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La Cultura de Confiabilidad
Algunos vínculos lo pueden llevar a
páginas en ingles, estamos trabajando
para cada día poderle ofrecer más
información en español |
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En esta
Edición....................................................19
de febrero del 2007 |
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- ¿Esa válvula esta trabajando?
- Consejo de Planificación de
Mantenimiento
- 1er Congreso Mexicano de
Mantenimiento Predictivo
- Consejo de RCA
- General Electric solicita Candidatos
- Taller en Internet # 1 para
Administradores de PdM
- Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad en Industrias
Farmacéuticas
- Consejo de Arranque de Planta
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¿Esa válvula esta trabajando? |
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Inspección de Válvulas usando Ultrasonido
Ha desconcertado a muchos técnicos si una
válvula está funcionando correctamente o no.
Al realizar una inspección operacional en
las válvulas, los técnicos pueden confiar en
ultrasonido como el medio para examinar una
válvula para saber si existe la operación
apropiada. El ultrasonido es comúnmente
interpretado como un instrumento para
detectar fugas de aire. Pero, el equipo
ultrasónico de hoy es mucho más que un
detector de fugas. Un instrumento de
ultrasonido puede incorporar hoy el uso de
un pirómetro portátil (contacto o
infrarrojo), un sensor de RPM, un sensor de
flujo total de aire, y se puede integrar con
otras tecnologías predictivas del
mantenimiento tales como un analizador de
vibración y/o una pantalla infrarroja.
Los técnicos predictivos del
mantenimiento de hoy tienen un mundo de
instrumentos predictivos del mantenimiento a
su disposición pero el ultrasonido es el
menos costoso, tiene la curva de aprendizaje
más corta y es el más aplicable a las tareas
de hoy del mantenimiento. Las inspecciones
de válvula para fugas o el “flujo o
no-flujo” son el uso mas reconocido del
ultrasonido para el mantenimiento de la
válvula.
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Consejo de Planificación de
Mantenimiento |
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Varias compañías procuran ejecutar la
planificación del Mantenimiento dentro de
sus organizaciones, muchos veces sin éxito.
Más comúnmente, estas compañías no tienen
los datos fundamentales apropiados ni los
procesos en el lugar del comienzo,
condenando su iniciativa al fracaso.
Para cosechar los beneficios financieros
de la planificación del mantenimiento, una
organización debe cerciorarse que primero
cuentan con una lista completa y exacta del
equipo, las facturas del material, y una
política definida e impuesta para la
priorización de las órdenes de trabajo.
Adicionalmente, es necesario tener un
proceso detallado y practicado de cómo el
trabajo del mantenimiento será ejecutado
(flujo de trabajo del mantenimiento).
Con estos elementos claves fundamentales
en el lugar junto con una comprensión
apropiada de la función de la planificación,
la iniciativa de la planificación ¡está
segura para tener un gran éxito!
¡Planifique por adelantado!
Consejo enviado por Tim White, CMRP MRG
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1er Congreso Mexicano de Mantenimiento
Predictivo |
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1er Congreso Mexicano de Mantenimiento
Predictivo
Querétaro, Qro. México. Del 23 al 27 de
abril del 2007.
El 1er Congreso Mexicano de
Mantenimiento Predictivo tiene como
finalidad ser un foro que, durante cinco
días, promueva y facilite el intercambio de
información entre los usuarios de las
diversas áreas de esta importante estrategia
de mantenimiento, a través de conferencias
técnicas, presentación de casos históricos y
cursos breves especializados, contando con
la presencia y participación de líderes
nacionales e internacionales en la materia.
Un Congreso para el Especialista en
Predictivo
Planeado de forma modular, el Congreso le
permitirá decidir si desea participar desde
un día o toda la semana completa, acudiendo
a los eventos de las principales áreas del
Mantenimiento:
Análisis de Vibraciones
Termografía Infrarroja
Alineamiento de Maquinaria
Ultrasonido
Análisis de Aceites
Análisis de Corriente en Motores
¡También dentro del Congreso!
1a Reunión del Instituto Mexicano de
Termografía Infrarroja
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Consejo de RCA |
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Mientras el Análisis de Causa Raíz (RCA) es
utilizado típicamente sólo después de algún
tipo de acontecimiento agudo (ejemplo. –
lesiones, daño catastrófico, incidente
ambiental, requisito regulativo), los
beneficios más grande a largo plazo pueden
ser descubiertos al comprender el impacto de
las fallas crónicas.
Las fallas crónicas tienden a permanecer
bajo el radar porque suceden tan a menudo
sin una consecuencia individual
significativa que llegan a ser un "costo de
hacer negocio". Si entendiéramos mejor el
impacto de las fallas crónicas, nos daríamos
cuenta de que son las señales o precursores
de acontecimientos esporádico más agudos.
Consejo enviado por Robert Latino
The Reliability Center Inc.
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General Electric solicita Candidatos |
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General Electric actualmente esta
considerando candidatos calificados para las
posiciones de Consultor de Ventas de
Confiabilidad, Ingeniero Principal de
Confiabilidad e Ingeniero Líder en
Confiabilidad en distintas ubicaciones a
través del mundo.
Los candidatos calificados deben tener
una licenciatura en Ingeniería y un mínimo
de 5 años de experiencia en Mantenimiento y
Confiabilidad.
Visite nuestro sitio Web e ingrese la
clave inferior para conocer más detalles.
Ingeniero Líder en Confiabilidad #562354
Consultor de Ventas de Confiabilidad
#554188 & 577260
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Taller en Internet # 1 para
Administradores de PdM |
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Filosofía Predictiva del Mantenimiento,
Comunicaciones, Objetivos y Metas por Jack
Nicholas Jr.
Fecha: viernes 23 de febrero del 2007
Hora: 11:00 AM (Hora del Este de los EEUU)
Costo: $0
Idioma: Ingles
Reliabilityweb com se complace en
invitarlo para unirse a Jack Nicholas Jr, en
la primera parte de una serie de diez, para
cualquiera que se encuentre implicado en el
manejo o que trabaje en un programa de
monitoreo de condición o de mantenimiento
predictivo
No hay costo por participar en este
Taller de Internet. (Cargos de larga
distancia pueden aplicar: Verifique con su
compañía telefónica)
Requisitos: Teléfono y una computadora
con conexión a Internet
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
en Industrias Farmacéuticas |
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Artículo enviado por nuestro lector Hugo
Díaz de Venezuela.
En la actualidad, la industria farmacéutica
venezolana ha quedado un poco atrás en lo
pertinente a la modernización de la función
mantenimiento como bastión fundamental en el
éxito de las empresas. En algunos casos, se
notan incrementos en las paradas no
programadas por efecto de la ausencia de
planes de mantenimiento preventivo, aumentos
en las horas extras de labor para cumplir
con la producción como resultado de dichas
paradas, entre otros. El presente trabajo
tuvo la finalidad de desarrollar un modelo
que permita controlar y planificar los
trabajos en líneas de producción en
industrias farmacéuticas, tomando como base
la metodología del Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad, y utilizando como empresa
piloto para el estudio a Laboratorios Vargas
S.A., mediante la implementación
herramientas como: desarrollo de sistemas de
codificación para los equipos, diseño de
formatos para la recopilación de información
tanto de los equipos como de las actividades
de mantenimiento que se le siguen,
determinación de un paquete de indicadores
útiles para la toma de decisiones para la
gerencia de mantenimiento de la empresa;
determinación de los tiempos promedios para
la realización de actividades facilitando la
planificación de los mantenimientos, entre
otras; que permiten un control mas efectivo
y eficiente de la gestión de mantenimiento
en este tipo de industria, minimizando
costos y aumentando al mismo tiempo la
disponibilidad de los equipos en las líneas
de producción.
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Consejo de Arranque de Planta |
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Es necesario que doce requisitos de
confiabilidad se encuentren en el lugar
antes de arrancar una fábrica. Sobre las
próximas semanas cada uno será definido.
Estos requisitos son las tareas que deben
ser completadas para construir la
responsabilidad en el taller para asegurar
que el equipo sea instalado y mantenido.
Para sostener la condición del equipo y
mantener su habilidad de desempeño, sistemas
operativos y de mantenimiento deben estar en
el lugar. El primer requisito de
Confiabilidad es "obtener y capturar los
datos completos del equipo en el CMMS". El
mejor momento para especificar los
requisitos de datos es antes de comprar el
equipo. Las especificaciones de ingeniería y
la Solicitud de Propuestas, debe identificar
claramente la información que el vendedor
debe proporcionar. Si por alguna razón la
información no puede ser obtenida del
vendedor (por ejemplo: equipo usado o
recuperado), utilice el sistema de la orden
de trabajo y planifique que un mecánico
recabe la información cuando el equipo
llegue al sitio. Como mínimo, la información
debe contener los datos de la placa con el
nombre, datos del impulsor (drive), datos de
los cojinetes, requisitos de lubricación,
requisitos eléctricos para su instalación,
detalles específicos de equipo y manuales.
Estos datos del equipo son el punto de
partida para desarrollar los planes de
mantenimiento para una pieza de equipo.
Consejo enviado por Kevin Lewton, CMRP,
C.P.M., CPMM
MetDemand
http://www.metdemand.com
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Cultura de Confiabilidad le traen las
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