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La Cultura de Confiabilidad

Algunos vínculos lo pueden llevar a páginas en ingles, estamos trabajando para cada día poderle ofrecer más información en español
   
En esta Edición....................................................24 de diciembre del 2007
   
  • Feliz Navidad
  • Engranajes cónicos, cambie a un mejor grado
  • Nueva Técnica de Prueba de Surge para Equipos de Alta Inductancia
  • Consejo de Mantenimiento Predictivo
  • Consejo de Mantenimiento Preventivo
  • Una Nueva Introducción al Análisis de Vibración
  • RCM para todos
  • Finalmente, una guía gratuita de paso por a paso para el éxito en PdM
Feliz Navidad
   

Estimados Lectores:

Quiero aprovechar este dia tan especial para nosotros los Hispano Parlantes para desearles una Feliz Navidad !

Son los mejores deseos por parte del Equipo de Confiabilidad.net, Reliabilityweb.com y Uptime Magazine.

Esperamos que tengan una gran cena de Noche Buena en compañía de sus seres queridos, que coman muy sabroso, que reciban muchos regalos y que al menos se olviden del trabajo aunque sea por un par de horas !

FELIZ NAVIDAD!

 
Engranajes cónicos, cambie a un mejor grado
   

Un análisis de la selección de lubricantes

Un fabricante norteamericano hizo recientemente una "actualización" de un aceite básico para engranes a uno que se promocionaba como un lubricante de "alto desempeño" como parte de un esfuerzo de mejorar la eficiencia de energía y conducir la confiabilidad en una línea en particular de extrusión de cables de velocidad variable de engranes impulsores. El molino había utilizado previamente un solo grado de lubricante en el grupo combinado de 6 engranajes cónicos y 5 engranajes de tornillos sin fin impulsores para el propósito de mantener la sencillez y aminorar el riesgo de error de sobre llenar durante las actividades orientadas de TPM.

 

Nueva Técnica de Prueba de Surge para Equipos de Alta Inductancia
   

Una nueva técnica ha sido elaborada para proveer información valiosa en bobinados DC ó corriente directa. El trabajo de circuitos tras la prueba de impulso ha sido mejorada para proveer substancialmente mejores patrones de aros para este difícil tipo de bobinados de prueba dadas sus características de vuelta. Un mayor grado de sensibilidad es también encontrado en cálculos L-L EAR ó Razón de Error de Área Línea-Linea. Con estos dos puntos de datos de problemas de motores DC pueden ser identificados y grabados para tendencias y resolución de problemas.

 

Consejo de Mantenimiento Predictivo
   

Organizando un Programa de PdM Exitoso

El Mantenimiento predictivo es un método sistemático de monitoreo y tendencia del equipo rotatorio en una base regularmente planificada para determinar la condición de las máquinas sujetas a desgaste y descompostura. Los métodos de detección en línea, tendencia y diagnóstico proporcionan una advertencia temprana de problemas potenciales y eliminan virtualmente la necesidad del desmontaje y la inspección periódica, y la posibilidad de una avería inesperada.

Hay 12 pasos esenciales para construir un Programa de Mantenimiento Predictivo. Existe un flujograma disponible siguiendo el vínculo inferior.

1. Inspección de la Planta
2. Selección de Maquinaria
3. Seleccionar técnicas de monitoreo de condición optimas
4. Establecer un sistema de mantenimiento Predictivo
5. Configure y revise los limites aceptables de condicion
6. Mediciones principales de la maquina
7. Medida de Condición
8. Recolección de datos
9. Captura de datos
10. Análisis de la tendencia de la detección de la falla
11. Análisis de Condición
12. Corrección de la falla

Consejo enviado por Dennis Shreve
Commtest Inc.
http://www.commtest.com

 

Consejo de Mantenimiento Preventivo
   

Mantenimiento Preventivo (PM) o Mantenimiento Correctivo (CM)?

La Experiencia ha mostrado claramente que existe alguna confusión sobre a lo qué las personas se refieren cuando utilizan el término mantenimiento preventivo. Un factor significativo proviene de la evidencia que una inmensa mayoría de nuestras plantas e instalaciones industriales han estado operando por períodos prolongados, años en muchos casos, en un modo reactivo de mantenimiento. Es decir que los recursos de mantenimiento casi han sido cometidos totalmente a responder a fallas inesperadas del equipo. Correctivo, no preventivo, el mantenimiento es con frecuencia el modo operacional del día, y esto tiende a enturbiar lo que es preventivo y lo que es correctivo. En un caso extremo actual, una planta desarrolló una cultura entera que fomentó un sentimiento de orgullo en la habilidad de las personas para arreglar las cosas rápidamente y bajo presión cuando una falla forzada ocurría. El personal de la planta vio sus acciones como preventivas en el sentido que pudieron "prevenir" una falla mayor a causa de sus acciones sumamente eficientes y efectivamente reactivas y correctivas. Lo que el personal de la planta no reconoció conscientemente (ni reconoce) fue que ellos tuvieron el costo más alto por productor de unidad entre sus homólogos.

Consejo enviado por Anthony "Mac" Smith, Autor, "RCM - Gateway to World Class Maintenance, Butterworth"
-Heinemann, ISBN-10: 075067461X

 

Una Nueva Introducción al Análisis de Vibración
   

Un tutorial en iPresentación por Jason Tranter de Mobius iLearninteractive

Este tutorial en iPresentación de 18 minutos proporciona una introducción excelente al análisis de la vibración. Reemplaza la presentación original muy popular del mismo autor. Usted aprenderá cómo se mide la vibración y descubrirá cómo es que la vibración puede ser utilizada para decirle acerca de la condición de una máquina. Introducimos los métodos de alta frecuencia tales como pulso de golpe y PeakVue; abordamos también la forma de ondas de tiempo; y después ofrecemos una descripción detallada del espectro de la vibración, con ayuda de algunas animaciones básicas. Esta presentación es ideal para la persona que necesita aumentar rápidamente su comprensión del análisis de la vibración.

 

RCM para todos
   

Por Neil B. Bloom, Autor de Implementación de RCM fácilmente

RCM debe ser para todos, no solo para los titanes corporativos con enormes presupuestos para gastar y una abundancia de personal disponible pero también para "cada hombre" que está encargado del mantenimiento y la confiabilidad en unas instalaciones pequeñas o medianas. Si usted trabaja en una planta grande para una corporación grande, o para una planta de tamaño medio o una planta pequeña, RCM es una metodología universalmente aceptada para todos los que quieren establecer un programa premier de mantenimiento preventivo. En este curso de capacitación en CD de una hora, será introducido en el mundo del RCM, sus orígenes, su aplicación actual, y su importancia en el futuro de la competencia corporativa global.

· Aprenderá como y porque RCM fue desarrollado para la industria de la aviación comercial.

· Aprenderá cuales son las 3 fases de RCM.

· Aprenderá las siete preguntas de SAE de RCM y porque fueron establecidas.

Este curso incluye una lectura narrada con imágenes (en formato Flash y Windows Media Player), un libro electrónico, un examen con sus respuestas, ejercicios prácticos y con la habilidad de poder comunicarse e interactuar directamente con el instructor y otros participantes del curso.

 

Finalmente, una guía gratuita de paso por a paso para el éxito en PdM
   

Buenas noticias! Hay un camino comprobado para alcanzar el éxito en PdM. Y esta todo escrito en este nuevo reporte de 35 paginas.

Ya sea que quiera mejorar su programa de PdM o comenzar uno de la nada, encontrará los hechos que podrá leer en una sola sentada y de inmediato ponerlos en práctica

Descubra los secretos de los mejores programas de PdM en el mundo. Es corto, objetivo y muy practico. Y esta escrito en un lenguaje pleno sin ninguna palabra de moda.

Lo mejor de todo, es GRATIS! Pero sólo por tiempo limitado.

 

   


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