• Diario de Alineación
• Una Nueva Introducción al Análisis de Vibración
• Ergonomia:En la Gestion del Mantenimiento
• Consejo de Mantenimiento de Clase Mundial
• Preguntas y Respuestas
• Consejo de Mantenimiento
• MBA em Engenharia de Manutenção
• La Cumbre de Mantenimiento de Oracle 2008

 

Los por menores de un trabajo de alineación de 4 días.

En la primavera del 2002, nuestra compañía fue contratada para alinear un sistema compresor central de gas y medir fuera de línea a correr (OL2R, por sus siglas en ingles) el movimiento de la maquinaria utilizando alineación óptica y el Sistema de Conexión de Tubería de Barra de Bolas (BRTC, por sus siglas en ingles). Íbamos también a medir la vibración en el arranque y en condiciones altas de presión de bolas. Los resúmenes siguientes, en el formato de diario, nuestro proceso de alineación y nuestras observaciones y recomendaciones. ...

Martes 19 de marzo del 2002

Quite los Calces bajo el compresor y mida el grosor de cada paquete como se muestra en la Figura 1. Verifique si existen condiciones de 'pies suaves' en el compresor anclando una base magnética cerca del perno del pie sureste, coloque un indicador de esfera (dial) encima del pie motriz y aflojó el perno. Ningún movimiento fue observado en ese pie. De uno en uno, afloje los pernos y no observe movimiento de la caja del compresor. Incapaz de meter 2 mili pulgadas del calibrador de espesor debajo de cualquiera de los cuatro pies del compresor.

Un tutorial en iPresentación por Jason Tranter de Mobius iLearninteractive

Este tutorial en iPresentación de 18 minutos proporciona una introducción excelente al análisis de la vibración. Reemplaza la presentación original muy popular del mismo autor. Usted aprenderá cómo se mide la vibración y descubrirá cómo es que la vibración puede ser utilizada para decirle acerca de la condición de una máquina. Introducimos los métodos de alta frecuencia tales como pulso de golpe y PeakVue; abordamos también la forma de ondas de tiempo; y después ofrecemos una descripción detallada del espectro de la vibración, con ayuda de algunas animaciones básicas. Esta presentación es ideal para la persona que necesita aumentar rápidamente su comprensión del análisis de la vibración.

Esta iPresentación requiere un reproductor multimedia y bocinas para poder escuchar y ver la narración.

En el nuevo orden económico Mundial, la apertura de los mercados y la globalización de los estándares de trabajo, han hecho más evidente que no solo son los Países lo que compiten, sino las regiones, e, incluso, las empresas. La Productividad es la nueva tarea del futuro y los ganadores serán aquellos que comprendan el cambio y logren el ÉXITO como base para el desarrollo de los Países.

"Esto nos pone de manifiesto que la mano de obra ya no es más una ventaja competitiva, ya que la competitividad no depende del costo de la mano de obra sino de la PRODUCTIVIDAD de la misma, para lo cual necesitamos mayor inversión en el capital humano. En la nueva economía del conocimiento ya no se habla de manufactura sino de Mentefactura para poner de manifiesto de la gran importancia del denominado capital humano".

Mida los resultados.

Un gran problema en la mayor parte de los programas actuales de mantenimiento que hemos presenciado personalmente es su incapacidad de reunir y utilizar efectivamente los datos que describen ciertos artículos fundamentales de información técnica y de costos que son necesarios para manejar y controlar el programa de mantenimiento.

Algunos de los artículos importantes incluyen lo siguiente:

· Identificar las tareas de Mantenimiento Preventivo (PM) que fueron definidas por el estudio del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) para que su eficacia en reducir o eliminar el Mantenimiento Correctivo (CM) puede ser evaluado continuamente

· Reunir los archivos significativos del historial del equipo para establecer los perfiles del tiempo- fracaso y condiciones de equipo de como-se- encontró. Entonces ajuste los intervalos asignados a las tareas de PM, e inicie los estudios de causa raíz que puedan parecer apropiados.

· Realize analisis autoatizados de la tendencia de las tareas de Condicion Directa de PM, incluyendo alarmas automaticas preestabelcidas para avisar de un acercamiento inminente de un modo de falla del equipo crítico

· De seguimiento de las tendencias actuales de los costos de mantenimiento y factores de disponibilidad de sistema para medir el impacto general de los programas de optimización de mantenimiento - y ajuste como sea requerido

· Utiliza estas medidas para ajustar continuamente y para mejorar el programa de mantenimiento.

Consjeo enviado por Anthony "Mac" Smith, Autor, RCM - Gateway to World Class Maintenance, Butterworth-Heinemann, ISBN-10: 075067461X

Antonio Velasco nos escribe lo siguiente:

Mi tema de interes en especial es lo relacionado en hallar la confiabilidad de sistemas a partir de las Tablas FARADIP, es que actualmente tengo una version em MSDOS y me gustaria con seguir mas informacion a cerca del tema ya que tuve un profesor que trabajo en PDVSA y me enseño a calcular la confiabilidad a traves de este estandar.

Ricardo A Amador nos solicita mayor informacion sobre "Outsourcing de Mantenimiento en empresas cementeras"

MarioLuis Garcia nos solicita informacio sobre alineacion de bombas, forma en que se realiza, etc.

Agradecemos a todos los que participan en esta seccion, mandenos todo sus comentarios, dudas, respuestas, y todolo que deseen que sea relacionado al mundo el mantenimiento y la confiabilidad a la siguiente direccion de correo electronico

rodolfo@confiabilidad.net

Gracias !

Consejo enviado por nuestro lector Mauro Escobedo

A mi parecer y basado en la experiencia de mantenimiento de un aplanta cementera, considero que siempre existe un problema calificar la actuación del departamento de mantenimiento si se toma en cuanta la definición de lo que es un mantenimiento preventivo y un correctivo.

Este problema se dá cuando el correctivo se dá en un paro programado ó en un paro no programado, ya que en los dos casos sería mantenimiento correctivo.

La idea es que considero más adecuado calificar los tipos de mantenimiento por su prioridad y por su tiempo de anticipación o de preparación.

El objetivo principal de mantenimiento es el de conservar la disponibilidad y confiabilidad operativa de los equipos de nuestra planta al menor costo (ó costo óptimo). sin importar que sea preventivo o corectivo.

Podiamos tener una planta con mayor porcentaje de mantenimiento correctivo pero estas correcciones se pudieron de haber realizado en los paros programados de la linea, y con mucho tiempo de anticipación, y no por esto podriamos decir que el desempeño de mantenimiento no es el mejor. Y por otro lado podriamos tener mucho mantenimiento preventivo aprovechando un paro inesperado de la linea operativa, y que realmente no se programo con anticipación, sino que se lleva a cabo aprovechando el paro.

El no anticipar los trabajos de mantenimiento es lo que realmente nos da dolor de cabeza mayor desgaste, mayor tiempo muerto del personal de mantenimiento, y mayor costo en las refacciones que no esparabamos reemplazar.

El cambiar constantemente las actividades del personal de mantenimiento a lo largo de su jornada de trabajo nos ocaciona una perdida de tiempo de 2- 4 ó hasta 6 hrs y si éste tiempo lo proyectamos en una linea operativa se convierte en una gran cantidad de unidades de producción lo cual reditua en dinero ya que cada unidad nos representa un monto de dinero que deja de entrar a la compañía.

Podremos tener muchos trabajos correctivos anticipando las fallas y no quiere decir que nuestro mantenimiento es malo.

Podriamos tener los siguientes clasificaciones: MCNP= Mantenimiento Correctivo No Programado (Trabajos que no se prepararon ni se programaron). MCP = Mantenimiento Correctivo Programado (trabajos que se prepararon y se programaron con 1 ó más dias de anticipación). MPP = Mantenimiento Preventivo Programado (trabajos de inspecciones preparadas y anticipadas). MNP=Mantenimeinto No Programado (trabajos que se realizaron fuera de nuestro programa de mantenimiento y puede ser por falta de planeación y preparación). ME =Mantenimiento de Emergencia (no programado pero con prioridad uno lo que indica que se paró el equipo ó esta a punto de pararse).

O ENGEMAN - MBA em Engenharia de Manutenção (Pós-Graduação Lato Sensu ), realizado em parceria pela Escola Politécnica da UFRJ e o COPIMAN, com apoio institucional da ABRAMAN, já está com as matrículas abertas para sua 21ª Turma, com início marcado para 08 de março de 2008. O ENGEMAN tem uma duração de 400 horas e as aulas são ministradas aos sábados, no Centro de Tecnologia da UFRJ, Ilha do Fundão, Rio de Janeiro, com estacionamento assegurado.

No arquivo zipado que segue no anexo, poderão ser obtidos mais detalhes e a Ficha de Inscrição para matrícula neste MBA em Manutenção que já se tornou um referencial de excelência no mercado, promovendo maior produtividade, competitividade e sustentabilidade empresariais, incremento dos níveis de qualidade, segurança, saúde e respeito ambiental e otimização dos índices de confiabilidade e disponibilidade, além de favorecer o aumento da empregabilidade e a ascensão profissional, conforme atestam os 550 profissionais pós- graduados em suas 20 Turmas realizadas desde 1995, oriundos de mais de 290 renomadas empresas e instituições. Vale também ressaltar que, em 2008, será mantido o novo programa instituído com grande sucesso em 2007, visando adequar as monografias de conclusão do Curso à aplicação direta e imediata nas respectivas organizações que se farão presentes .

Por tudo isso, garanta seu lugar na 21ª Turma matriculando-se já , pois as vagas são limitadas. Mais informações poderão ser obtidas pelos telefones (21)2562-7280 e (21)9641-2107, e-mails alicesimas@ct.ufrj.br e benzecry@rjnet.com.br ou ainda nos sites da POLI/UFRJ ( www.poli.ufrj.br) e da ABRAMAN (www.abraman.org.br) , lembrando que os associados individuais desta última, em dia com as anuidades de 2007 e 2008, usufruem de 10% de desconto na taxa de matrícula e mensalidades.

 

Asista esta conferencia GRATIS enfocada en la interdependencia de software, los sistemas y las personas que ayudan a sostener un programa seguro de Administración del Ciclo vital de los Activos.

Usted escuchara a los lideres pensadores de la industria, compañías lideres y a expertos en contenido en como ellos comparten las mejores prácticas y la penetración en las últimas soluciones y ofertas de servicios.

Enero 30 y febrero 1, 2008 Gaylord Palms Resort and Convention Center Kissimmee, Florida, EEUU.

Las noticias por correo electrónico de La Cultura de Confiabilidad le traen las últimas noticias acerca de herramientas, software, capacitación y eventos, consejos y artículos de interés para mejorar el mantenimiento y la confiabilidad. Cada edición proporciona los vínculos directos a sitios Web de proveedores de solución para permitirle aprender más antes que cualquiera sepa que usted esta buscando.

Usted puede cancelar su suscripción utilizando el vinculo abajo o simplemente puede contestar este correo con la palabra CANCELAR en el espacio asignado a asunto de su correo. Por favor deje el correo original como adjunto.

La Cultura de Confiabilidad es enviado por:

Confiabilidad.net
Rodolfo Béjar
PO Box 60075
Fort Myers FL 33906 USA
Tel: 305-735-3746
Fax: 309.423.7234
email rodolfo@confiabilidad.net

© Copyright 2008 NetexpressUSA Inc., Todos los derechos reservados.

Noticia importante de entrega: Utilizando el vínculo de confirmación al final de este correo electrónico cancelara su suscripción a un ruteador prioritario y un servidor de correos electrónicos para asegurar su entrega. Confirme hoy mismo!