|
Mantenimiento
Total Productivo (TPM) |
|
Vínculos ofrecidos: |
| |
|
Artículos |
|
Ergonomia: En la Gestion del Mantenimiento
En el nuevo orden económico
Mundial, la apertura de los mercados y la globalización de los
estándares de trabajo, han hecho más evidente que no solo son los Países
lo que compiten, sino las regiones, e, incluso, las empresas. La
Productividad es la nueva tarea del futuro y los ganadores serán
aquellos que comprendan el cambio y logren el ÉXITO como base para el
desarrollo de los Países.
|
|
Manufactura de
Clase Mundial (MCM) y Mantenimiento Productivo Total (TPM)
En este artículo se presenta una breve interpretación de La Manufactura
de Clase Mundial (MCM) y el Mantenimiento Productivo Total, visto desde
un mismo enfoque filosófico.
|
|
Kaizen o
mejoramiento continuo para Occidente
UN ENFOQUE DE 5”ESE”,
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL TPM, Y ALISTAMIENTOS RÁPIDOS “SMED”
PARA LOS PAÍSES EN DESARROLLO.
El Kaizen
japonés o metodología para implementar el mejoramiento continuo de los
procesos productivos y sus pilares 5 “ESE”, “TPM” y “SMED”, parece que
empezaría a entrar por la puerta grande de las medianas y pequeñas
empresas de la América latina, como una condición de éxito en los
negocios, ante el reto que significa el compromiso de participación y
éxito en los diferentes tratados de intercambio comercial entre países
y más concretamente Colombia con su recientemente firmado TLC; que
exige como todos, servicio, calidad y productividad al tope, para lograr
obtener el mayor fruto social y económico, beneficios que buena falta
le hacen a nuestra gente y gobiernos.
Las empresas
dirigidas por una gerencia de valor agregado, son las primeras en dar el
paso adelante, iniciando por la evaluación y desarrollo de competencias
y habilidades del personal, con enfoque en los requerimientos del
cliente en el mercado nacional y global, fortaleciendo seguridad y
calidad integral con impacto final en la productividad. Importante la
evaluación Costo VS. Beneficio, para que, parte de los ahorros
derivados del Kaizen, se inviertan en la modernización de equipos,
sistemas y educación. Por esta razón es importante hacer en consenso,
una buena elección del área crítica a modernizar.
|
|
Principios básicos de mantenimiento: El primer paso para lograr Cero
Averías
Uno de los últimos
tecnicismos de moda que más se escuchan por la ingeniería de planta y
círculos de mantenimiento es la confiabilidad del equipo. Cuándo
la confiabilidad del equipo es la meta, la situación óptima es cero
averías. Mientras la posibilidad de cero averías parece poco
realista para algunos, no obstante es el objetivo para muchas
organizaciones, especialmente ésas con la calidad en programas en la que
la meta es: los cero defectos.
|
|
Optimizando el TPM
(30K PDF)
Durante muchos años, el hoy desaparecido John Moubray, el
brillante mentor de RCM2 (Reliability-Centered Maintenance), rechazó la
posibilidad que existiera un marco superador de su exitosa y probada
visión de cómo organizar adecuadamente el mantenimiento de una empresa.
Fue por eso que en más de una oportunidad su fuerte carácter e ideología
chocara directamente contra la visión del JIPM (Japan Institute of Plant
Maintenance) y el TPM (Total Productive Maintenance).
|
|
El
Mantenimiento Productivo Total y su
implementación Industrial
(225K PDF)
El
TPM es un moderno sistema gerencial de soporte al
desarrollo de la industria, que permite tener
equipos de producción siempre listos. Su
metodología, soportada por un buen número de
técnicas de gestión industrial, establece las
estrategias adecuadas para el aumento continuo de
la productividad empresarial, con miras a lograr
afrontar de manera eficaz los procesos de
competitividad, internacionalización y apertura de
la economía.
|
|
Acrónimo de tres letras
(25K PDF)
Mantenimiento Productivo Total (TPM por sus siglas en
Ingles)...
Tres palabras que están comenzando a dominar
el vocabulario de los trabajadores estadounidenses. ¿Será otro programa tendencioso en la administración estadounidense o un verdadero medio para
mejorar la operación?
|
|
Costos y Beneficios de una Implantación de TPM
(15K PDF)
Una pregunta que frecuentemente se me hace es sobre el costo típico de implementación de TPM.
Mis
experiencias en implementación de TPM desde 1987 y en particular como consultor de centenares de plantas desde 1991 han mostrado que durante el
arranque de dicha implementación, puede esperarse....
|
|
Caso de Éxito de TPM
(25K PDF)
En 1996 MRC Bearings, un proveedor de la industria aeroespacial con sindicato de trabajadores,
reconoció que tenían un problema. Estaban retrasados en sus órdenes. Sus clientes estaban presionando por tiempos de entrega más cortos y reducciones
en los costos
|
|
Como Formar Grupos
165K PDF
Una presentación excelente de nuestro miembro Naim
Aguado Quintero. Esta presentación forma parte de su
enfoque del tema de implementación de un sistema
limpieza y lubricación con la filosofía del TPM.
|
|
Implementando
TPM en Latino América (35K PDF)
Indudablemente las
condiciones económicas predominantes en nuestra región demandan métodos
efectivos y de bajo costo para hacer a nuestras empresas más competitivas. Por
este motivo se hace necesario que establezcamos una diferencia con las
implementaciones clásicas que, si bien a largo plazo pueden dar resultados,
demandan una infraestructura costosa y una paciencia de años y suficiente
dinero, que no siempre tenemos disponible.
|
|
Implementación del
programa de Limpieza y Lubricación con la Filosofía del TPM
(80K PDF)
El
presente documento tiene como objetivo ilustrar la implementación
de un programa piloto de mantenimiento utilizando como
herramienta la filosofía del Mantenimiento Productivo Total (TPM)
que involucre a la alta gerencia, personal de áreas que no tengan
relación con el mantenimiento, y todo el personal operativo de la
maquinaria –equipo de una planta de producción.
|
|
Incrementando la creatividad del personal a través del
Mantenimiento Autónomo
El
mantenimiento autónomo más que implementar una
metodología de trabajo, implica un cambio cultural en la
manera de preservar lo activos de la compañía. Desde la
aplicación de los primeros pasos, el personal de
operación y mantenimiento entiende la importancia de la
limpieza de la maquinaria y los equipos. Cuando menciono
la palabra limpieza no estoy hablando solamente de
quitar mugre o suciedad, es ir mas allá. A través de la
limpieza el personal inspecciona los equipos aplicando
todos sus sentidos, detecta anormalidades y aprende más
de sus equipos.
|
|
Una Panorama General
A partir del concepto de "mantenimiento preventivo" creado en la industria de los Estados Unidos nace en Japón el TPM que por
sus siglas en ingles significa “Total Productive Maintenance”.
La letra M representa acciones de “mantenimiento”
o cuidado de la maquinaría. La letra P está vinculada a la palabra
"productivo” el cual se puede asociar a un término con una visión más amplia como "perfeccionamiento". La letra T de la palabra "total"
se interpreta como "todas las actividades que realizan
todas las personas de la empresa".
|
|
Diagnosticar antes de Iniciar
El TPM va mas allá
de la aplicación diversas herramientas y metodologías, es
una filosofía de trabajo que implica la participación de los
diferentes departamentos de la empresa, cada uno tiene un
papel específico que desempeñar para generar la nueva
cultura, y por ende, el logro de resultados en la
organización. Antes de arrancar oficialmente el programa de
TPM debemos conocer cual es la situación actual de la
empresa, comprender con claridad la cultura organizacional
y como están influyendo cada una de las áreas de
producción, mantenimiento e ingeniería, etc. en el cuidado y
preservación de los activos de la empresa.
|
|
Contribuye a la Mejora Continua de los Equipos y
Procesos
Hoy en día, las compañías enfrentan un
gran reto en relación a la solución de problemas en la
maquinaria y los equipos. La tecnología esta avanzando a
una velocidad que está rebasando el entendimiento del
ser humano. Esto hace que se dificulte aun más dar
soluciones a los problemas o fallas que se presentan en
los equipos y maquinaría a lo largo de su vida
útil. De hecho, muchos de los problemas o fallas pasan a
formar parte del quehacer diario dentro de las
actividades de mantenimiento, producción e ingeniería.
|
|
La Fractura del Mantenimiento
Las organizaciones están obligadas a buscar formas diferentes de hacer las cosas, desechar los paradigmas
que hoy ya no funcionan y pensar en el impacto que tendrán cada una de nuestras acciones en los resultados de la empresa, en la competencia y
principalmente en nuestros clientes. Esto me lleva a reflexionar que si no nos ponemos la baterías, tarde o temprano las consecuencias para nuestra
organización y para nosotros mismos serán desastrosas. Es esencial que cada una de las personas en la organización piensen en como contribuir a los
resultados del negocio.
|
|
Como acelerar la implementación
efectiva del TPM
Es muy
importante cuando iniciamos procesos que tienen que ver
con el cambio de cultura, mantener a todo el personal
altamente motivado y energizado para que
contribuya a impulsar la filosofía del TPM convencido de
que si funciona, y así, avancemos exitosamente en la
implementación. Por esta razón, desde la fase de
Planeación y Preparación del programa TPM debemos
seleccionar un área piloto donde podamos lograr éxitos
tempranos con la aplicación de los diferentes pilares.
|
|
Directorio de Proveedores de
Mantenimiento Total
Productivo (TPM) |
|
