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La Cultura de Confiabilidad
Algunos vínculos lo pueden
llevar a páginas en ingles,
estamos trabajando para cada día
poderle ofrecer más información
en español
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En esta
Edición....................................................12
de enero del 2009. |
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- Agradecimiento Especial
- Abajo y sucio
- Introducción a PM Optimisation
Entendimiento de las pérdidas de
Mantenimiento
- MBA em Engª. de Manutenção/UFRJ
(ENGEMAN/23ª Turma)
- Consejo de Mantenimiento
- Consejo de Liderazgo
- Indicadores de Gestion en el
Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad
- Preguntas y Respuestas
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Agradecimiento Especial |
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Estimados lectores, quiero agradecer de
verdad los numerosos correos que he
recibido, con motivo de las fiestas
decembrinas, ha sido el mejor regalo de
todos! Esta muestra de afecto solo me
compromete a esforzarme más y ofrecer
cada día un mejor servicio para todos
los profesionales del mantenimiento y la
confiabilidad.
Les reitero que si tienen cualquier
sugerencia, consulta, crítica o
inquietud relacionada al mundo del
mantenimiento y la confiabilidad, por
favor envíenla a rodolfo@confiabilidad.net.
Nuevamente gracias a todos ustedes!
Feliz 2009.
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Abajo y sucio |
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Auditando Sopladores de Hollín en una
Planta de Energía de combustión de
carbón
Las actuales centrales eléctricas que
queman carbón, son los burros de carga
de la industria de energía de los EEUU,
sumando más de la mitad de la
electricidad de la nación. Todas las
plantas de generación de energía, sin
importar que combustible utilicen, son
plantas de un alto mantenimiento, y
dentro de estas, una planificación
continua, programación y mantenimiento
es realizado. Ya que puede costar de
$15.000 a más de $30.000 por hora, el
tiempo de inactividad en una planta de
generación de energía simplemente no es
una opción. La mayoría, si no es que
todas, las plantas de generación de
energía tienen programas predictivos y
preventivos de mantenimiento maduros,
que están listos para realizarse 24/7.
Los sopladores de hollín son
utilizados para quitar el hollín en los
tubos de las calderas en las plantas de
generación de energía que utilizan
combustible fósil. Hay varios diferentes
tipos de sopladores de hollín, pero de
la mayoría en la actualidad utiliza
vapor o aire comprimido como medio para
vaciar la ceniza que se acumula en las
calderas y la tubería. La operación
apropiada de estos sopladores es
esencial a la operación redituable,
permitiendo el aumento de la eficiencia
y la reducción de emisiones aéreas, como
óxido de nitrógeno (NOX). Y resulta que
también necesitan un mantenimiento
continuo. No es raro para una planta
tener a 2-6 personas de tiempo completo
dedicadas al mantenimiento de sus
sopladores.
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Introducción a PM Optimisation
Entendimiento de las pérdidas de
Mantenimiento |
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Entendimiento de las pérdidas de
mantenimiento Un Tutorial en
iPresentación por Pilar Valderrama, OMCS
Internacional
Una PM Optimización basada en el
Programa de Aseguramiento de
Confiabilidad enfocado en todas las
pérdidas del mantenimiento. El proceso
PMO2000 es seis veces más rápido que RCM
y genera el mismo programa de
mantenimiento. Un buen punto de partida
es comprender las pérdidas de
mantenimiento y trabajar en una manera
sencilla pero exacta, la magnitud de
estas pérdidas y lo que es factible a
través de un Programa de PM Optimisation/RCM.
Este tutorial en iPresentación es el
primer de dos partes dirigido a ayudar a
las organizaciones introduciéndolas en
RCM que utiliza la metodología de PM
Optimisation. Se enfoca en sus
parámetros para crear un caso de
negocio.
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MBA em Engª. de Manutenção/UFRJ (ENGEMAN/23ª
Turma) |
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Seguem abaixo as informações principais
sobre o ENGEMAN - MBA em Engenharia de
Manutenção (Pós-Graduação Lato Sensu),
realizado em parceria pela Escola
Politécnica da UFRJ e o COPIMAN, com
apoio institucional da ABRAMAN, que já
está com as matrículas abertas para sua
23ª Turma, com início marcado para 14 de
março de 2008. O ENGEMAN tem duração de
400 horas e as aulas são ministradas aos
sábados, no Centro de Tecnologia da UFRJ,
Ilha do Fundão, RJ, com estacionamento
assegurado.
Para garantir matrícula na 23ª Turma
(as vagas são limitadas), a Ficha de
Inscrição aqui anexada deverá ser
preenchida e enviada conforme as
instruções nela existentes. Vale
ressaltar que, em 2009, será mantido o
programa que vem sendo aplicado com
grande sucesso desde 2007, visando
adequar as monografias de conclusão do
Curso à aplicação direta e imediata nas
respectivas organizações que se farão
presentes. Além disso, em função do
atual cenário econômico mundial, a
Coordenação decidiu manter os mesmos
valores do investimento que vêm sendo
praticados já há alguns anos, sendo
também mantido o desconto de 10% para
sócios individuais da ABRAMAN com as
anuidades de 2008 e 2009 quitadas.
Mais informações poderão também ser
obtidas pelos telefones (21)2562-7280 e
(21)9641-2107, e-mails alicesimas@ct.ufrj.br
e
benzecry@rjnet.com.br
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Consejo de Mantenimiento |
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"Kaizen" ha sido un palabra de moda en
la industria manufacturera desde hace ya
algún tiempo, y ha sido probado
exitosamente como un proceso con algunos
de los fabricantes más productivos.
Desafortunadamente, estos eventos han
visto un uso limitado cuando se trata
del proceso del mantenimiento. Este
proceso puede ser un gran beneficio al
mundo del mantenimiento si hacemos un
esfuerzo para tomar ventaja de él.
Kaizen es utilizado para encontrar
acciones rápidas para eliminar el
desperdicio dentro de un proceso
formando un equipo de los implicados en
el proceso, y dedicándolos por un
período breve para encontrar los
desperdicios y las acciones para
eliminar estos desperdicios. Cuando se
usan para localizar el proceso
industrial, pueden ahorrar miles de
dólares en desperdicios.
En el mundo de mantenimiento, es a
menudo difícil como supervisores tener
la misma perspectiva en un problema que
un técnico de mantenimiento o un
operario. A pesar de que crecimos por
los grados, las cosas cambian tan
rápidamente que ellos a menudo están
fuera de toque con las complejidades del
problema y los diferentes procesos
relacionados a estos.
Como profesionales de mantenimiento,
nosotros a menudo buscamos la causa raíz
a un problema y aplicamos una solución.
Sin embargo, estas soluciones pueden ser
menos efectivas si nosotros no
consideramos los otros desperdicios
dentro del proceso. Estas soluciones
también a menudo tienen menos del 100%
de éxito cuando los que implementan la
solución no están involucrados en el
proceso de solución.
Uno de los elementos clave que hace
de Kaizen el ser exitoso es el "compra"
de las personas que trabajan en la
planta diariamente. Formando un Kaizen
con el personal de operaciones y
mantenimiento para analizar un proceso
de mantenimiento, los beneficios pueden
ser asombrosos. Todo, desde la
comunicación de
operaciones/mantenimiento a
procedimientos preventivos de
mantenimiento pueden ser mejorados por
el tal Kaizen. Incluso si su programa
preventivo de mantenimiento es efectivo
en mantener su maquinaria trabajando, un
Kaizen puede encontrar acciones que
pueden eliminar miles de dólares en
desperdicio asociado con el desempeño de
estas acciones de mantenimiento.
La producción industrial ha visto
grandes resultados de Kaizens y otras
iniciativas de calidad, como
profesionales de mantenimiento, nosotros
debemos tomar el tiempo para aplicar las
mismas iniciativas para aumentar nuestra
propia eficiencia.
Consejo enviado por nuestro lector
Jack Joyce Ingeniero de Confiabilidad
Florence AL
Gracias Jack - tu taza de acero
inoxidable de Reliabilityweb.com está en
camino.
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Consejo de Liderazgo |
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Bienvenido el estrés!
Su corazón comienza a correr; usted
puede sentir la adrenalina. Mientras las
palmas de sus manos transpiran y su boca
se seca, usted siente mariposas en el
estómago. Usted está intensamente
enterado que este es el momento para el
cual se ha preparado. Mira la multitud y
ve que todos los ojos le miran con
anticipación. Después de una inhalación
profunda y una lenta exhalación, usted
comienza La persona que es aguda,
mentalmente enfocada, y capaz de
entregar una presentación y el atleta
que se desempeña mejor en una
competencia que en la práctica le puede
decir del estrés se puede utilizar a su
favor. En el campo o en la sala de
juntas, el estrés puede llegar a ser
nuestro aliado. Niveles moderados de
estrés ayuda a que nos salgamos de la
cama por la mañana, nos dan motivación,
y nos suministran con el camino para
completar una tarea difícil. El estrés
nos puede proporcionar con inspiración
para realizar nuestros trabajos
correctamente. De hecho, una falta o
cantidad inadecuada de estrés puede
causar que una persona se sienta
deprimida. Los hombres de las cavernas
dependieron de estas reacciones físicas
al estrés para sobrevivir. Cuándo es
confrontado con algo que coloca una
amenaza, la reacción del cuerpo al
estrés permitió a los cavernícolas estar
más alerta, enfocados, y prepararse para
luchar o huir. Es esta respuesta de
supervivencia que nosotros todavía
sentimos actualmente cuando nos
encaramos con situaciones estresantes.
El estrés puede ser útil en numerosas
maneras.
Los ingenieros prueban la fuerza de
un material aplicando estrés. Durante la
prueba, el ingeniero puede encontrar los
puntos débiles del material. Estos
lugares débiles entonces pueden ser
reforzados para hacer el material más
resistente. Similarmente, las pruebas
cardiacas de estrés miden el riego
sanguíneo del corazón durante el
ejercicio (estrés) como lo opuesto
durante los períodos de descanso. Los
médicos pueden detectar algunos tipos de
enfermedad cardíaca-lugares débiles en
el músculo del corazón-después de que a
un paciente se le realiza la prueba de
estrés. En la naturaleza, el viento
continuo en un árbol puede causar que
este llegue a ser muy fuerte.
Este estrés siempre presente forzó al
árbol para permanecer enterrado, excavar
profundamente, y quedarse firmemente
plantado en el suelo. Ya sea que es lo
suficiente para mantenernos motivamos, o
suficientemente fuerte para exponer
nuestros lugares débiles, el estrés nos
puede dar oportunidades de mejora.
Consejo extraído del libro "Welcome
The Rain: Choosing to See Beyond Life's
Storms" por Michelle Sedas
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Indicadores de Gestión en el
Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad |
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Los Índices de Gestión son una
herramienta que permiten darnos
fotografías de una situación en un
momento dado, saber que medir, cuando y
como es uno de los retos que se tiene
cuando se quiere conocer la situación
del mantenimiento, el Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad como proceso
requiere de índices en cada una de sus
etapas a fin de poder efectuar ajustes y
detectar oportunidades de mejora a lo
largo del proceso. No es posible
controlar lo que no se conoce y los
índices de gestión son la herramienta
idónea para tener conocimiento sobre las
realidades de un proceso.
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Preguntas y Respuestas |
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Nuestro amigo Ever Jimenez nos solicita
informacion en optimización de
frecuencias por Curva P-F, me podrían
enviar la pagina o información ,
gracias.
Favor de enviar todas sus dudas,
preguntas, comentarios a rodolfo@confiabilidad.net
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