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El saber cuando quitar y reemplazar un cojinete debido al desgaste puede ser bastante difícil, y con el paso de los años, ha dejado a innumerables técnicos rascándose la cabeza. Las ramificaciones son grandes si la decisión no es correcta. Reemplazar un cojinete que, una vez retirado de la máquina, no muestra desgaste, no es bueno. La pérdida de producción, horas-hombres malgastadas de mantenimiento y pérdida de la credibilidad son todas, parte del precio pagado por está equivocación. Sin embargo, es todavía peor demorar cambiando un cojinete dañado. Un fracaso catastrófico puede llevar a tiempo de inactividad mayor, grandes pérdidas de producción y ganancias en declive.

El Ultrasonido es una herramienta que puede proporcionar la ayuda tan necesaria en la decisión de cambiar o no cambiar un cojinete. Y algunos técnicos lo han estado utilizando como un método para determinar fallas de cojinetes para bien por más de 30 años.

Hay tres métodos de monitoreo de un cojinete para falla cuando se usa un instrumento de ultrasonido: El Método Comparativo, Método Histórico y Análisis de la Forma de ondas.

Fase 1 - Análisis del Estado Actual

Fase 2 - Plan de Acción de Seguimiento del Camino

Fase 3 - Implementación

Fase 4 - Sostenibilidad

Puede ser intimidante realizar sus primeros proyectos de RCM. El pensamiento de "cómo puedo documentar cada manera posible que pueda fallar este equipo" puede ser intimidante.

Algo para recordar es que todo puede ser partido en cosas manejables y familiares. Comience con causas comunes de fracaso. Un cojinete puede tener las mismas causas de fracaso ya sea que este operando en una banda transportadora en una mina, o si operan en una máquina de fabricación compleja.

Una vez que las causas comunes de fracaso han sido identificadas, un detalle más grande puede ser incluido mientras más información comience a estar disponible. El consejo más útil es de hacer un comienzo. Esté consciente que RCM es un proceso progresivo. Seguro el arranque inicial tomará algún esfuerzo, pero una vez que una estrategia inicial de mantenimiento ha sido establecida - el trabajo difícil esta terminado.

Las revisiones y la afinación de la estrategia son la parte divertida y rápida. Al revisar el desempeño de la semana anterior, los datos del uso de su CMMS para identificar el artículo con los peores resultados, hacer un Análisis rápido de RCA sobre la falla, y después integrar cualquier solución de mantenimiento en su Estrategia de RCM.

Consejo enviado por ARMS Reliability Engineers

Aquí está el escenario. Usted es un Gerente de Activos/Ingeniero de confiabilidad recientemente contratado y le ha sido encomendada la tarea de definir e implementar las iniciativas de Confiabilidad en toda la planta. Su evaluación inicial revela un número significativo de averías de activos, el estado general de los activos esta decadente, y el mantenimiento reactivo/emergencia es la norma. Es una tarea que intimida y usted no está enteramente seguro donde empezar.

Al determinar que activos atender primero, la matriz de criticalidad/prioridad de activos debe servir como su guía. Las iniciativas como RCM, FMEA, el desarrollo de la Cuenta de Materiales (BOM por sus siglas en ingles), la aplicación de PM/PdM, etc., debe ser concentrado hacia los activos más críticos primero con una progresión eventual hacia lo menos crítico.

En su nuevo papel, usted debe revisar primero la Lista Maestra de Equipos (MEL por sus siglas en ingles) para certeza, priorización y finalización. Los activos apropiadamente situados/priorizados toman en consideración todos los aspectos de una organización y han sido clasificados utilizando fórmulas matemáticas o análisis cuantitativo, eliminando así la sensación de "intestino" y la subjetividad del proceso de clasificación. El criterio de Criticalidad con respecto al Mantenimiento, Producción/Operaciones, Seguridad, el medio Ambiente y la Calidad debe ser desarrollada y el personal de los departamentos referidos debe ser representado durante el proceso de clasificación. Un beneficio agregado al tener una criticalidad de activos es de una certeza mayor al priorizar el trabajo durante la Planificación y la Programación de las actividades. Así que en conclusión, utilice esas criticalidades de los activos para "comerse al elefante" una mordida a la vez y hacer de una tarea abrumadora que parezca mucho más manejable y factible.

Junto con la pretensión de "un crecimiento sostenido para lo que es la industria en la Argentina, queremos que el mantenimiento sea parte de las empresas", resaltan especialistas como Armando Negrotti, titular del Comité Argentino de Mantenimiento (CAM).

Del mismo modo, expositores que participaron en la edición pasada, sostuvieron que "la competitividad obliga a ser más eficientes y para lograrlo con mayor rentabilidad hay que ponerle más foco al mantenimiento". Hecho que se reafirma en cada edición de esta muestra anual, que ha venido extendiendo el predio que ocupa.

Al cierre de la última feria los expositores catalogaron el éxito de Expo Manutención en general, con un 89 por ciento de satisfacción, datos que reafirman el creciente interés que está cobrando el sector. Entre los visitantes que acuden a la exposición, más de un 80 por ciento participan en la decisión de compra de las firmas que representan, y el perfil dominante es el de gerentes de Mantenimiento, Compras y Operaciones de los sectores industriales, cuya responsabilidad es mantener en buen funcionamiento las líneas producción, como el resto de las instalaciones, optimizando de esta manera los costos productivos.

En forma paralela a la muestra volverán a congregarse especialistas locales y extranjeros en el marco del 10º Congreso Nacional de Mantenimiento y el 4to Congreso Trinacional de Mantenimiento Argentina-Brasil-España, que organiza el CAM. La iniciativa de estos encuentros es la de proveer un espacio y oportunidad donde se difundan métodos, técnicas y prácticas de mantenimiento probadas a nivel mundial, así como fortalecer los vínculos entre los profesionales y técnicos de mantenimiento de las distintas empresas.

Llámenos al (865) 974-2525 o rme@utk.edu

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