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La Cultura de Confiabilidad
Algunos vínculos lo pueden
llevar a páginas en ingles,
estamos trabajando para cada día
poderle ofrecer más información
en español
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En esta
Edición....................................................10
de diciembre del 2007 |
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- Recobrar la competitividad de la
Manufactura de los EEUU a través del
Mantenimiento
- Consejo de Confiabilidad
- Consejo de Alineación
- Reduzca los Costos de
Mantenimiento utilizando un Proceso
de Administración de Desempeño de
Activos
- Agradecimiento a los
participantes de la ICM-2007
- Consejo de Inspección Infrarroja
- Asista a Thermal Solutions
- CD de audio: 20 pasos para el
mantenimiento de clase mundial
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Recobrar la competitividad de la
Manufactura de los EEUU a través del
Mantenimiento |
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Por décadas, Los Estados Unidos de
América ha estado combatiendo la amenaza
de fabricación más barata y más rápida
de competidores extranjeros y estamos
perdiendo. Si del costo de mano de obra
más barato en lugares como México, China
e incluso Vietnam, o de técnicas más
eficientes de producción utilizadas en
países como Japón y Corea, el hecho es
que la base industrial de EEUU se
erosiona. Tres millones de trabajos
industriales se han sido perdidos en tan
solo los últimos cuatro años y el nivel
actual del empleo industrial en los
EE.UU. están en su nivel más bajo en más
de 50 años. A través de esta lucha,
nosotros hemos enfocado nuestros
esfuerzos competitivos a mejorar los
procesos de la producción y bajar los
costos utilizando las últimas técnicas,
consultando modas y palabras actuales de
la escuela empresarial del momento, sin
embargo nos encontramos todavía en
riesgo. Dando todo nuestro esfuerzo y
progreso, nosotros nunca hemos atendido
sinceramente el área de mantenimiento a
pesar de su efecto dramático en costos,
rendimiento y calidad.
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Consejo de Confiabilidad |
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Ingeniería de Confiabilidad, lo que se
necesita para que sea exitosa
En las organizaciones "De Clase
Mundial" un ingeniero de confiabilidad
se espera que sea el experto de
confiabilidad y el mediador de las
mejores prácticas de confiabilidad en
una organización. La clave es que un
ingeniero de confiabilidad debe ser un
multiplicador de la fuerza y la
eficiencia utilizando sus habilidades
para aumentar todo trabajo enfocado en
la confiabilidad de los activos al
utilizar instrumentos tales como RCM
(Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad) al análisis de la falla
de la causa primordial.
· Los Ingenieros de Confiabilidad por
lo regular cuentan con una licenciatura
y son certificados como un Profesional
Certificado de Mantenimiento y
Confiabilidad por la Sociedad para
Profesionales de Mantenimiento y
Confiabilidad. (Mándeme un correo
electrónico y yo le proporcionaré el
camino de la capacitación y la
certificación que recomiendo, ingeniero
titulado o no).
· Los Ingenieros de Confiabilidad
rastrean y eliminan los problemas del
equipo que son conocidos como "actores
malos". Los "actores malos" son
identificados como los primeros 5
activos en los pasados 30 días que
tienen:
- Los costos más altos de mantenimiento
- Los costos más altos de mano de obra
de mantenimiento
- MTBF (Tiempo Medio entre Fallas)
· Los Ingenieros de Confiabilidad es la
persona calificada para todos los
proyectos (capital, construcción menor,
reconstrucción, etc.).
· Todos los activos están clasificados
basados en riesgo y consecuencia. Esta
lista se encuentra alineada con la
condición del activo que proporciona a
la Gerencia con la identificación de sus
activos de más alto riesgo en la peor
condición.
· Los Ingenieros de Confiabilidad son
los Instructores y mediadores para todo
el trabajo de RCM y Modos de Falla y
Análisis de Efectos.
· Los Ingenieros de Confiabilidad jamás
atienden ningún otro asunto que no
impacte directamente la confiabilidad de
los activos.
Consejo enviado por Ricky Smith, CMRP
Co-Autor con Keith Mobley
"Rules of Thumb for Maintenance and
Reliability Engineers"
askrickysmith@gmail.com
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Consejo de Alineación |
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Si no esta descompuesto, no lo arregle.
Muchos usuarios finales han tomado el
equipo de alineación láser y
"verificaron" equipo que trabajaba
satisfactoriamente, y muy a menudo con
los datos de la vibración que no caen
dentro de los umbrales de alarma, sólo
para averiguar la alineación fuera de
tolerancias normales de alineación. En
este caso, los datos de la vibración
deben ser el factor determinante. Si el
equipo trabaja bien, déjelo. Sin embargo
es una práctica muy buena de mantener
estos datos de la alineación y
utilizarlos en el futuro para la
desalineación intencional de esta
máquina particular. Es bastante posible
que la máquina tenga de hecho, fuera
desalineada deliberadamente cuando
estuvo fría y parada para compensar los
cambios posicionales que ocurren debido
al crecimiento térmico o los cambios de
la carga dinámica.
Consejo enviado por LUDECA, INC.
ALINEACIÓN * VIBRACIÓN * BALANCEO
http://www.ludeca.com
Tel: 305-591-8935
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Reduzca los Costos de Mantenimiento
utilizando un Proceso de
Administración de Desempeño de
Activos |
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Los fabricantes han estado buscando los
medios para optimizar el desempeño de
los activos. Este informe de Aberdeen
investiga las maneras que las mejores
compañías desarrollan las culturas
corporativas de confiabilidad e
inversiones de apalancamiento en
instrumentos avanzados de APM para
mejorar el monitoreo de desempeño de
activos, predictivo analítico,
administración de activos, las
actividades del mantenimiento para la
mejora los resultados finales y los
ingresos brutos.
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Agradecimiento a los participantes
de la ICM-2007 |
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Agradecemos a todos los participantes de
los países hispano parlantes su valiosa
participación en la ICM-2007 La 22a
Conferencia Internacional de
Mantenimiento.
Con la finalidad de poder compartir
sus experiencias en la pasada
conferencia, agradecemos se sirvan
enviar todos sus comentarios para poder
publicarlos para convidar a nuestros
lectores que no pudieron asisitir al
evento puedan conocer un poco más acerca
de su experiencia.
Gracias nuevamente y esperamos sus
comentarios a la siguiente dirección de
correo electrónico:
rodolfo@confiabilidad.net
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Consejo de Inspección Infrarroja |
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Comprendiendo la resolución de la medida
de la temperatura
Al estudiar las especificaciones
infrarrojas de una cámara, el número de
píxeles en el detector infrarroja de la
cámara a menudo es utilizado para la
comparación. Es importante notar que el
número de píxeles no indica
necesariamente la habilidad de la cámara
para detectar la temperatura de objetos
pequeños. El tamaño del punto de la
cámara es la especificación que describe
la habilidad infrarroja de la cámara
para hacer pequeñas medidas de la
temperatura. Algunas cámaras calculan la
temperatura basada en una matriz de 3x3
o de 4x4 de píxeles infrarrojos, otras
mucho más pequeños. En la mayoría de los
casos el desempeño del tamaño del punto
de las cámaras infrarrojas es adecuado,
pero como hay disponibilidad con cámaras
con una resolución más baja, los
usuarios necesitarán evaluar más de
cerca el tamaño verdadero del punto
mientras los compradores de punto de
pirómetros de bajo costo deben, ya que
los dispositivos de más bajo costo
representan típicamente el tamaño del
punto en 6:1 (a seis pies el lugar de la
medida es 1 pie). Sin reconocer las
limitaciones del tamaño del punto, un
usuario de una cámara infrarroja puede
tener errores de medición al realizar
una inspección infrarroja del equipo. La
mayoría de las veces, los errores de la
medida son bajos (significando que los
objetos están más calientes que lo
medido) que podría tener implicaciones
graves. Conozca el tamaño del punto de
su cámara y asegúrese que su distancia
de medida es adecuada o si usted
necesita considerar un lente
telefotográfico o una cámara con
resolución más alta.
Consejo enviado por Electrophysics
Tel: (973) 882-0211
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Asista a Thermal Solutions |
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Asista a Thermal Solutions(R), la
conferencia para Termografístas
profesionales, analistas de circuitos
motrices y líderes de Confiabilidad.
Del 21 al 24 de enero del 2008 en
Sarasota, Florida, EEUU.
· Tres áreas de presentaciones
o Termografía Infrarroja para el
Monitoreo de Condición
o Análisis de Circuito Motriz (Nuevo
para el 2008)
o Construyendo Termografía
· Sala de Exhibición presentando las
mejores marcas y Equipos de IR y MCA
· Foros de Casos de estudio de análisis
(Nuevo para el 2008)
· Sesiones de consultas de "Pregunte al
Experto"
· Cursos educacionales cortos
· Oportunidades infinitas de
establecimiento de contactos
Esta conferencia esta dirigida a
técnicos de mantenimiento, gerentes de
programación, ingenieros de
confiabilidad, contratistas eléctricos,
ingenieros mecánicos, supervisores de
mantenimiento, gerentes de planta.
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CD de audio: 20 pasos para el
mantenimiento de clase mundial |
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¿Su programa de Mantenimiento esta
atascado? ¿Esta interesado en un enfoque
de sentido común en mejorar sus
actividades de Mantenimiento? Únase a
Joel Levitt, uno de los principales
líderes actuales para la capacitación
del mantenimiento, como él revela 20
pasos del mantenimiento de clase mundial
en esta serie de lecturas en 2 partes.
Este programa de audio traza el camino
de la estrategia del mantenimiento de
reactivo a proactivo. Esta diseñado para
gerentes de mantenimiento, supervisores
y personal de apoyo. Las organizaciones
utilizan con frecuencia esta narración
para introducir los conceptos del
mantenimiento a los altos directivos, a
las áreas de producción, compras,
contabilidad y las tiendas.
Los departamentos de clase mundial de
mantenimiento son tan buenos en
mantenimiento que ellos contribuyen a la
eficacia de la organización general.
Pista 1: Por qué la naturaleza humana
influye negativamente en las buenas
prácticas del mantenimiento. El
mantenimiento sostiene la producción
productiva de la organización. El
control del mantenimiento apoya más
efectivamente al cliente, limita las
catástrofes y recorta los costos. El
primer paso al mantenimiento de clase
mundial es cuándo la alta gerencia se da
cuenta de la importancia del
mantenimiento en las metas generales de
la organización. Otros pasos cubiertos
en esta pista es la misión de los
objetivos del mantenimiento, la
constancia del propósito, paciencia,
enfoque al cliente, pro actividad, RCA.
Pista 2: El concepto de equipo,
rompiendo las barreras departamentales,
traer al usuario del mantenimiento al
departamento, capacitación cruzada,
recapacitación continua, las personas en
vez de la tecnología, las personas antes
de resultados económicos, realizar
experimentos, herramientas estadísticas,
personal auto motivado.
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