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La Cultura de Confiabilidad
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En esta
Edición....................................................1
de junio del 2009. |
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- Diagnostico Desconocido
- Consejo sobre Barras de Rotor
- Sistemas de Información
geoestacionarios en la
administración de activos
- Consejo de Administración de
Mantenimiento 201
- Consejo de Mantenimiento
Proactivo
- Definiciones de Excelencia de
Life Cycle Engineering
- Consejo de Liderazgo
- Preguntas y Respuestas
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Diagnostico Desconocido |
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Un misterioso problema de Alineación de
Off- line a operando
Hace unos cuantos años, nuestra
compañía fue contratada por una compañía
(que se quedará anónima) para
diagnosticar un problema periódico que
tenían en una de sus centrales de
generación de electricidad. El problema
ocurría en un sistema que tenía un motor
de AC acoplado flexiblemente a una
unidad de fluido que estaba acoplada
flexiblemente a una bomba de agua de
alimentación de caldera multi etapas.
Reemplazos frecuentes de los cojinetes
motrices y de los coples flexibles en
las bombas de alimentación de la caldera
indicaron un problema posible de
desalineación del eje. Varias falla del
eje de la bomba también habían ocurrido
y la causa exacta todavía no era
determinada.
Históricamente, la unidad de fluido
fue alineada 10 miles más bajo que los
ejes del motor y de la bomba basados en
recomendaciones de alineación por el
fabricante (porque los ejes de la unidad
de fluido se "expandiría térmicamente"
hacia arriba 0.010" de fuera de línea a
condiciones normales de operación).
Ninguna información en la cantidad de
movimiento jamás fue recibida de los
fabricantes del motor o de la bomba y,
por lo tanto, fue asumido que ningún
movimiento ocurriría. El personal de la
planta comenzó a preguntarse si las
fallas del cojinete podrían ser
atribuidas a la carga excesiva de los
cojinetes de motor y de la bomba.
También se preguntaron si, colocando la
unidad de fluido más abajo que los ejes
del motor y de la bomba durante los
procedimientos de fuera de
línea/enfriamiento de alineación, ellos
causaban un desgaste rápido en los
coples flexibles de tipo engranaje
debido a desalineación.
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Consejo sobre Barras de Rotor |
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Los desajustes en las barras del rotor
se pueden identificar a traves del
espectro de vibracion con la presencia
de picos por el número de veces de la
velocidad operacional de las barras del
rotor, (RBPF). Las llamadas falsas han
sido causadas debido a la resonancia de
las medidas del transductor. Los imanes
a menudo utilizados para asegurar el
montaje del transductor a la carcasa de
la máquina bajará la frecuencia natural
del sistema de transductor. Si el RBPF
entra en el rango de la resonancia del
sistema del transductor, entonces picos
muy pequeños en RBPFs pueden ser
amplificados 10 a 15 veces. Esto
proporcionará indicación falsa de la
condición del rotor. Un método rápido de
la verificación de estas señales es el
de quitar el imán del transductor de
vibración y retomar la medida. Si la
amplitud disminuye esto confirma que la
señal fue amplificada por la resonancia
del sistema de transductor.
Las barras de rotor flojas pueden ser
identificadas fácilmente utilizando el
Análisis Eléctrico de Firma.
Consejo Enviado por Mike Duffy
Gerente de Operaciones
ALL-TEST Pro. LLC
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Sistemas de Información
geoestacionarios en la
administración de activos |
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Visibilidad general del proyecto de
infraestructura
"Lo que pretenden los sistemas de
información geoestacionarios es realizar
un modelo de la realidad sobre la cual
se pueden tomar decisiones. Así mismo,
permiten generar una base de datos,
sobre todas las actividades de la
compañía y en una geografía
determinada": así lo explicó el
conferencista argentino Fernando Aliaga
en el XI Congreso Internacional de
Mantenimiento de ACIEM.
El invitado internacional afirmó que,
en el campo de la Ingeniería, estas
tecnologías permiten realizar de forma
más adecuada el inventario y
administración de activos y el manejo
del ciclo de vida de la infraestructura.
Así mismo, permiten la reducción de
costos y la vinculación de actividades
de planeamiento, diseño y mantenimiento
en una geografía coincidente.
Aliaga añadió que: "El éxito de este
sistema es la capacidad que tiene esta
tecnología de reunir en una construcción
cierta infraestructura circundante y las
actividades socioculturales que se
realizan en su entorno"
El conferencista argentino, se basó
en casos exitosos de su país, en la
industria del petróleo, en el sector de
transporte de fluidos y en empresas de
servicios públicos, que han liderado la
implementación de estos sistemas.
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Consejo de Administración de
Mantenimiento 201 |
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Consejo 8 - Los instrumentos avanzados
no proporcionarán beneficio total a
menos que los procesos de fundamentación
sean correctos
Muchas organizaciones dedican
recursos significativos para aplicar los
últimos instrumentos de siglas de tres
letras antes que estén listos, y se
sorprenden cuando no logran los
resultados planeados. El Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad (RCM) no puede
rendir los ahorros anticipados de costo
porque la organización no puede aplicar
las nuevas tareas. El mantenimiento
predictivo (PdM) encuentra problemas en
los equipos en etapas prematuras de
degradación, pero la fuerza de trabajo
es consumida con el trabajo de
emergencia de "arréglalo ahora" y no
puede hacer reparaciones antes que la
falla ocurra. El mantenimiento autónomo,
uno de los pilares del Mantenimiento
Productivo Total (TPM), falla porque la
fuerza de trabajo de mantenimiento está
sobrecargada y no puede responder a los
problemas que los operarios detectan. Un
proceso de orden de partes de "justo a
tiempo" (JIT) no puede funcionar hasta
que exista una demanda baja para partes
de emergencia y un buen sistema de
control de existencias está en el lugar.
Muy similar a construir una casa, los
cimientos deben ser terminados antes de
erguir las paredes o el edificio no se
parará. Los elementos de Fundamentación
para el Mantenimiento incluyen un
conjunto total de "datos maestros " y de
procesos para controlar el trabajo que
permite que se realice el trabajo. Los
datos maestros incluyen una lista
completa de todo el equipo de la planta
que está situado según la criticalidad y
un catálogo completo de repuestos de
repuestos tanto de partes en el almacén
como de partes que no se tienen en el
almacén. Los procesos del control del
trabajo incluyen un sistema
bien-concebidos de Orden de Trabajo
(incluyendo la Planificación efectiva y
Programación), un proceso sano para
realizar el mantenimiento básico
(incluyendo un buen programa de
lubricación), y un sistema completamente
funcional de control de existencias.
Estos elementos de fundamentación le
permitirán tomar el control del trabajo
que tiene que ser realizado y la
condición del equipo, permitiendo los
conceptos avanzados para que logren su
potencial.
Consejo enviado por Bruce Hawkins
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Consejo de Mantenimiento Proactivo |
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Instalaciones Nuevas
Es bien conocido que muchas máquinas
nuevas contienen defectos cuando se
instalan. Estos defectos pueden ser
desde una instalación impropia, causada
por bases pobres y una alineación pobre,
a partes defectuosas dentro de la
máquina, como cojinetes malos, eje
doblado, etcétera.
Un programa proactivo de
mantenimiento incluirá pruebas en las
nuevas instalaciones con el propósito de
certificación y comprobación del
desempeño y que cuentan con un estándar
rígido. Los mismos estándares son
aplicados al equipo reconstruido y/o
reparado.
Este tipo de pruebas también puede
llevar al establecimiento de
especificaciones específicas de
desempeño que en muchos casos es más
riguroso que las especificaciones y
tolerancias del fabricante del equipo.
Consjeo extraido de "Introduction to
Machine Vibration" por Glenn White
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Definiciones de Excelencia de Life
Cycle Engineering |
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La comunicación poco clara puede llevar
a errores caros - tiempo de inactividad
costoso y fallas de equipo. Las
Definiciones de Excelencia en
Confiabilidad (Rx) de Life Cycle
Engineering's proporcionan puntos
comunes para la comunicación efectiva.
Utilizar este glosario de términos
podría ayudar a evitar la mala
comunicación.
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Consejo de Liderazgo |
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¿Qué Lecciones está dando?
Tómese un momento para reflexionar en
las lecciones que usted proporciona a su
equipo:
· ¿Sigue TODAS las reglas y los
procedimientos de su organización?
· ¿Trata (y piensa en) TODOS con
dignidad y respeto?
· ¿Siempre dice la verdad?
· ¿Siempre cumple sus promesas y
compromisos?
· ¿Coloca típicamente los intereses de
los demás antes de los propios?
· ¿Típicamente da su mejor esfuerzo y
evita "tomar atajos"?
· ¿Evita utilizar recursos de la
organización para propósitos personales?
· ¿Defiende lo que es correcto y actúa
para parar la mala conducta de otros?
Estoa, y formas de conducta igual que
ellos, marcan el ritmo para su grupo de
trabajo, identifican su integridad
personal, y determinan cómo últimamente
será juzgado como un líder.
Consejo extraído de "Leading To Ethics:
10 Leadership Strategies For Building A
High-Integrity Organization" Por Eric
Harvey, Andy Smith, y Paul Sims
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Preguntas y Respuestas |
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Gerardo Carbonetti nos pregunta desde
Argentina:
Que debo hacerle a los equipos
rotantes para que los mismos se
mantengan en el mejor estado de
conservación posible mientras estos
estén parados.
Lo que es cañerías y equipos
estáticos los inertizaremos y lo
dejaremos con una leve presión positiva
de nitrógeno, pero no sabemos que
debemos hacerle a los equipos rotantes.
Favor de enviar todas sus dudas,
preguntas, comentarios a rodolfo@confiabilidad.net
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