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La Cultura de Confiabilidad
Algunos vínculos lo pueden llevar a
páginas en ingles, estamos trabajando
para cada día poderle ofrecer más
información en español |
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En esta
Edición....................................................8
de enero del 2007 |
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- Liberando los Grandes Beneficios
- Como llevar a cabo un programa de
monitoreo de vibración satisfactorio
- El colector de datos ultrasónico que
también almacena las temperaturas
- Conectando un Monitor de Motor a una
Máquina en Rotación con Seguridad
- Consejo de Error Humano
- Estrategias y soluciones para cada
fase de la fabricación de productos
farmacéuticos
- ¿Qué define la eficiencia del filtro
dinámico o "Dynamic Filter"
- Consejo de RCM
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Liberando los Grandes Beneficios |
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Por Robert DiStefano
Este artículo fue publicado originalmente en
Uptime Magazine en su edición Oct/Nov
del 2005.
En esta edición inaugural de Uptime, es
para mi un distinguido placer escribir este
artículo que procurará poner los aspectos
técnicos y de ingeniería del mantenimiento y
la confiabilidad en términos del negocio
esencialmente en el contexto de un caso
financiero de negocio que esperamos sea
interesante y natural para los lectores de
este compartimiento y para la mayoría de los
ejecutivos de mayor nivel en corporaciones
industriales por todo el mundo. Esperando
que este artículo le ayude a hacer la
traducción y ajustar su idioma, estrategias
y tácticas para comunicarse con los
ejecutivos superiores y el personal
implicado indirectamente en el
mantenimiento, el enorme valor de, negocio
asociado para elevar el mantenimiento y las
prácticas de la confiabilidad en su empresa.
Estado actual, conocimiento y a qué se
parecen las buenas prácticas
Hace tan sólo cinco años, pienso que es
justo decir, había conocimiento muy pequeño
en el nivel de la oficina del ejecutivo
corporativo sobre la contribución a las
mejoras del funcionamiento financiero y de
negocio que pueden venir de niveles
mejorados de la confiabilidad del activo
físico. También pienso que es justa decir
que hace cinco años no gozábamos de un
consenso aceptado entre expertos de la
industria sobre a qué se parecen las buenas
prácticas del mantenimiento y de la
confiabilidad. Si preguntamos qué
características fueron exhibidas por las
Compañías con las Mejores Prácticas que
aumentaron el funcionamiento operacional de
sus activos físicos - mientras que reducían
el costo de producción total (incluyendo la
reducción del costo del mantenimiento) -
nosotros éramos más propensos a conseguir
respuestas que variaban dependiendo de quién
fuera cuestionado. De hecho, hace tan sólo
cinco años, no había historias verdaderas
del éxito en este campo. Había algunos
logros incrementales manchados, pero
ningunas historias de éxito empresarial.
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Como llevar a cabo un programa de
monitoreo de vibración satisfactorio |
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Para el Practicante y Gerente de
Mantenimiento
Por Jason Tranter
Artículo publicado en la edición de may/jun
del 2006 de la revista
Reliability Magazine.
Saber cómo medir correctamente, saber
dónde instalar el sensor, saber que máquinas
probar, saber que hacer con las medidas, y
saber como interpretar toda la información
técnica de las tareas. Sin embargo, si
tienes experiencia en el análisis de
vibración, ese conocimiento técnico
garantiza el éxito del programa de
mantenimiento? Hazte estas preguntas: son
las recomendaciones garantizadas, son las
recomendaciones proporcionadas en una manera
oportuna (para que la acción correctiva
pueda ser tomada en un tiempo
“conveniente”); cree todo el mundo en las
recomendaciones, son otras condiciones de
tecnología de monitoreo utilizadas, son los
cambios hechos para evitar fallas en un
futuro? Pero permítanos dar un paso atrás y
mirar el retrato más grande. Hay típicamente
gente en la planta que no entiende lo que el
equipo de monitoreo de vibración puede hacer
– entonces le temen. A menudo hay un
ambiente de “nosotros y ellos. El analista
hace una recomendación para realizar una
reparación, y otros insisten que la máquina
está bien. Entonces existe la reserva, uno
esperanzado que la máquina está bien, y el
otro esperanzado que el cojinete este
disparado. Este no es un excelente ambiente
de trabajo.
Después, está el gerente. El gerente
significa el bien, pero probablemente el o
ella no entiende al cien por ciento lo que
el programa de vibración puede lograr.
Quizás él o ella esperan que ese tiempo de
inactividad llegará a ser una cosa del
pasado. Esto pone una presión increíble en
la persona o equipo de monitoreo de
vibración. Entonces, cuál es la respuesta?
Creo que es muy sencillo: debes ser
técnicamente competente, entender los modos
de falla, y debes tener entrenamiento
progresivo. Así como importante, debes crear
y seguir un plan que estipule expectativas
reales.
PLANEANDO EXPECTATIVAS
Todo mundo debe tener expectativas
idénticas (y realistas). Si cada persona que
mantienen, lubrica, repara y opera la
maquinaria rotativa entiende que el
monitoreo de la vibración puede lograr, y
escoge ayudar/cooperar mejor que no hacer
nada (o en trabajar en contra del programa),
entonces las oportunidades de éxito son
superiores. Esta gente le puede decir al
equipo de vibración lo que ellos saben a
cerca de la máquina, y darles una señal
cuando escuchan un cambio en la vibración o
el estado de operación. Si el gerente de
mantenimiento, operadores, y la gente de
planeación y producción entienden lo que se
puede lograr con el monitoreo de vibración
(las habilidades y limitaciones), entonces
las expectativas reales pueden ser
planeadas. Cuando las recomendaciones fueron
hechas, ellos hubieran tenido mayor
confianza de la información, y hubiera sido
de gran utilidad
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El colector de datos ultrasónico que
también almacena las temperaturas |
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El SDT 170MD el colector Ultrasónico de
Datos es un instrumento multi funcional para
el mantenimiento predictivo con potencial
ilimitado que acaba de mejorar. El
Ultrasonido es un gran indicador de fallas
tempranas y de necesidades de lubricación en
elementos rodantes de los cojinetes. Los
cambios repentinos y dramáticos de la
temperatura indican también el comienzo de
problemas y pueden revelar exceso o falta de
lubricación. Mirando los parámetros tanto de
temperatura como ultrasonido amplían el
alcance de su inspección.
El sensor de entrada de múltiples
propósitos de SDT acepta los datos de la
pistola de temperatura libre de contacto
Inspacto 500 con mira láser. Los inspectores
ahora pueden medir y poder almacenar
ultrasonido dBµV y los valores de la
temperatura al colector de datos 170MD. El
análisis es fácil también. Simplemente
seleccione en su ruta uno o más puntos en el
cojinete y despliegue datos de ultrasonido y
temperatura en un sólo gráfico. Comparar
varias máquinas también es fácil. Seleccione
máquinas adicionales para cruzar-comparar
datos y rápidamente ubique las áreas de
problemas.
Otra de las entradas de sensor multi
propósito para el 170MD incluye Contacto de
Temperatura, Medidor de sonido dBA, masa del
flujo de aire en SCFM, y Tacómetro de Láser
para la medida de RPM a 99.999 RPM.
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Conectando un Monitor de Motor a una
Máquina en Rotación con Seguridad |
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Un tutorial en iPresentación por Krizia
Flores de Baker Instrument
Conectar equipos de prueba a maquinaria
con seguridad se ha vuelto un problema
inmenso. Arc Flash Hazards demandan que el
mayor grado de seguridad sea utilizado
cuando abriendo un gabinete de control de
motor para adherir cables de prueba
necesarios para adquirir datos de pruebas
dinámicos. El estandar NFPA 70 para
Seguridad Eléctrica en el lugar de trabajo
ofrece guías y requisitos para ambientes de
seguridad industrial eléctrica. Esta
iPresentation de 7 minutos trata con
problemas de seguridad eléctrica y conectar
equipos de monitoreo de motor dinámico a
maquinaria en rotación en orden de obtener
información de condiciones de operación de
motores eléctricos.
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Consejo de Error Humano |
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Cinco condiciones que inducen a la presión
de tiempo:
1) limitaciones de tiempo
2) realizar múltiples tareas
3) presión ejercida por los homólogos para
trabajar rápidamente
4) evitar una situación incómoda
5) obtener y lograr algo
Si usted está enterado de la condición
usted puede tomar las medidas para aminorar
la presión ya sea verdadera o percibida.
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Estrategias y soluciones para cada fase
de la fabricación de productos
farmacéuticos |
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¿Se esfuerza su empresa por cumplir cada uno
de los cambiantes requisitos normativos y
por mejorar la tecnología, eficiencia y
productividad, a la vez que mejora los
resultados?
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¿Qué define la eficiencia del filtro
dinámico o "Dynamic Filter" |
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Probablemente ya ha de saber algo sobre
“Dynamic Filter Efficiency” (DFE). Si acaso
no esté informado, prepárese a descubrir una
evolución de análisis y desarrollo del
filtro.
Hasta ahora, el análisis de estado constante
ha sido el único método disponible de
multitraspaso para usuarios y fabricantes en
la tarea para evaluar la potencia del
filtro. ISO16889, que es la última corriente
para dicho análisis, se adoptó en diciembre
de 1999 como un adelantamiento sobre su
predecesor ISO4572. Larson Testing
Laboratories de Fishers, Indiana inició el
avance de DFE en 1997 para mejorar la
potencia y eficiencia en el desarrollo de
elemento de filtro por Hy-Pro Corporation.
Esta investigación comenzó después de que
una empresa de válvulas de “servo”
experimentó fallas de contaminación con el
producto de un competidor. Incluso, DFE le
llamó la atención a un OEM de equipo móvil
que proclamaba haber visto el mismo fenómeno
de “descarga” en su laboratorio pero sin
poder explicarlo. Entre los grupos
interesados están varias agencies del
gobierno estadounidense y de los servicios
militares. El análisis de DFE está
revolucionando el análisis del filtro de
multitraspaso, agregándose a los avances en
la potencia del filtro. Después de darse a
luz en 1999, DFE se ha propuesto tanto al
comité de la NFPA como a la SAE como una
nueva convención para el análisis de
multitraspaso. Para poder comprender a DFE,
primero debemos repasar las características
básicas de dicho análisis. El análisis
consiste de un circuito hidráulico cerrado
donde el líquido se circula a través de un
filtro mientras que una cantidad medida de
contaminante es gradualmente introducido al
sistema. El líquido pasa repetidamente por
el sistema y el nivel de contaminante se
mide tanto río arriba como río abajo con
respecto a la colocación del filtro para
determinar la eficiencia de separación de
partícula y la cantidad de partícula
retenida por el filtro.
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Consejo de RCM |
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La habilidad de localizar fallas
efectivamente tiene un impacto directo en
cada falla que ocurre en su planta. La
manera más efectiva de construir una guía
completa de localización de fallas está en
realizar un análisis completo de RCM
(Reliability Centered Maintenance,
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad en
español) en ese activo. La eficacia y
certeza de la guía de localización de fallas
sólo cubrirá típicamente los costos de la
mayoría de análisis de RCM sobre un período
de tres años.
Consejo enviado por Doug Plucknette
Reliability Solutions
Tel: 585-349-7245
http://www.reliabilitysolution.com
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