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Julio 21
del 2008
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La
Cultura de
Confiabilidad
Algunos
vínculos
lo
pueden
llevar a
páginas
en
ingles,
estamos
trabajando
para
cada día
poderle
ofrecer
más
información
en
español
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En esta
Edición: |
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|
Una
perspectiva
más amplia |
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|
Dentro
del
panel
eléctrico,
ahora
fácil y
económico
Hagamos
un
trato.
¿Piensa
usted
que la
causa de
su
próxima
paro de
producción
está
detrás
de la
puerta
No. 1,
la
puerta
no. 2, o
la
puerta
No. 3?
Si usted
es un
Gerente
de
planta
preocupado
acerca
de la
condición
del
equipo
eléctrico,
esta
puede
ser una
pregunta
que
frustra.
Con una
utilización
más alta
del
equipo
actualmente
y con la
filosofía
de
"trabajar
a la
falla"
en
muchas
plantas,
un
programa
agresivo
de
mantenimiento
preventivo
para
paneles
eléctricos
es
claramente
necesario.
Un
ejemplo
gráfico
de como
las
inspecciones
infrarrojas
frecuentes
pueden
ahorrar
gastos
significativos,
ocurrió
recientemente
en una
planta
de
enriquecimiento
de gas
en el
oeste de
los EEUU.
Utilizando
una
nueva
tecnología
de lente
y puerto
que
facilita
las
inspecciones
infrarrojas
a puerta
cerrada,
el
equipo
de
mantenimiento
de la
planta
descubrió
un
sobrecalentamiento,
una
falla en
la
conexión
llevo a
dos
motores
de
compresor
de
metano
de
4,500-hp,
que son
críticos
a la
operación
las 24
horas
los
7dias de
la
semana.
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|
Nueva Técnica
de Prueba de
Surge |
|
Una
nueva
técnica
ha sido
elaborada
para
proveer
información
valiosa
en
bobinados
DC ó
corriente
directa.
El
trabajo
de
circuitos
tras la
prueba
de
impulso
ha sido
mejorada
para
proveer
substancialmente
mejores
patrones
de aros
para
este
difícil
tipo de
bobinados
de
prueba
dadas
sus
características
de
vuelta.
Un mayor
grado de
sensibilidad
es
también
encontrado
en
cálculos
L-L EAR
ó Razón
de Error
de Área
Línea-Linea.
Con
estos
dos
puntos
de datos
de
problemas
de
motores
DC
pueden
ser
identificados
y
grabados
para
tendencias
y
resolución
de
problemas.
Esta
iPresentacion
requiere
un
reproductor
multimedia
y
bocinas
para
poder
escuchar
y ver la
narración.
|
|
|
Consejo de
Escala de
Medición de
Mantenimiento
|
|
|
|
Desarrollando
Indicadores
Claves
de
Desempeno
(KPI's)
Donde
empezar?
* Pregunta
recibida
en el
Internet:
P:
Ricky,
Donde
empiezas
con los
KPI's?
R:
Bueno,
creo que
primero
debes de
comenzar
contestando
las
siguientes
preguntas
1. ¿Todo
el
trabajo
de
mantenimiento
es
codificado
y
registrado
en el
software
de
mantenimiento?
a. Si
b. No
2. ¿Está
usted
seguro
que los
datos en
el
software
de
mantenimiento
o algún
otro
sistema
de
software
son
exactos?
a. Si
b. No
Si usted
contestó
NO a
cualquiera
de estas
dos
preguntas
usted
tiene un
problema.
Si usted
no lo
registra
en un
lugar
seguro,
coherentemente,
no tiene
datos
buenos.
En
esencia,
sus
datos no
son una
fuente
segura
para
realizar
el
análisis
y hacer
los
juicios
en su
estrategia
del
mantenimiento.
Usted
probablemente
no lo ha
estado
haciendo
porque
hay
tanto
que
medir
que se
siente
agobiado.
Usted no
puede ir
de donde
esta a
las
Mejores
Practicas
en un
mes, un
trimestre
o
incluso
un año.
Por lo
tanto,
ahora
que la
presión
para
hacerlo
rápidamente
se
apago,
aquí
esta lo
que
recomiendo.
Empiece
con una
métrica
que
todos
puedan
comprender:
El
Tiempo
Medio
Entre
Fallas (MTBF
por sus
siglas
en
ingles).
Esta
métrica
puede
ser
utilizada
si usted
no
utiliza
un
sistema
de
software
muy bien
o si de
plano no
usa
ninguno.
Consejo
enviado
por
Ricky
Smith,
CMRP
Allied
Reliability
smithr@alliedreliability.com
+1-843-725-8378
|
|
|
Consejo de
Optimización |
|
|
|
Accion =
Cultura
La
cultura
de una
organización
no se
encuentra
en las
palabras
que se
usan
sino en
las
acciones
de todo
el
personal.
La
seguridad
y la
calidad
son dos
áreas
que en
los
últimos
30 años
han
pasado
por un
cambio
significativo
en lo
qué
hacen
las
personas,
en
comparación
con lo
que
ellos
dicen
que
ellos
hacen.
Eso es
tomar
las
acciones
para
mantener
a las
personas
seguras
y/o
producir
los
productos
de
calidad
en vez
de estar
diciendo
que eso
es
importante.
Si usted
quiere
cambiar
la
cultura
con
respecto
al
mantenimiento
u otras
actividades
en su
organización,
insista
en las
acciones
que
demuestran
la
cultura
que
usted
desea.
Finalmente,
las
acciones
de las
personas
influyen
en su
predisposición
y esto
conduce
a su
cultura.
Para
aplicar
este
principio
usted
debe
asegurarse
de que
usted
predica
con el
ejemplo.
Consejo
enviado
por: Phillip
Slater
Initiate
Action
Australia
Tel:
+ 61 3 9331 3181
EEUU y Canada:
(800) 581 7678
www.InitiateAction.com
|
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|
Consejo de
Mantenimiento |
|
|
|
Optimizar
los
Programas
de
Mantenimiento
para
alejarse
del
Mantenimiento
Reactivo
Optimizar
los
Programas
de
Mantenimiento
Preventivo
para
alejarse
del
Mantenimiento
reactivo
Un error
común a
menudo
visto en
la
implementación
de una
estrategia
de
confiabilidad
es el de
utilizar
herramientas
de
confiabilidad
como
análisis
de RCM,
FMEA y
RCFA,
mientras
la
organización
todavía
se
encuentra
en un
modo
reactivo
de
mantenimiento.
En esta
etapa,
estas
herramientas
pueden
producir
algunos
resultados
rápidos
que se
desaparecen
rápidamente
debido a
la
naturaleza
de lucha
por
resolver
problemas
de una
organización.
El punto
clave es
recordar
que el
propósito
de
establecer
una
estrategia
de
confiabilidad
es de
proporcionar
una base
racional
y lógica
a los
programas
de
Mantenimiento
Preventivo.
Los
ahorros
de los
costos
son un
resultado
de la
utilización
efectiva
de
recursos
de
mantenimiento
con un
aumento
de la
disponibilidad
del
equipo.
El mejor
enfoque
es de
aplicar
primero
los
indicadores
claves
de
desempeño
y
entonces
vigilar
la
eficacia
de los
programas
existentes
de
Mantenimiento
Predictivo.
Haga los
ajustes
necesarios
a los
programas
existentes
hasta
que las
actividades
reactivas
de
mantenimiento
sean
reducidas
entre un
15% a un
20% de
todo el
trabajo
de
mantenimiento.
Esto
puede
tener
como
resultado
un
Mantenimiento
Preventivo
excesivo,
pero los
recursos
ahorrados
debido
al tener
un
trabajo
planeado,
pueden
ser
utilizados
en la
segunda
etapa
del
proceso.
Una vez
que una
organización
esta
fuera
del modo
reactivo,
llega a
ser el
momento
oportuno
de
aplicar
un
programa
de
confiabilidad
con
tecnologías
predictivas
de
mantenimiento
para
reducir
la carga
de
trabajo
reactiva
a 3%-5%
de todo
el
trabajo
del
mantenimiento.
Consejo
enviado
por:
Burhan
Zafar
Management
Resources
Group,
Inc.
|
|
|
Introducción
al Monitoreo
Basado en
Condición |
|
|
|
Un
taller
por
Internet
para
Gerentes,
Ingenieros,
Planificadores
y
Supervisores
que son
responsables
de la
información
diaria
que
proviene
de un
programa
de
monitoreo
de
condición. Este
taller
extraordinario
de
Internet
le
proporciona
una
vista
general
que
permitirá
a los
asistentes
comprender
la
aplicación
y la
integración
de
tecnologías
predictivas
básicas
de
mantenimiento.
Únase el
experto
de
mantenimiento
y
confiabilidad
Andy
Page
para
aprender:
· Cómo
mantener
el
equilibrio
correcto
entre el
Mantenimiento
Preventivo
(PM) y
el
Mantenimiento
Predictivo
(PdM)
· Los
principios
de PdM y
las
razones
por qué
es tan
poderoso
· El
caso del
negocio
y la
proposición
de valor
para PdM
· Cómo
PdM
puede
aumentar
la
capacidad
de su
planta
sin un
dólar de
inversión
de
capital.
El
material
presentado
durará
50-55
minutos
con
tiempo
extra
(30-45
minutos)
para
preguntas
y
respuestas.
Por
favor
considere
tiempo
extra si
esta
interesado
en tomar
parte de
la
sesión
de
preguntas
y
respuestas.
Recomendamos
ver este
taller
en
equipos
incluyendo
a los
gerentes
para
poner a
todo su
equipo
en la
misma
página!.
Por
favor
pruebe
su
conexión
y el
firewall
antes de
asistir
para
asegurarse
de que
no
existan
fallos
técnicos.
Para
participar
- hay
una
pequeña
descarga
que se
instalará
automáticamente.
Hay dos
requisitos
de
participar:
1) Debe
demarcar
al
número
telefónico
de la
teleconferencia
proporcionado
para
"oír" la
presentación.
2) Usted
debe
ingresar
en la
página
Web
proporcionada
para
"ver" la
presentación.
El
taller
es
presentado
en
Ingles
|
|
|
Consejo de
Prueba de
Motor |
|
|
|
Confirmar
en el
taller
que las
barras
del
rotor
están
rotas
después
de que
los
análisis
de
vibración
y/o de
firma
hayan
indicado
el
problema
puede
ser
difícil.
He visto
la
prueba
de
Growler
y la
verificación
de
influencia
de rotor
que
ambas
fallan
de
confirmar
un
problema.
Esto
debido a
las
barras
rotas
que
tienen
una
conexión
aceptable
con el
rotor en
temperatura
ambiente.
Aplicando
una
fuente
alta de
amperio
al
rotor,
removida
del
estator,
y
escaneando
el rotor
con una
cámara
infrarroja,
identificará
rápidamente
los
problemas.
Esto es
más
rápido y
mucho
menos
caro que
la
prueba
de
carga.
También
localiza
las
áreas
problemáticas
durante
la misma
prueba.
Consejo
enviado
por el
lector
Ed
Johnson
Sr Eng
Tech
Progress
Energy
Roxboro
North
Carolina
Gracias Ed
- tu
tasa de
acero
inoxidable
de Reliabilityweb.com
esta en
camino!
|
|
|
Consejo de
Rodamientos |
| |
|
Es
posible
que
cuando
ya se
detecta
holgura
en los
rodamientos
a través
de las
técnicas
de
análisis
de
vibración
es
debido a
que ya
existe
un daño
(holgura);
una
técnica
que
posiblemente
pueda
funcionar
es
ultrasonido
con la
cual
puede
detectar
la falta
de
lubricación
a tiempo
y sin
tener
que
desmontar
y/o
inspeccionar
parando
el
equipo;
hay
expertos
que de
acuerdo
a la
industria
en la
que se
encuentra
pueden
trazar
la ruta
para
hacer
una
inspección
ultrasónica
y
establecer
los
parámetros
donde
trabaja
sus
bandas
así como
capacitar
a sus
personal
para el
conocimiento
y
aplicación
de dicha
técnica;
por otro
lado tal
vez sea
necesario
establecer
técnicas
avanzadas
respecto
a tipo
aplicación
almacenamiento
y manejo
de los
lubricantes
para que
los
técnicos
que se
dedican
esta
actividad
(lubricación)
la
hagan
con un
conocimiento
profundo.
Esto es
que
puedan
determinar
la
cantidad
de grasa
adecuada
de
acuerdo
al
numero
del
rodamiento,
el
retiro
de los
excedentes
(si es
que los
hay),
por otro
lado el
análisis
de los
excedentes
del
lubricante
que
puede
ayudar
en la
determinación
de un
mejor
lubricante
y/o
mejorar
sus
características
de los
aditivos;
espero
que este
comentario
pueda
ayudar a
resolver
sus
problemas.
Consejo
enviado
por
nuestro
lector
Alejandro
Avila
Valdes
Unilever
de
México,
Planta
Lerma
Mantenimiento
|
|
| |
|
|
|
|
Las
noticias
por
correo
electrónico
de
La
Cultura
de
Confiabilidad
le
traen
las
últimas
noticias
acerca
de
herramientas,
software,
capacitación
y
eventos,
consejos
y
artículos
de
interés
para
mejorar
el
mantenimiento
y la
confiabilidad.
Cada
edición
proporciona
los
vínculos
directos
a
sitios
Web
de
proveedores
de
solución
para
permitirle
aprender
más
antes
que
cualquiera
sepa
que
usted
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buscando.
Usted
puede
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su
suscripción
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el
vinculo
abajo
o
simplemente
puede
contestar
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Por
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Rodolfo Béjar
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Fax: 309.423.7234
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confiabildad | PO Box 60075 | Ft
Myers | FL | 33919
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