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La Cultura de Confiabilidad

Algunos vínculos lo pueden llevar a páginas en ingles, estamos trabajando para cada día poderle ofrecer más información en español
   
En esta Edición....................................................19 de noviembre del 2007
   
  • Aventuras en Alineación
  • La formación de Ingenieros de Confiabilidad y Mantenimiento
  • IX Foro de Mantenimiento e Industria
  • Tip Manejo de Incidentes y RCA (Root Cause Analysis)
  • Utilizando RCM y un Simulador del ciclo de vida en la IMC-2007
  • Lo que la Gerencia debe de saber cuando se contrata un servicio de mantenimiento industrial
  • Preguntas y Respuestas
  • Consejo de Balanceo
     
Aventuras en Alineación
   

Una asignación en una torre de enfriamiento prueba el sistema de alineación láser

Cuándo un técnico de HVAC (Alto Voltaje de Corriente Alterna) es llamado a realizar una alineación de eje en un ventilador de torre de refrigeración, es siempre una aventura, y rara vez una agradable. Numerosas dificultades aguardan, por lo menos incluyen las grandes distancias que necesitan ser recorridas, la vibración de ventiladores circundantes, las condiciones peligrosas de humedad, y de las obstrucciones. Utilizando indicadores tipo dial (o de esfera) en el método "fase-fase-distancia", el trabajo puede tomar muchas horas, y mucho más aun si se encuentra una condición de montaje suave y debe ser corregida. La siguiente aplicación en un gran hospital proporciona una ilustración de varios problemas a menudo encontrados que deben ser corregidos, y cómo fueron manejados con un sistema de alineación láser.

 

La formación de Ingenieros de Confiabilidad y Mantenimiento
   

RESUMEN

Investigaciones recientes muestran como la mayor parte de la educación que recibe un Ingeniero es relevante básicamente para diseño, sin embargo el 80% de los ingenieros debe trabajar "En el Cuidado y Explotación de Instalaciones" que ya fueron diseñadas y construidas. "Cuidar algo ya diseñado y construido" viene bajo la forma de Operación, Mantenimiento y actividades conexas.

Estas funciones requieren de una serie de conocimientos y destrezas diferentes a las requeridas para diseñar equipos o procesos. Pasando por la solución de problemas, la generación de planes de mantenimiento y operación, hasta la Optimización de paradas de planta, incluyendo el manejo del personal, del cambio cultural y el manejo de la incertidumbre, etc.

 

IX Foro de Mantenimiento e Industria
   

Abordará Cómo Aumentar la Productividad garantizando la Rentabilidad
4 de diciembre - Hotel Sheraton Retiro Buenos Aires - Argentina
Ingreso por Alem 1151

REGISTRESE SIN CARGO
Tel: 54 11 4010 8080
por mail a: seminarios-ar@infor.com

En este evento se demostrará cómo la gestión y el mantenimiento de activos apoyado por herramientas tecnológicas pueden mejorar la productividad y garantizar mayor rentabilidad en empresas de diversos sectores productivos.

Con la presencia de ejecutivos, profesionales y especialistas de destacadas empresas nacionales e internacionales se llevará a cabo en Buenos Aires la novena versión del Foro de Mantenimiento e Industria, el 4 de diciembre en el SHERATON simultáneamente se realizará EXPOLATIMAN, exposición totalmente dedicada al mantenimiento

 

Tip Manejo de Incidentes y RCA (Root Cause Analysis)
   

Si dentro de un proceso de Manejo de Incidentes, un Análisis de Causa Raíz (RCA) finaliza a nivel de la causa raíz física (identificando únicamente los componentes que fallaron y definiendo recomendaciones a este nivel), entonces no se ejecutó un Análisis de Causa Raíz. Si un Análisis de Causa Raíz no se esfuerza por entender el proceso humano de toma de decisiones que condujo a un evento de falla, entonces no estamos haciendo Análisis de Causa Raíz - estaríamos simplemente corrigiendo daños.

El Análisis de Causa Raíz reactivo es cuando sólo ejecutamos RCA a eventos esporádicos de falla. Haremos RCA proactivo cuando lo realicemos a eventos crónicos de alta frecuencia, seleccionados utilizando la regla de Pareto. Los eventos crónicos, que no sean analizados ni se les haga seguimiento, contribuirán inevitablemente a la ocurrencia de eventos esporádicos y así no habremos generado valor agregado a nuestro Programa de Aseguramiento de Confiabilidad.

Tip suministrado por OMCS Latin America
Tel: +57-1-313-2565
E-mail: infola@omcsinternational.com

 

Utilizando RCM y un Simulador del ciclo de vida en la IMC-2007
   

Diciembre 4-7, 2007
Daytona Beach Florida, EEUU
Taller de utilización de RCM y Simulador de Ciclo de Vida

Por Mick Drew, CMRP

Este innovador enfoque al Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) le da fuerza a Administradores de Activos y practicantes de mantenimiento con un ambiente de toma de decisiones que aprovecha la metodología tradicional de RCM y el poder de las computadoras para simular las decisiones y predecir los resultados. Aprenda cuán fácil es de mantenerse al ritmo de las decisiones de mantenimiento actualizadas con la última historia de trabajo y datos de fallas. Los participantes en este taller aprenderán a cómo pronosticar la falla utilizando el análisis de Weibull, desarrollar presupuestos basados en cero, justificar los presupuestos, y valorar el estado de sus planes existentes de mantenimiento.

Arremánguese la camisa para éste porque en este taller usted se unirá con otros para hacer las decisiones y escoger las mejores tareas de mantenimiento para incluirlas en su plan de mantenimiento. El instructor interpretará el papel de dueño de los activos y usted necesitará justificar cómo su decisión cubre la seguridad, medio ambiente, operaciones y es justificado económicamente sobre un ciclo de vida total. Si usted tiene problemas para evaluar el valor de las actividades de mantenimiento, este taller proporcionará una mirada valiosa en el poder de combinar una simulación por la computadora con RCM.

La sesión final de este taller le mostrará cuántas de las trampas al aplicar el RCM clásico pueden ser vencidas.

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La única conferencia con la garantía de su satisfacción al 100% o la devolución de su dinero!

 

Lo que la Gerencia debe de saber cuando se contrata un servicio de mantenimiento industrial
   

Cuando contratamos un servicio de mantenimiento, usualmente no nos detenemos a pensar sobre los puntos realmente más importantes asociados a la contratación de dicho mantenimiento, simplemente, deseamos realizar el servicio al "costo mas bajo", sin pensar mas allá en otros aspectos. Dependiendo del tipo de organización, algunas empresas utilizan a los departamentos de compras como canal primario para realizar las adquisiciones tanto de bienes como de servicios; otras utilizan los departamentos de mantenimiento para tal selección, mientras que algunas otras combinan ambos recursos para separar los aspectos técnicos de los comerciales. Antes de entrar en las consideraciones propias del tema en cuestión, vamos a aclarar algunos puntos relevantes que diferencian notoriamente el proceso de procura de un bien del de un servicio. Por ejemplo si Ud. Solicita del Dpto. de compras la adquisición de un equipo, el cual se especifico hasta el detalle, entonces es relativamente fácil determinar en el mercado, quienes ofrecen las mejores condiciones comerciales y tiempos de entrega para su empresa; véalo en su vida diaria, cuando Ud. adquiere un producto en el supermercado: tendiendo ya predefinido el producto, solo se dedica a buscar quien ofrece el mejor precio. Cuando desea adquirir un equipo, del cual sólo conoce algunas funciones, entonces, recurre al Dpto. de ingeniería y generar así unas especificaciones que luego permitan evaluar a los posibles oferentes en el mercado; esto incluye entre otras cosas el uso de normas tales como ASTM, BSI, CSA, NEMA, ANSI, IEEE, IEC,NEC, etc. Cuando necesite contratar un servicio de mantenimiento, entonces la cosa se vuelve un poco más complicada, ya que usualmente carecemos de la información con la que se maneja una adquisición de un bien y podríamos pasar totalmente al campo de lo subjetivo; de hecho, casi todas las premisas que poseemos en materia de compras de bienes, ahora no están presentes. Por lo general, cuando solo se usan a los departamentos de compras, se termina fijando al precio como el único patrón de comparación y quien cotice mas bajo, literalmente se gana la orden; la evaluación de la calidad del trabajo, se transforma en un postevento. Muchas organizaciones, entre ellas, las de mayor prestigio, se limitan a evaluar a las empresas de servicio mediante la revisión de documentación escrita sobre aspectos legales y administrativos, ya que la parte técnica realmente no se puede evaluar de esta manera. Son muy pocas las empresas que realizan una evaluación previa efectiva, que determine las capacidades reales de las empresas.

Esto ha ocasionado, desde hace bastante tiempo, que en nuestro país, hallan aparecido empresas de maletín y las del tipo "Fuller", empresas de servicio en el sector industrial, sin infraestructura y capacidades técnicas reales, usando grupos de trabajo de bajo adiestramiento pero con gran experiencia en la limpieza de equipos.

Si Ud. desea realmente obtener la mejor relación costo beneficio de los servicios a contratar y ser exitoso en dicha contratación, siga los siguientes pasos:

- Precalifique a las empresas de servicio por tipo de trabajo y separe las evaluaciones técnicas de las comerciales en todas las ofertas.

- Revise detalladamente lo que técnicamente Ud. necesite y sólo después de esta evaluación pase a la revisión de las ofertas comerciales.

- Revise la infraestructura de las empresas, equipos de pruebas, personal técnico de experiencia y procedimientos a seguir. Exija documentación certificada que corrobore dicha información.

- Verifique las referencias de trabajos realizados a otras empresas, tómese un tiempo y contacte a los ingenieros de esas empresas; solicite copia de reportes técnicos.

- Evite a toda costa, el contratar empresas de maletín o del tipo FULLER; representan muy a menudo el precio mas bajo en las ofertas, pero a la larga, representan el costo mas alto a pagar.

- Solo Contrate con empresas calificadas y que siguen estándares reconocidos de mantenimiento.

Consejo enviado por nuestro lector el Ing. Esp. Euclides Prieto
Supervisor de Equipos Propósitos Especiales
PDVSA CRP - Refineria de Amuay Judibana, Venezuela

 

Preguntas y Respuestas
   

El Ing. Ricardo Andujar nos escribe desde Perú lo siguiente:

Tendrán alguna literatura específica de Datamart para mantenimiento

Pablo Brito desde Ecuador nos escribe:

Requiero conocer técnicas de gestión de mantenimiento de flotas, qué particularidades tienen, qué aspectos son relevantes, cuáles son los factores de éxito, etc.

Específicamente me interesa conocer sobre el mantenimiento de flotas en la industria Ground Handling (Atención en tierra para Aeronaves)

El Ing Rodolfo Musso hace favor de enviarnos sus respuestas:

Pregunta ¿Cuántos Megaohms de aislamiento dene de tener un motor eléctrico en sus embobinados para poder decir que es bueno?

La respuesta:

1 megaohmio más 1 megaohmio por KV del rango de voltaje del motor (según la IEEE). No obstante, estos valores varían bastante con la temperatura y se debe tomar a este valor como mínimo necesario. Es decir que si el motor es de 380V = 0,38KV el valor de aislación debe se mínimamente de 1,38MOhms.

Una tensión de ensayo apropiada en este caso sería de 500V.

Para que el ensayo no sea destructivo, recomiendo utilizar tensiones de ensayo ubicadas entre la tensión nominal y 1.5 veces ésta y no superar los 5KV. Las máquinas a ensayar deberán estar desconectadas y se deberán tener en cuenta las condiciones de seguridad necesarias. Para hacer un predictivo del sistema de aislación, será necesario llevar a cabo otro tipo de ensayos com índice de polarización y constantes de absorción dieléctrica.

Con respecto a la consulta del Ing. José Medina, yo le recomendaría que utilice un termógrafo de bajo costo (u$10000) con resolución de 128 x 96, rango de temperatura hasta 300ºC y una lente que permita visualizar a cortas distancias (200mm) y que tenga un software que le sea cómodo.

Con este equipo es suficiente para hacer un PDM apropiado en estos elementos.

Envíenos sus dudas, respuestas, comentarios, artículos, paper o lo que deseen que sea relacionado al mundo del mantenimiento y la confiabilidad a la siguente dirección de correo electrónico:

rodolfo@confiabilidad.net

Muchas gracias a todos por participar activamente !

 
Consejo de Balanceo
   

Cuando Balanceamos un rotor montado sobre sistemas anti vibratorios (aisladores) comúnmente tenemos que esperar la vibración mayor en el sentido vertical, esto en base a que es el sentido de menor rigidez; esto contrario a lo normalmente esperado en los sistemas con anclaje rígido al piso.

Si tenemos vibración axial elevada, esta puede estar maximizada por la misma soltura en los sistemas ant ivibratorios pero localizados en la zona debajo ya sea de la polea y/o de la turbina, intentar primero corregir lo mayor posible esta soltura antes del balanceo.

Consejo enviado por nuestro lector el Ing Jerardo Martínez Vázquez desde Monterrey Nuevo León, México.

Muchas gracias Jerardo, tu taza de acero inoxidable, esta en camino!

 

   


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