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La Cultura de Confiabilidad
Algunos vínculos lo pueden
llevar a páginas en ingles,
estamos trabajando para cada día
poderle ofrecer más información
en español
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En esta
Edición....................................................22
de octubre del 2007 |
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- Extendiendo el espacio entre el
Aplicar las estrategias correctas de
mantenimiento a sus activos e
integrando los Programas de PdM
mejoran la Confiabilidad.
- Empresarios y especialistas se
preparan para Expo Manutención 2007
- Consejo de RCM
- Consejo de Inspección Infrarroja
- Consejo de Análisis de Vibración
- Consejo de Lubricación
- Utilizando RCM y un Simulador
del ciclo de vida en la IMC-2007
- Preguntas!
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Extendiendo el espacio entre el
Aplicar las estrategias correctas de
mantenimiento a sus activos e
integrando los Programas de PdM
mejoran la Confiabilidad. |
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Muchas compañías han aplicado
recientemente iniciativas de
Confiabilidad engranadas hacia optimizar
la función del mantenimiento en sus
plantas. Algunos son muy exitosos. Sin
embargo, la mayoría admitirá que no se
dieron cuenta de los beneficios
esperados. Mientras hay muchos enfoques
para aplicar exitosamente un programa de
Confiabilidad, yo discutiré un modelo
probado para mejorar un programa de
mantenimiento basado en confiabilidad a
través de la optimización de tareas de
mantenimiento enfocadas en la
eliminación de fallas.
Comencemos asumiendo que nosotros
tratamos con una gran planta con muchos
programas ya implementados que procuran
encaminarse hacia el mantenimiento
basado en confiabilidad. Un CMMS es
utilizado para manejar la operación; un
gran programa de mantenimiento
preventivo (PM) basado en inspección ha
sido establecido; y un programa de
mantenimiento predictivo (PdM)
relativamente grande está en el sitio
para monitorear los activos. Muchas de
las piezas del enigma de la
Confiabilidad existen, pero la mejora en
los resultados de costo y Confiabilidad
no han sido percibidos porque la
integración de los sistemas separados no
ha sido considerada, dejando cada
sistema sub-optimizado.
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Empresarios y especialistas se
preparan para Expo Manutención 2007 |
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Con una proyección estimada en alrededor
de 5.000 potenciales visitantes, se
realizará del 15 al 17 de noviembre
próximo, la tercera edición de "Expo
Manutención", Exposición Internacional
de Equipos, productos y Servicios para
el Mantenimiento Industrial y
Empresarial en el centro Costa Salguero
de Buenos Aires, donde especialistas,
técnicos y empresarios muestran al
mercado los adelantos tecnológicos
referentes a esta temática
El perfil del visitante es el Ceos,
directivos, gerentes de Mantenimiento,
Operaciones y Compras, jefes de Planta y
Departamento de todos los sectores
industriales, cuya responsabilidad es
mantener en buen funcionamiento las
líneas producción, como el resto de las
instalaciones, optimizando de esta
manera los costos productivos.
En forma paralela a la Exposición y
organizado nuevamente por el Comité
Argentino de Mantenimiento (CAM), se
realizará el9vo. Congreso Nacional de
Mantenimiento y el 3er Congreso
Binacional de Mantenimiento
Argentina-España. Estos encuentros
cuentan con el apoyo de la Asociación
Española de Mantenimiento (Aem) y
participan reconocidos especialistas
nacionales y extranjeros, para difundir
los avances respecto a técnicas, métodos
y prácticas de gestión de Mantenimiento
y Confiabilidad.
Expo Manutención cuenta con el
patrocinio del Comité Argentino de
Mantenimiento, con el apoyo de la
Federación Iberoamericana de
Mantenimiento, y la Asociación española
de mantenimiento, y entre los sponsors
de la muestra se encuentran Repsol-YPF,
Seampi e info, Gemmo América y Geovisión.
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Consejo de RCM |
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Si usted se pregunta lo siguiente:
¿Cuándo debo de usar un análisis de
RCM?
Entonces lea lo siguiente:
Entre el 4 y el 10% del equipo en sus
instalaciones se beneficiará del
análisis de RCM. Esto esta basado en la
regla del 4/64.
Utilizando el principio de Pareto
coincidimos en que el 20% del equipo en
las instalaciones causa el 80% de los
problemas. Si aplicamos el principio de
Pareto a ese 20% podemos concluir que el
4% del equipo en sus instalaciones estan
creando el 64% de los problemas.
Por lo tanto, RCM en ese bajo porcentaje
típicamente dará un resultado muy
favorable.
Desde nuestra perspectiva en Allied eso
significa que entre un 90a 96% de los
equipos en las instalaciones puede ser
sujeto a métodos perspectivos tales como
el Assset Health Matrix para conseguir
el resto de los problemas reducidos a
niveles aceptables.
Consejo enviado por Bill Keeter
Allied Reliability
888-414-5760
info@alliedreliability.com
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Consejo de Inspección Infrarroja |
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Mejore la Clasificación de Situaciones
Críticas: ¡Cree un Árbol de Fallas!
Durante una inspección infrarroja,
los Termografístas inspeccionan muchos
activos que pueden ser clasificados en
distintos tipos de equipo, tal como
Panel de control motriz, panel de
interruptores, transformadores y otros.
Es útil reconocer que cada uno de
estos tipos de equipo tiene sus propios
mecanismos extraordinarios de falla y la
acción correctiva asociada. Un
Termografista experimentado puede crear
una lista de los tipos de equipo que
ellos encuentran más a menudo, y
entonces enlistan los mecanismos de
fallas más comunes y las recomendaciones
para cada uno.
Por ejemplo:
Equipo: Panel de Control Motriz
- Diagnostico (recomendaciones) :
· Conexiones impropias (verifique la
torsión, reemplace, etc.)
· Carga desbalanceada (verifique la
carga, se recomienda hacer mas pruebas)
· Circuito abierto (inspección visual,
verificar la carga)
· Conductor Pequeño (reemplazar)
Tal base de datos del "árbol de fallas"
permite que las organizaciones
estandardicen su programa de termografía
y brindarle a los Termografístas de
cualquier nivel de experiencia el
beneficio de la experiencia cumulativa
al agregar nuevas observaciones acerca
de la conducta de los activos y de las
reparaciones.
Busque cámaras infrarrojas que ofrecen
funciones de base de datos de los
activos para construir eficientemente su
pericia infrarroja de la organización.
Consejo enviado por Electrophysics
Tel: (973) 882-0211
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Consejo de Análisis de Vibración |
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Tan sólo otro consejo que usted puede
utilizar para encontrar de donde viene
una vibración en una máquina compleja
con muchas velocidades de rodillos y
bandas diferentes.
Me llamaron para revisar una máquina
empaquetadora de papel que tiene muchos
componentes diferentes rotatorios. El
maquinista había advertido una vibración
por la máquina que no estaba presente
antes. Pude detectar la frecuencia de la
vibración utilizando un analizador de
vibración, pero porque había tantos
componentes rotatorios en la máquina fue
difícil de determinar la causa exacta de
la vibración.
Decidí utilizar una luz
estroboscópica y ponerla en la
frecuencia que había capturado con el
analizador. Señalé sobre diferentes
secciones de la máquina para ver si algo
se movía en esa frecuencia y encontré
que uno de los cinturones estaba flojo.
Usted lo podría ver muy claro utilizando
la luz estroboscópica.
Al utilizar el analizador de
vibración para determinar en qué
frecuencia se encontraba la vibración y
después utilizar la luz estroboscópica
para ver visualmente lo que la causaba
fue más fácil que buscar entre todos los
rodillos y las bandas en la máquina.
Consejo enviado por nuestro lector
Robert Burford
Técnico en Vibración
Kimberly Clark Australia
Mount Gambier
Australia del Sur
Gracias Robert - Levantas la gran
tradición de los grandes consejos de
mantenimiento de la tierra del Down
Under!
Tu tasa de acero inoxidable de
Reliabilityweb.com esta en camino!
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Consejo de Lubricación |
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Tengo un simple consejo de control de
contaminantes en lubricación que ha sido
perdido debido a la falta de
capacitación en nuestro mundo de "ve a
hacerlo"!
Es el sentido común realmente, limpie
la grasa de los niples antes y después
de que los engrase. Obviamente, para
asegurar antes que usted no inyecta
contaminantes en el proceso, y después
para reducir la contaminación que se
acumulará en los niples de grasa el
próximo que no se limpia lo puede
inyectar en el proceso, o es más fácil
para él limpiarse.
Me encantan sus artículos, por favor,
sigan así.
Consejo enviado por nuestro lector
James Morgan
Ingeniero de Manufactura
Formet Industries Ltd
St. Thomas, Ontario
Canada
Gracias James ! tu taza de acero
inoxidable de Reliabilityweb.com esta en
camino!
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Utilizando RCM y un Simulador del
ciclo de vida en la IMC-2007 |
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Diciembre 4-7, 2007
Daytona Beach Florida, EEUU
Taller de utilización de RCM y Simulador
de Ciclo de Vida
Por Mick Drew, CMRP
Este innovador enfoque al Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad (RCM) le da
fuerza a Administradores de Activos y
practicantes de mantenimiento con un
ambiente de toma de decisiones que
aprovecha la metodología tradicional de
RCM y el poder de las computadoras para
simular las decisiones y predecir los
resultados. Aprenda cuán fácil es de
mantenerse al ritmo de las decisiones de
mantenimiento actualizadas con la última
historia de trabajo y datos de fallas.
Los participantes en este taller
aprenderán a cómo pronosticar la falla
utilizando el análisis de Weibull,
desarrollar presupuestos basados en
cero, justificar los presupuestos, y
valorar el estado de sus planes
existentes de mantenimiento.
Arremánguese la camisa para éste porque
en este taller usted se unirá con otros
para hacer las decisiones y escoger las
mejores tareas de mantenimiento para
incluirlas en su plan de mantenimiento.
El instructor interpretará el papel de
dueño de los activos y usted necesitará
justificar cómo su decisión cubre la
seguridad, medio ambiente, operaciones y
es justificado económicamente sobre un
ciclo de vida total. Si usted tiene
problemas para evaluar el valor de las
actividades de mantenimiento, este
taller proporcionará una mirada valiosa
en el poder de combinar una simulación
por la computadora con RCM.
La sesión final de este taller le
mostrará cuántas de las trampas al
aplicar el RCM clásico pueden ser
vencidas.
Descuentos disponibles en Hotel y por
registro prematuro.
Se registran más de 6 personas? Pregunte
por los descuentos especiales a Equipos
La única conferencia con la garantía de
su satisfacción al 100% o la devolución
de su dinero!
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Preguntas! |
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Hemos recibido algunas dudas por parte
de nuestros lectores, y quisiéramos
incluir a todos, para saber si alguno de
ustedes pudiera enviarnos sus
comentarios a las siguientes preguntas.
El Ing Milton Guerrero Celi nos solicita
lo siguiente:
Favor de explicarme como puedo
conseguir los Kit´s para medir la
cantidad de PCB´S que contienen los
aceites usados de transformador
Agradezemos que envien sus
comentarios a la siguiente dirección de
correo electrónico: rodolfo@confiabilidad.net.
Gracias por su participación.
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La Cultura de Confiabilidad le traen las
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mejorar el mantenimiento y la
confiabilidad. Cada edición proporciona
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