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La Cultura de Confiabilidad
Algunos vínculos lo pueden llevar a
páginas en ingles, estamos
trabajando para cada día poderle
ofrecer más información en español
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En esta
Edición....................................................18
de junio del 2007 |
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- Viendo ventanas Infrarrojas
claramente
- Consejo de RCA
- Consejo de Análisis de Aceite
- Mejorando el Tiempo Productivo
- Haga planes para asistir a la
PdM-2007
- Consejo de Mantenimiento Predicitivo
- 12 años de RELIABILITY Magazine
- Conferencia Latinoamericana de
Gestión de Mantenimiento y Confiabilidad
Operacional
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Viendo ventanas Infrarrojas claramente |
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Equivocaciones comunes
La mayoría de cámaras termográficas están
basadas en la tecnología de las cámaras
digitales y por lo tanto requiere de estar
directamente en el sitio para grabar una
imagen exacta. Las inspecciones son
estorbadas por los diseños de gabinete que
oscurecen los componentes del objetivo para
ser capturado y los Termografístas son
puestos en riesgo por tener que abrir
gabinetes o puertas en una tentativa para
entrar a los componentes internos que desean
capturar. Aún las evaluaciones de riesgos
más completas y declaraciones de método no
pueden evitar los riesgos obvios implicados.
El uso de puertos Infrarrojos de
Inspección se están convirtiendo en un lugar
más común, de hecho, los fabricantes de
paneles eléctricos ahora están colocando
puertos Infrarrojos de inspección,
parrillas, pantallas de malla, etc. en una
tentativa para hacer sus paneles infrarrojos
amigables.
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Consejo de RCA |
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Evitando una desconexión de RCA
Cuando los investigadores que conducen un
Análisis de Causa Raíz no pueden estar ahí
cuando el equipo que ha fallado es abierto,
deben tener una estrategia de recolección de
datos por si el equipo falla nuevamente. La
razón de esto es por que a lo mejor no puede
estar disponible toda la información
necesaria para sus conclusiones definitivas.
Esto puede ocurrir cuando el RCA no es
requerido en el momento de la falla pero más
tarde es decidido que el RCA debe trabajar
(Algunas veces Política). Es difícil
realizar un RCA efectivo cuando los meses
han pasado desde que ocurrió la falla. Los
entrevistadores ahora tienen memoria vaga,
algunas partes se han desechado, la posición
de los data es olvidada, y la información
escrita es mínima. La estrategia puede ser
muy efectiva si el equipo en cuestión falla
nuevamente.
Consejo enviado por Mark Latino
Reliability Center Inc.
http://www.reliability.com
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Consejo de Análisis de Aceite |
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Proceso de Monitoreo de Lubricante
El siguiente es un método secuencial de
pruebas de aceite nuevo y usado en el área
que han sido recolectadas con el propósito
de evaluar el lubricante y el estado del
equipo. Esta información debe incluir
información sensorial e inspección junto con
otras actividades de mantenimiento
relevantes que pueden proporcionar una clara
evaluación del lubricante, equipo y
condiciones de operación. Entrenamiento
competente y entendimiento en el área de
pruebas del equipo permanecerán críticas así
como en todo el equipo de diagnóstico.
Calibrar y verificar la calibración deberá
ser parte de las pruebas de lubricación del
programa para asegurar la veracidad y
repetibilidad de las pruebas. El equipo a
probar y los métodos deben ser sustituidos
para reflejar el equipo actual en uso en sus
instalaciones hasta que las pruebas del
equipo sean cuantificables y cualitativas.
Pruebas Básicas de Monitoreo
· CONDICIONES OPERACIONALES (Temperatura
/ Presión / Flujo)
· APARIENCIA
· COLOR
· CONTEO DE PARTÍCULAS
· CONTAMINACIÓN DE AGUA (% Saturación de
Agua y/o Crepitación)
· VISCOSIDAD
· REGLA (antioxidantes y/o AN)
· DENSIDAD DE HIERRO / CONTEO
· HIERROGRAFIA
· ANÁLISIS DE DESPERDICIO (Prueba de Parche)
Consejo enviado por Kevan Slater
Trico Corp
800-558-7008
http://www.tricocorp.com
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Mejorando el Tiempo Productivo |
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AssetPoint te puede ayudar a mejorar el
tiempo productivo manejando tu equipo con
TabWare's fácil de usar módulos de
mantenimiento acoplados con su Web-based
Down Time Tracking. Web Work Request
y módulos Analíticos.
Estos productos te ayudan a manejar el
mantenimiento de tus activos durante su
ciclo de vida y proveer un negocio
inteligente que te puede ayudar a
identificar y analizar problemas para
extender la vida de tus activos y reducir el
tiempo de inactividad no programado. TabWare
te ayuda fácil y efectivamente manejando tu
programa de PM junto con tu carga de trabajo
atrasada, planeación de trabajo y
programación de actividades y te ayuda a
incrementar la administración de refacciones
y abastecimiento.
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Haga planes para asistir a la PdM-2007 |
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Por favor acompáñenos a la PdM-2007, the
Predictive Maintenance Technology Conference
& Expo (La Conferencia Tecnológica del
Mantenimiento Predictivo y Exposición) del
11 al 13 de septiembre del 2007 en la
emocionante ciudad de Las Vegas.
Esta conferencia esta diseñada para
novatos del mantenimiento predictivo como
para veteranos profesionales del monitoreo
de condición.
Este acontecimiento proporciona un lugar
de actuación para todas las técnicas y
tecnologías requeridas para la operación
segura de la maquinaria
PdM-2007 proporciona técnicas líderes y
casos de estudio para:
-Análisis de Vibración
-Ultrasonido
-Imagen termal infrarroja
-Prueba de Motor
-Análisis de Aceite y de Desgaste de
Partícula
-Y otras tecnologías del monitoreo de
condición
Como otras conferencias de
Reliabilityweb.com, PdM- 2007 ofrece una
amplia variedad de talleres de pre
Conferencia, 10 cursos cortos diferentes de
60 minutos, docenas de sesiones de la zona
de aprendizaje y una gran oportunidad para
establecer contacto con personas que
enfrentan sus mismos problemas diariamente.
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Consejo de Mantenimiento Predicitivo |
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El equipo de la planta debe ser asignado al
programa PdM de acuerdo a las siguientes
prioridades:
Prioridad 1 - Equipo Crítico: Equipo el
cual, cuando hay pérdidas causa el cierre de
la planta y cosas relacionadas con
seguridad.
Prioridad 2 - Equipo con tendencia a fallar:
Equipo que ha tenido una historia de fallas
frecuentes (con significantes impactos
operacionales o económicos)
2A - Equipo con mayor impacto
2B - Equipo con impacto moderado
Prioridad 3 - Otro equipo con significante
impacto operacional o económico
Prioridad 4 - Todo el demás equipo que
podría beneficiarse con Mantenimiento
Predictivo
Prioridad 5 - Equipo con poco o sin
beneficio potencial del Mantenimiento
Predictivo
Consejo extraído del libro de trabajo del
curso "Administración del Mantenimiento
Predictivo" por Jack Nicholas Jr disponible
en
http://www.masteringmaintenance.com
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Conferencia Latinoamericana de Gestión
de Mantenimiento y Confiabilidad
Operacional |
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Nuestra realidad empresarial actual, marcada
por una alta competitividad, creciente
globalización de los mercados, y rápidos
cambios tecnológicos, esta presionando
fuertemente a las empresas para que logren
un mejor nivel de mantenimiento de sus
equipos e instalaciones, de modo que puedan
disponer confiablemente de su capacidad de
producción. En este contexto, la gestión del
mantenimiento debe constituir un factor
clave de éxito para nuestras empresas. Este
es un tiempo de actuar, y para aplicar
nuevas tecnologías, ideas y mejoramientos
que produzcan reducciones de costos, mayor
productividad y mejor confiabilidad de los
equipos y procesos de nuestras compañías.
Por lo anterior la Asociación Chilena de
Mantenimiento Industrial (ACMI), con el
patrocinio de la Federación Iberoamericana
de Mantenimiento (FMI), tiene el agrado de
invitar a todos los profesionales que se
desempeñan en el ámbito del Mantenimiento,
de los diferentes sectores de la economía, a
participar en la versión 2007 de la
Conferencia Latinoamericana de Gestión de
Mantenimiento y Confiabilidad Operacional
(GMC2007), la que se ha constituido en el
evento internacional anual de la ACMI y que
se realizara en Santiago de Chile, los días
20, 21 y 22 de Junio de 2007.
Para más información favor de enviarnos
un correo electrónico a la siguiente
dirección: gmc2007@cides.cl
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Las noticias por correo electrónico de La
Cultura de Confiabilidad le traen las
últimas noticias acerca de herramientas,
software, capacitación y eventos, consejos y
artículos de interés para mejorar el
mantenimiento y la confiabilidad. Cada
edición proporciona los vínculos directos a
sitios Web de proveedores de solución para
permitirle aprender más antes que cualquiera
sepa que usted esta buscando.
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utilizando el vinculo abajo o simplemente
puede contestar este correo con la palabra
CANCELAR en el espacio asignado a asunto de
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La Cultura de Confiabilidad es enviado
por:
Confiabilidad.net
Rodolfo Béjar
PO Box 60075
Fort Myers FL 33906 USA
Tel: 305-735-3746
Fax: 309.423.7234
email rodolfo@confiabilidad.net
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