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La Cultura de Confiabilidad
Algunos vínculos lo pueden llevar a
páginas en ingles, estamos
trabajando para cada día poderle
ofrecer más información en español
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En esta
Edición....................................................11
de junio del 2007 |
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- Regreso al Futuro
- Tip de Optimización de Programas de
Mantenimiento
- Interacción entre lectores
- Consejo de RCA
- Haga planes para asistir a la
PdM-2007
- Consejo de Análisis de Vibración
- Consejo de Mantenimiento Predictivo
- Conferencia Latinoamericana de
Gestión de Mantenimiento y Confiabilidad
Operacional
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Regreso al Futuro |
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Sistema Eléctrico de Motor
Manejo y Mantenimiento
Motores Eléctricos y sistemas
relacionados.
Son las cosas que nosotros a menudo
dejamos pasar al pensar acerca de los
factores que permiten a la industria y a la
manufactura para competir en una economía
moderna. Mas aún los motores eléctricos son,
en sentido figurado y literalmente, el motor
que maneja nuestra economía. En centros de
fabricación y plantas de procesamiento,
sistemas motrices eléctricos consumen
aproximadamente 90%, o más, de la energía
eléctrica utilizada por la instalación. La
invención del motor de inducción de AC, y de
la habilidad de la energía de AC para ser
transformada y ser entregada sobre
distancias largas, dio a la revolución
industrial un estímulo que siguió con el
desarrollo del motor de vapor. Su gran
eficiencia y solidez redujeron los dolores
de cabeza del mantenimiento que los viejos
sistemas de generación de energía.
Todavía, aquí estamos, más de 118 años
que después de la invención del sistema de
motor eléctrico AC, los sistemas de
distribución, transformación y generación de
energía AC inventados por Nikola Tesla, y
todavía mantenemos estos componentes
esenciales de nuestra economía en la misma
manera que fueron manejados a principio de
1900. De hecho, un asociado mío me dio un
libro llamado "The D'Este Steam Engineers'
Manual: Electrical Appendix"1 escrito por
Charles Penrose, EE, en 1913. Describe los
mismos sistemas, las funciones y el
mantenimiento básico para maquinaria de
rotación que puedo encontrar en libros y
manuales de mantenimiento de sistemas
motrices tan tarde como 2005. El sistema
eléctrico de generación y distribución de
inicio de 1900, ambos interno y externo a
las instalaciones, aparece muy semejante a
ésos con los que tratamos actualmente.
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Tip de Optimización de Programas de
Mantenimiento (PMO) |
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Para lograr la implementación exitosa de un
programa de Aseguramiento de Confiabilidad
basado en PMO2000TM necesitamos contar con
algunos elementos básicos como las
herramientas y materiales correctos, las
habilidades y la formación del personal en
los procesos de la organización y en
PMO2000TM; y el tiempo disponible para la
implementación de PMO2000TM.
Sin embargo esto no es suficiente; sí no
existe la motivación y la mente abierta al
cambio no se logrará nada. Nosotros llamamos
a estas organizaciones desmotivadas,
organizaciones fantasmas. La motivación y
las ganas de mejorar son definitivamente
indispensables para lograr implementar un
Programa de Aseguramiento de Confiabilidad
exitoso, con lo que se logran los primeros
pasos para convertirse en una Organización
de Mantenimiento Clase Mundial.
Tip suministrado por OMCS Latin America
http://www.pmo2000.com
Tel: +57-1-313-2686
E-mal:
infola@omcsinternational.com
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Interacción entre lectores |
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Estimados lectores:
Ha sido de gran ayuda el apoyo mutuo que
se ha presentado entre la comunidad de los
profesionales del mantenimiento y la
confiabilidad, lectores nuestros, he aquí
algunas peticiones mas, para quien de favor
pudiera ayudarnos a enviar sus comentarios o
sugerencias.
Desde Brasil nos escribe Renaldo Vieira
solicitando ayuda para conseguir literatura
técnica de Pilar de Control inicial de TPM
Luís Alvarado de Venezuela nos solicita
ayuda para conseguir "El Libro Electrónico
de Vibraciones"
Desde Perú nos escribe el Ing. A Campos
quien solicita información sobre pruebas de
aceptación de maquinas nuevas (niveles
vibratorios), la norma ISO que se debe
utilizar y consejos prácticos antes de echar
a andar una máquina nueva.
El Ing. Julio César Wagner nos escribe desde
Colombia solicitando ayuda para saber en
donde o con quien se puede encontrar
información sobre el tema Análisis de Costo
del Ciclo de Vida y si es posible ejemplos
de aplicaciones.
Nuevamente agradezco el apoyo de todos
nuestros lectores para enriquecer más este
foro, les recuerdo que cualquier comentario,
duda, consejo, respuesta, nos la pueden
enviar a la siguiente dirección de correo
electrónico:
rodolfo@confiabilidad.net
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Consejo de RCA |
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Al realizar una investigación de Análisis de
Causa Raíz siempre debe estar en la escena
del fracaso en el momento que el equipo es
abierto. El beneficio a la investigación es
enorme porque cuándo el equipo es
desmontado, la evidencia es quitada y muchas
veces desechada rápidamente en un esfuerzo
de volver a la producción. La ventaja al
investigador es de una vista posicional del
área fallada. Cuándo usted está allí, el
proceso investigativo para representar la
escena de la falla puede ser alcanzada
utilizando video, imágenes digitales, y
dibujos. Esto llega a ser valioso luego
cuando el equipo de RCA se reúne para
discutir las posibles causas de la falla
basados en la escena del fracaso. Si usted
tiene que depender de información de
terceros es probable que quede sesgada de la
escena original. Esto puede aflojar su RCA
hacia abajo porque ahora tiene que poner la
primera impresión junta basada en memoria de
personas antes de que pueda continuar su
análisis. Si lo que le han contado es
inexacto entonces su RCA esta utilizando
información no basado en hechos y podría
terminar con conclusiones no basadas en
hechos.
Consejo enviado por Mark Latino
Reliability Center Inc.
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Haga planes para asistir a la PdM-2007 |
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Por favor acompáñenos a la PdM-2007, the
Predictive Maintenance Technology Conference
& Expo (La Conferencia Tecnológica del
Mantenimiento Predictivo y Exposición) del
11 al 13 de septiembre del 2007 en la
emocionante ciudad de Las Vegas.
Esta conferencia esta diseñada para
novatos del mantenimiento predictivo como
para veteranos profesionales del monitoreo
de condición.
Este acontecimiento proporciona un lugar
de actuación para todas las técnicas y
tecnologías requeridas para la operación
segura de la maquinaria
PdM-2007 proporciona técnicas líderes y
casos de estudio para:
-Análisis de Vibración
-Ultrasonido
-Imagen termal infrarroja
-Prueba de Motor
-Análisis de Aceite y de Desgaste de
Partícula
-Y otras tecnologías del monitoreo de
condición
Como otras conferencias de
Reliabilityweb.com, PdM- 2007 ofrece una
amplia variedad de talleres de pre
Conferencia, 10 cursos cortos diferentes de
60 minutos, docenas de sesiones de la zona
de aprendizaje y una gran oportunidad para
establecer contacto con personas que
enfrentan sus mismos problemas diariamente.
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Consejo de Análisis de Vibración |
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Consejo de Análisis de Frecuencia
El análisis de engranes requiere el
conocimiento del conteo de los dientes del
engrane para accesar a las señales de la
vibración que se originan en el engranaje de
otras señales recogidas por el transductor.
El conteo de dientes asegura que la
frecuencia del dentado del engranaje se
pueda determinar, y permitirá al analista
escoger engranajes problemáticos por la
inspección de la modulación en la señal
(es). Estas modulaciones producirán los
picos de banda lateral alrededor de la
frecuencia que engrana y su armónica. Otro
parámetro menos acentuado del análisis es la
dirección en la que los datos de la caja se
reúnen. Es siempre una buena idea reunir los
datos en múltiples direcciones, sin embargo
el conocimiento del diseño del engranado
(espiral, bisel, espuela, etc.,) puede ser
útil siempre y cuando se indique la
dirección dominante de las fuerzas de
reacción del dentado del engranaje. A veces
una medida en el plano axial puede ser la
mejor ubicación para la tendencia.
Consejo de Dan Ambre, P.E.
Full Spectrum Diagnostics, PLLC
Tel: 763-577-9959
Correo electrónico:
modalguy@aol.com
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Consejo de Mantenimiento Predictivo |
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Efecto "Joroba" en un Nuevo Programa de PdM
El impacto de la aplicación de nuevas
Tecnologías de PdM puede crear algunos
resultados iniciales engañosos.
Los problemas que han estado "viviendo con"
ahora son susceptibles a recomendaciones de
especialistas de PdM en fases tempranas de
introducción de tecnología en un activo.
Una "joroba" en pedidos de trabajo causa una
"joroba" en el costo de mantenimiento debido
a la compra de partes de reemplazo,
artículos de consumo y quizás algunos
servicios de externos.
Asegúrese que los patrocinadores del
programa de PdM y los directores entienden
que ese costo puede subir antes de que baje.
Consejo extraído del cuaderno de trabajo del
curso "Administración del Mantenimiento
Predictivo" por Jack Nicholas Jr disponible
en
http://www.masteringmaintenance.com
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Conferencia Latinoamericana de Gestión
de Mantenimiento y Confiabilidad
Operacional |
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Nuestra realidad empresarial actual, marcada
por una alta competitividad, creciente
globalización de los mercados, y rápidos
cambios tecnológicos, esta presionando
fuertemente a las empresas para que logren
un mejor nivel de mantenimiento de sus
equipos e instalaciones, de modo que puedan
disponer confiablemente de su capacidad de
producción. En este contexto, la gestión del
mantenimiento debe constituir un factor
clave de éxito para nuestras empresas. Este
es un tiempo de actuar, y para aplicar
nuevas tecnologías, ideas y mejoramientos
que produzcan reducciones de costos, mayor
productividad y mejor confiabilidad de los
equipos y procesos de nuestras compañías.
Por lo anterior la Asociación Chilena de
Mantenimiento Industrial (ACMI), con el
patrocinio de la Federación Iberoamericana
de Mantenimiento (FMI), tiene el agrado de
invitar a todos los profesionales que se
desempeñan en el ámbito del Mantenimiento,
de los diferentes sectores de la economía, a
participar en la versión 2007 de la
Conferencia Latinoamericana de Gestión de
Mantenimiento y Confiabilidad Operacional
(GMC2007), la que se ha constituido en el
evento internacional anual de la ACMI y que
se realizara en Santiago de Chile, los días
20, 21 y 22 de Junio de 2007.
Para más información favor de enviarnos
un correo electrónico a la siguiente
dirección: gmc2007@cides.cl
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Las noticias por correo electrónico de La
Cultura de Confiabilidad le traen las
últimas noticias acerca de herramientas,
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artículos de interés para mejorar el
mantenimiento y la confiabilidad. Cada
edición proporciona los vínculos directos a
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