampoco ninguna regla de Recursos Humanos le prevendrán de definir claras expectativas para todo el personal dentro de su departamento y darle seguimiento hasta asegurar que sean alcanzadas. Cuándo el personal cae debajo de esas expectativas, se debe de identificar la razón.

Si la razón está dentro del control del empleado, determine si es un problema de habilidad o un problema de desempeño. Si es un problema de habilidad, es su obligación proporcionar la capacitación necesaria. Si es un problema de desempeño, debe ser documentado con una explicación clara de las consecuencias de una falla para estar prevenido.

Otro punto es que la autoridad es dada en base a su posición, pero el respeto de la fuerza de trabajo, los homólogos, y de la Dirección deben ser ganados. Es ganado por un trato justo y consistente de los individuos en su equipo de trabajo. Si el personal no tiene los recursos para cumplir con las expectativas, es su obligación proporcionarlos. Si el personal no tiene la habilidad para hacer el trabajo, es s obligación proporcionar la capacitación o reasignarlo a una posición donde pueden tener éxito. Usted perderá respeto si usted falla en tomar las medidas para atender los problemas debido a un bajo rendimiento.

Consejo enviado por Bruce Hawkins
MRG
http://www.mrginc.net

· Aprenderá de los sistemas que usted puede utilizar para mejorar la confiabilidad

· Descubrir las causas de la falla

· Aumentar su conocimiento para apreciar lo que se necesita para alcanzar la Confiabilidad

· Comprender a las personas que crearán la confiabilidad en su compañía

· Aprender a manejar el cambio

Muestra como hace aproximadamente 120,000 años, en la primitiva mente del Homo sapiens nace la idea de arreglar las armas que se le habían roto durante la cacería o la guerra y así nació la actividad humana del mantenimiento, específicamente del mantenimiento correctivo, (MC) al cual estamos representando como un actual chip electrónico que esta evolucionando constantemente. Conforme fueron pasando los milenios, el trabajo de mantenimiento correctivo fue obteniendo cambios y mejoras de acuerdo con las exigencias de las máquinas, se plantearon y aplicaron nuevas estrategias que hacían del correctivo una forma mejor de trabajo; pero lo más importante dio como resultado que este esfuerzo despertó nuevas metodologías para el cuidado de los recursos de la fábrica. En 1978 Eli Whitney desarrolló la idea de utilizar partes intercambiables en las máquinas. Los trabajos de Frederick W Taylor, Henry Ford y Albert Ramond mejoraron sustancialmente el cientificismo en la empresa y ya en la primera guerra mundial al personal de Mantenimiento Correctivo se le comenzaron a asignar labores de prevención para evitar que las máquinas más importantes fallaran. De esta época (1914 - 1918) nace el concepto de Mantenimiento Preventivo (MP, por sus siglas en inglés), virtualmente ahora tenemos en nuestro horizonte otro "Chip". Que al mismo tiempo esta evolucionando en su mejora dando lugar a una simbiosis entre ambos (MC y MP).

Debemos aclarar que las definiciones de mantenimiento empleadas en este libro son las aprobadas por el Comité Panamericano de Ingeniería de Mantenimiento (COPIMAN) y éstas serán analizadas conforme las mencionemos en el texto.

Somos Una Empresa del ramo Industrial metal mecánica y el personal de mantenimiento está integrado por 136 personas divididos en 2 Superitendencias ( ejecución de Correctivos y Preventivos) 1 área de Predictivo ; 1 de Ingeniería de mantenimiento ; y un Taller de ensambles mecánico, eléctrico, hidráulico y neumático. Tenemos el objetivo de implementar RCM, hemos hecho una labor de sensibilización para usar esta metodología empezando por la capacitación en AMEF´s de mantenimiento. La pregunta es ¿es necesaria una área de RCM y como quedaría integrada al organigrama de la Gerencia de Mantenimiento?

Actualmente trabajamos en equipo (Ingeniaría y Predictivo) se nos conoce como el área de confiabilidad más no así en el Organigrama. ( La mayoría de las tareas de implementación, nada que ver con la función y responsabilidad especifica )

Gracias por sus consejos!!!!!!

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