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La Cultura de Confiabilidad
Algunos vínculos lo pueden
llevar a páginas en ingles,
estamos trabajando para cada día
poderle ofrecer más información
en español
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En esta
Edición....................................................16
de febrero del 2009. |
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- Meditaciones en la Prueba de
Motor Eléctrico con un Ohmímetro
- Gestión de inventarios de
repuestos, adaptación necesaria al
modelo aplicado a Inventarios de
materia prima o producto terminado
- Falacia de Mantenimiento #10:
- Backlog - Acumulación de Trabajo
- Consejo de Capacitación
- Consejo de Confiabilidad
- Curso Análisis de Inventarios y
Compras para Mantenimiento
- Preguntas y Respuestas
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Meditaciones en la Prueba de Motor
Eléctrico con un Ohmímetro |
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En los últimos dos meses de esta serie,
nosotros hemos discutido cómo probar
motores eléctricos energizados
utilizando Voltímetros y Amperímetros.
Este mes, en la parte 3, discutiremos
como utilizar el ohmímetro para
localizar fallas rn motores de inducción
AC que son des energizados.
El uso del ohmímetro ha existido
desde antes que los motores de
inducción. En estos tiempos modernos,
nosotros tenemos instrumentos que pueden
medir resistencias muy altas y ésos que
pueden medir resistencias muy bajas. En
este artículo, nosotros nos
concentraremos en el ohmímetro, mili-ohmímetro
y del micro-ohmímetro. Seleccionar
apropiadamente cual utilizar para
analizar sus máquinas, dentro de las
capacidades de la prueba de resistencia
DC sencillas, es muy importante.
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Gestión de inventarios de repuestos,
adaptación necesaria al modelo
aplicado a Inventarios de materia
prima o producto terminado |
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El manejo o gestión de inventarios de
repuestos generalmente tiene el mismo
tratamiento y estructura que se tiene
para los inventarios de materia prima o
producto terminado, de retail o
manufactura. En la mayoría, por no decir
que en la totalidad, de la literatura
existente sobre Inventarios los ejemplos
son explícitos para los segundos pero no
para los primeros. Aunque existen
similitudes a nivel macro, las
diferencias en lo micro, esto es, en los
detalles, resulta diferente. Por ello,
es clave encontrar los detalles en cada
una de las empresas intensivas en
activos productivos que tienen este
proceso para repuestos.
El objetivo de esta presentación es
mostrar una propuesta de elementos que
les faciliten a los responsables del
proceso la identificación de las
diferencias. No sin antes, presentar a
todos los Gerentes de mantenimiento la
necesidad de enfocar tantos recursos y
esfuerzos como los destinados para la
gestión del talento humano.
Titulo: Gestión de inventarios de
repuestos, adaptación necesaria al
modelo aplicado a Inventarios de materia
prima o producto terminado
Fecha: Miércoles 18 de febrero del 2009.
Hora: 11:00 AM - EST
Costo: $ 0.00
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Falacia de Mantenimiento #10: |
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Centrándose en la Planificación y la
Programación del Mantenimiento y la
Confiabilidad aumentará la Confiabilidad
Rápidamente
¿Es posible aumentar la confiabilidad
por simplemente aumentar o centrarse en
la planificación y la programación? Creo
que no. Recuerdo el viejo dicho "¿qué
fue primero, el huevo o la gallina"? La
mayoría de las personas, incluyéndome,
hasta hace un par de años, habría dicho
que para lograr resultados rápidamente,
la planificación y la programación
tienen que tener una atención mayor.
Mire de cerca en la Curva P-F. Donde
la curva de su Programa de PM/PdM
detectó un fracaso o un defecto
determina si cualquier planificación y
programación verdadera puede llevarse
acabo.
Cuándo usted sabe que un defecto ha sido
introducido y un fracaso es inminente,
lo ¿encuentra tan cerca al fracaso que
esa planeación y programación verdadera
tienen poca oportunidad de servir?
La mejor manera de hacer la planeación y
la programación de que funcione de
verdad es aplicar una estrategia de
mantenimiento que identifique el
comienzo de la falla del equipo, o como
algunos llaman "defecto" utilizando tan
pronto como posible algún tipo de
Tecnología Predictiva.
Si toma a una organización de 2 a 7
semanas para planear un trabajo,
dependiendo de su madurez en la
planificación, y otras 2 a 6 semanas
para programar, dependiendo de la
programación del Área de Operaciones,
¿puede ver que usted no apoya un Plan
Proactivo de Mantenimiento?
Usted apoya un plan del Mantenimiento de
"Corre al Fracaso" sin ni siquiera
quererlo hacer así. La mayoría de las
compañías aplican y enfocan los
esfuerzos en la planificación y la
programación y sin embargo todavía
sienten frustración por la experiencia
con este asunto. Deje de perder el
tiempo con un programa de mantenimiento
que es ineficaz y conduzca el éxito de
su planificación y programación
mejorando primero su identificación
prematura de defectos y trabaje por un
Monitoreo de Condición Proactivo. Sólo
entonces la planificación y la
programación le permitirán cosechar
recompensas masivas. Consejo enviado por
Ricky Smith, CMRP
Allied Reliability
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Backlog - Acumulación de Trabajo |
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Muy pocas veces nos preguntamos ¿cuánto
tiempo tardara en ejecutar todo el
trabajo que tengo acumulado?, ¿Cuánto
cuesta el trabajo que tenemos
pendiente?, ¿Es suficiente el personal
con que cuento para lograr ponerme al
día con las labores pendientes?, estas
preguntas pueden generar un gran dolor
de cabeza y por ello, muchas veces las
omitimos y no se genera el indicador
planteado a nivel mundial como el
BACKLOG.
Pocos indicadores son tan dicientes
de la carga de trabajo y la eficiencia
de la realización de las actividades de
mantenimiento, pero, como calcularlo,
como interpretar las cifras que nos
arroja el indicador, como podemos sacar
provecho de esta información.
Fecha: Viernes 20 de febrero del
2009.
Hora: 9:00 AM - EST
Costo: $ 0.00
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Consejo de Capacitación |
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Actitud, Aptitud e Ignorancia
Antes de embarcarse en un programa de
capacitación elaborado, pregúntese,
¿Cual es la causa de la falta de
desempeño? Si usted piensa que tiene la
respuesta, ¿cómo la sabe? Hay evidencia,
o ¿usted tiene sospechas? Quizás
necesite algún apoyo para determinar si
usted está teniendo un problema de
actitud, aptitud, o ignorancia. Las
estrategias para tratar con cada uno son
bastante diferentes.
Hay tres causas generales para el
desempeño inadecuado:
- Problemas de Actitud
- Problemas de Aptitud
- Ignorancia o falta de
conocimiento
La pregunta clave es, ¿necesita esta
persona la capacitación, o alguna clase
de consejo, o no son capases de realizar
el trabajo? Algunos problemas de
desempeño vienen de una mala actitud
personal. Las malas actitudes son
consideradas más comunes de lo que
realmente son. Los estudios muestran que
92% de los problemas de desempeño vienen
ya sea de una capacitación inadecuada o
a la falta da habilidad como fuerza,
alcance o inteligencia (que no puede ser
vencida aún con práctica o capacitación,
a menos que usted esté dispuesto y sea
capaz de acomodar ese trabajo a la
capacidad del individuo). Para hacer la
decisión de diagnóstico más difícil,
muchas personas desarrollan problemas de
actitud como un mecanismo de defensa
contra sentimientos de ignorancia o
incompetencia.
Consejo extraído del libro "Lean
Maintenance" de Joel Levitt (Industrial
Press)
Find out more about Lean Maintenance
by Joel Levitt
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Consejo de Confiabilidad |
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Del libro "Que herramienta de
Confiabilidad debo usar?" de Paul
Barringer
Los instrumentos de confiabilidad
existen por docenas: ¿qué son los
instrumentos, por qué utilizar los
instrumentos, cuando debo utilizar los
instrumentos, y donde debo utilizar los
instrumentos?
Cada consejo explicará un instrumento
de confiabilidad. Los detalles acerca de
estos instrumentos serán breves como
libros son escritos acerca de cada
artículo. Piense en las presentaciones
debajo como si fueran un tentempié - no
el platillo principal. Contratar Para la
Confiabilidad-
Qué: Diga lo que usted desea y quiera lo
que diga a sus vendedores. Proporcione
explicaciones de los objetivos en los
contratos en términos que los vendedores
comprenderán.
Por qué: Si usted no puede explicar
claramente los requisitos para la
disponibilidad, confiabilidad y para la
mantenibilidad los contratistas no
pueden hacer estas características
asuntos del diseño. Por lo tanto es
importante ser específico en las
características que el diseño debe
manifestar. Las explicaciones como:
"Usted sabe lo que deseo y lo que
necesito, solo hágalo rápidamente" son
expresiones de auto derrota de
generalidades vagas que llevan a diseños
inferiores y argumentos constantes. Sea
específico acerca de los requisitos para
construir diagramas de bloques de
confiabilidad, utilizando despliegues de
función de calidad, realizando el modo
de fracaso y análisis de efectos,
realizando análisis de árbol de fallas y
por último realizando revisiones al
diseño para la confiabilidad.
Cuándo: Escriba las especificaciones
antes del inicio del proceso de
adquisición. Este dispuesto a pasar
tiempo con su propio Departamento de
Compras para explicar los detalles y de
"vender" las ventajas financieras por
incluir los requisitos de confiabilidad
en las especificaciones; e igualmente,
pase tiempo "vendiendo" a sus vendedores
los requisitos y en por qué son
solicitados.
Dónde: Estas son decisiones importantes
para evitar réplica de problemas
anteriores que son construidos en
diseños anteriores y nunca corregidos.
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Curso Análisis de Inventarios y
Compras para Mantenimiento |
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Este taller está diseñado en orden de
atender los sistemas de inventarios que
sirven a la función mantenimiento,
estudiar la vía de integrar los
inventarios y el proceso de procura como
parte de una estrategia global y
eficiente de mantenimiento a fin de
contar con un desempeño clase mundial
acorde a las nuevas realidades
industriales.
El curso se llevara a cabo los días 16 y
17 de marzo del 2009.
Mayor Información comunicarse:
iscgerencia@iscgerencia.com servicio@mantonline-rcm.com
o por el Teléfono Celular: 300-208-5830
( Medellín - Colombia)
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Preguntas y Respuestas |
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A la pregunta de la semana pasada de
Julio Cesar Wagner:
Fase I - Visualización
En esta fase se identifican y definen
aspectos tales como: seguridad, calidad,
tiempo de ejecución y costos.
Adicionalmente es necesario estructurar
objetivos y metas y establecer la
batería de indicadores que se van a
medir a lo largo del proceso.
Fase II - Preparación
Trasladar todas las políticas definidas
a la planificación y programación de
actividades. Se comienza por validar el
alcance, efectuar la lista de
actividades y desarrollar la red, esto
permitirá estructurar la parte
organizativa (recursos y administración)
así como los costos.
Fase III - Ejecución
Ejecutar las actividades e ir midiendo
su porcentaje de avance, monitorear los
costos e ir diseñando estrategias en
caso de presentarse desvíos importantes.
Fase IV - Culminación
Cierre del alcance, revisión de todas
las actividades ejecutadas, efectuar un
análisis post-mortem de las actividades
ejecutadas para medir las desviaciones
(tiempo, costos, recursos) y hacer
recomendaciones futuras.
Indicadores Básicos a Medir
-Progreso de actividades
-Productividad
-Seguridad
-Calidad
-Costos Ejecutados vs Costos Estimados
-Trabajos Adicionales
Favor de enviar todas sus dudas,
preguntas, comentarios a rodolfo@confiabilidad.net
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