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La Cultura de Confiabilidad
Algunos vínculos lo pueden llevar a
páginas en ingles, estamos
trabajando para cada día poderle
ofrecer más información en español
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En esta
Edición....................................................13
de agosto del 2007 |
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- Indexando Metal Grande
- Conectando un Monitor de Motor a una
Máquina en Rotación con Seguridad
- Los "Cinco Nueves" y la Inspecció
Infrarroja en los Centros de
Procesamiento de Datos
- Consecuencias de Falla y el MCC
- PdM-2007 Zona de Aprendizaje 1 con
Traducción al español !
- Conceptos de Clase Mundial
- Preguntas y Respuestas
- Programa de Ingeniería de la
Confiabilidad Industrial
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Indexando Metal Grande |
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La Cuantificación de partícula proporciona
una alternativa de bajo costo
La cuantificación de particular o CP, se
esta convirtiendo en un método cada vez más
popular para medir las concentraciones de
partículas ferrosas grandes de desgaste en
muestras de aceite usado. Cuándo es
suplementado por el análisis espectrográfico
del aceite, tal como el Plasma
Inductivamente Emparejado (ICP por sus
siglas en ingles) la Espectrometría (el
análisis de metales), CP proporciona una
alternativa de bajo costo para la lectura
directa de la Ferrografía por muchas
razones.
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Conectando un Monitor de Motor a una
Máquina en Rotación con Seguridad |
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Un tutorial en iPresentación por Krizia
Flores de Baker Instrument
Conectar equipos de prueba a maquinaria
con seguridad se ha vuelto un problema
inmenso. Arc Flash Hazards demandan que el
mayor grado de seguridad sea utilizado
cuando abriendo un gabinete de control de
motor para adherir cables de prueba
necesarios para adquirir datos de pruebas
dinámicos. El estandar NFPA 70 para
Seguridad Eléctrica en el lugar de trabajo
ofrece guías y requisitos para ambientes de
seguridad industrial eléctrica. Esta
iPresentation de 7 minutos trata con
problemas de seguridad eléctrica y conectar
equipos de monitoreo de motor dinámico a
maquinaria en rotación en orden de obtener
información de condiciones de operación de
motores eléctricos.
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Los "Cinco Nueves" y la Inspeccioìn
Infrarroja en los Centros de
Procesamiento de Datos |
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El tiempo productivo a un nivel del 99.999%
es lo que los clientes de la tecnología de
información, (IT, en Ingles) quieren. La
disponibilidad y eficacia del flujo de la
energía eléctrica es una necesidad absoluta.
La pérdida de energía eléctrica en un centro
de información puede costarle al dueño, -
literalmente-, millones de dólares. La
energía eléctrica, el sistema de
enfriamiento, y los sistemas de apoyo son
vitales en el flujo continuo de información
en estos centros de "misiones criticas". El
mantenimiento infrarrojo preventivo (IR/PM,
en Ingles) es una necesidad. El conmutador
eléctrico (suministro continuo de corriente
eléctrica), interruptores de transferencia
automática), (ATS, en Ingles), los sistemas
de servicio y los sistemas de enfriamiento
se deben inspeccionar con termografía
infrarroja y otros medios de inspección,-
realizados regularmente-, para asegurar una
confiabilidad súper alta.
Misión Critica
Las instalaciones de misiones criticas
son como otras instalaciones en cuanto a que
tienen equipos electromecánicos que se deben
mantener. La diferencia es que los
operadores de las instalaciones de misiones
criticas, debido a los extremados requisitos
de alta disponibilidad de la administración,
tienen que poner mucha mas atención al
equipo para que no falle. Esto requiere de
sistemas de suministro de corriente en
dirección doble (para ser redundantes) y la
inspección regular de los sistemas.
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Consecuencias de Falla y el MCC |
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Esta es la segunda parte del artículo
enviado por nuestro lector y amigo Juan
Carlos Orrego Barrera, Ingeniero Mecánico
Llegamos a la segunda mitad de nuestro
análisis en la cual debemos identificar que
sucede en caso tal de que el equipo falle,
sus efectos y consecuencias, al igual que a
la determinación de tareas para evitar que
sucedan y la visualización de un plan B,
hablemos un poco entonces de la pregunta
siguiente de esta metodología;
Es muy importante no confundir, el modo
con el efecto y este con la consecuencia,
pues todos van tan de la mano que
normalmente se comete este error tan sutil
pero determinante en el análisis del MCC,
para esto, definamos la consecuencia como el
Problema que se deriva por haber ocurrido la
falla y que nos guiará en dar respuesta a la
siguiente pregunta que dice;
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PdM-2007 Zona de Aprendizaje 1 con
Traducción al español ! |
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Participe en la PdM-2007, the Predictive
Maintenance Technology Conference & Expo (La
Conferencia Tecnológica del Mantenimiento
Predictivo y Exposición) del 11 al 13 de
septiembre del 2007 en la emocionante ciudad
de Las Vegas.
AHORA POR PRIMERA VEZ CON TRADUCCIÓN
SIMULTÁNEA AL ESPAÑOL. Para el Taller 1 así
como para los paper 1, 7, 14, 20, 26 y 32
El resto de la conferencia será en ingles,
contamos con staff que habla español para
asistirlo en cualquier momento en la
conferencia!
Este acontecimiento proporciona un lugar
de actuación para todas las técnicas y
tecnologías requeridas para la operación
segura de la maquinaria.
PdM-2007 proporcionan técnicas líderes y
casos de estudios para:
Análisis de Vibración
Ultrasonido
Imagen Termal Infrarroja
Prueba de Motor
Análisis de Aceite y de Desgaste de
Partícula
Y otras tecnologías de monitoreo de
condición
Las Mejores prácticas de Clase Mundial
indican que arriba del 50% de su actividad
de mantenimiento se debe de invertir en
tareas dirigidas a la condición para
reemplazar el inefectivo mantenimiento
basado en tiempo. Encontrar e implementar la
combinación correcta de tecnologías de
mantenimiento predictivo y monitoreo de
condición es un reto
Como otras conferencias de
Reliabilityweb.com, PdM- 2007 ofrece una
amplia selección de talleres de pre-
conferencia , 10 cursos cortos de 60 minutos
de duración, docenas de sesiones de zona de
aprendizaje y una gran oportunidad para
establecer contactos con personas que
enfrentan los mismos asuntos todos los días.
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Conceptos de Clase Mundial |
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Nuestro lector y amigo Miguel Kovac nos
envía una serie de conceptos de Clase
Mundial, cada semana publicaremos uno hasta
terminar con el concepto XII.
Muchas gracias miguel por compartir con
todos nuestros lectores esta valiosa
información!
CONCEPTO I
"La responsabilidad final y la autoridad
fundamental debe residir siempre en la
conciencia colectiva".
1.- Estructurar la junta de servicios:
esto es la creación de una administración
como un todo, para iniciar y mantener los
servicios específicos a través de:
a.- Redacción de literatura uniforme
(estrategias)
b.- El desarrollo de una sólida política de
relaciones públicas (planificación).
c.- El desarrollo de un medio para atender y
manejar el gran número de peticiones
(programación).
2.- Aplicar el principio "pare, mire y
oiga" a todos los asuntos no es un acto de
pesimismo carente de fe. La consulta a todos
los delegados no es un gesto innecesario ni
la aplicación de una política errada. Debe
pensarse en "No complicar esto. Conservarlo
sencillo".
3.- Los miembros fundadores son mortales,
el cuidado de todos los servicios deben ser
entregados a una Junta de Servicios
Generales, así que por ahora "la
responsabilidad final reside en la
conciencia colectiva". De esta manera se
cumple con la segunda tradición que dice
"Los líderes no son más que servidores de
confianza. No gobiernan", basado en la voz
de la experiencia de miles de ensayos. Debe
prevalecer la fuente espiritual de la unidad
de rectos propósitos e inteligencia
colectiva.
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Preguntas y Respuestas |
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Ruben Delgado nos escribe desde Venezuela y
nos comenta lo siguiente:
Deseo hacer mi trabajo de grado en
Mantenimeinto Industrial sobre la aplicación
de esta herramienta para definir las
políticas de mantenimiento en las lìneas de
envasado de una planta embotelladora.¿Donde
puedo encontrar información sobre su
aplicación? He leido algunos artículos sobre
sus orígenes y su filosofía, pero no
encuentro los pasos a seguir para su
aplicación .
Les recuerdo que nos pueden hacer llegar
todas sus dudas, comentarios, artículos,
papers, cursos, y todo lo relativo al mundo
del mantenimiento y la confiabilidad a la
siguiente dirección de correo electrónico:
rodolfo@confiabilidad.net
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Programa de Ingeniería de la
Confiabilidad Industrial |
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Edición "a distancia" vía Internet
Del 8 de octubre al 14 de diciembre de 2007
La necesidad de contar con herramientas
más precisas para asegurar la viabilidad de
los procesos industriales ha demandado el
uso de la confiabilidad cuantitativa como
recurso fundamental para este propósito. Ha
sido interés permanente de los técnicos,
conocer la vida de un determinado componente
industrial, sea este una unidad funcional,
un equipo o un sistema: poder predecir el
momento de la falla sobre bases racionales.
Durante muchos años los esfuerzos para
cumplir con este objetivo, se han
direccionado al modelado matemático de
características deterministas, pero los
resultados obtenidos han sido
desalentadores, observándose una dispersión
de resultados que obliga a adoptar grandes
coeficientes de seguridad.
El programa se cursa vía Internet y tiene
una duración total de 10 semanas con una
dedicación semanal de aproximadamente 5
horas en el día y horario que el alumno
"determine" y a un ritmo recomendado de una
clase por semana.
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Las noticias por correo electrónico de La
Cultura de Confiabilidad le traen las
últimas noticias acerca de herramientas,
software, capacitación y eventos, consejos y
artículos de interés para mejorar el
mantenimiento y la confiabilidad. Cada
edición proporciona los vínculos directos a
sitios Web de proveedores de solución para
permitirle aprender más antes que cualquiera
sepa que usted esta buscando.
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puede contestar este correo con la palabra
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