| Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad (RCM) |
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Implementando Prácticas
de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad en la Institución del
Smithsonian: Éxitos y Fracasos
Articulo publicado en
Uptime®
Magazine en su edición de julio del 2007.
La
Institución de Smithsonian ha estado en el proceso de implementar
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) en los últimos cinco años.
Durante este tiempo, ha habido cambios significativos en la organización
y el liderazgo. Cada cambio ha traído un conjunto fresco de habilidades
y prioridades a la Institución así como una comprensión diferente de lo
que constituye un proceso apropiado de la implementación de RCM. Además,
la cuasi separación del diseño/construcción de operaciones/mantenimiento
complica aún más el proceso de administración del ciclo de vida.
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Empujando
su esfuerzo de Mantenimiento
Mi primera introducción a la confiabilidad del equipo fue en 1988 en la
Compañía de Eastman Kodak en Rochester Nueva York. Jerry Haggerty, uno
de los miembros fundadores de la Sociedad de Profesionales de
Mantenimiento y Confiabilidad (SMRP), había comenzado a reunir un comité
de conducción de profesionales de Mantenimiento de Kodak que empezarían
a trabajar juntos para compartir información en la confiabilidad del
equipo. Como miembro de este equipo, recuerdo bien el énfasis de Jerry
en que comprendiéramos la curva P-F y el intervalo P-F. Jerry supo que
si podíamos conseguir que nuestros directores comprendieran la curva
P-F, podríamos comenzar a hacer la transición en tecnologías predictivas
y reducir la cantidad de mantenimiento reactivo realizado en nuestras
plantas.
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RCM2
Paper desarrollado por el Ing Jorge Kalocai
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Diferencias entre PMO y RCM
Mantenimiento junto con la
Ingeniería de Confiabilidad, es visto en organizaciones líderes,
como una función impulsora de los negocios. Está considerado como
un aporte valioso asociado al negocio, que contribuye a la
productividad de los activos y al mejoramiento continuo del
desempeño de los mismos.
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Confiabilidad Operacional una solución de Mejora para Centros de
Automatización & Control de Plantas Industriales de Cemento
La necesidad de mejorar la
productividad minimizando los paros de equipos principales, hace que el
departamento de ingenieria de automatización & control central optimice
mejor la utilización de todos los recursos con que cuenta, con el fin de
mejorar a niveles de excelencia, ayudando a la empresa a conseguir su
objetivo principal, de ser una empresa de clase mundial.
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La Confiabilidad humana en la Gestión del Mantenimiento
Por tradición se ha enfocado la Confiabilidad
desde la perspectiva del Mantenimiento. La Ingeniería de Confiabilidad
es el marco teórico en el cual conviven las estrategias y técnicas
necesarias para la optimización de los activos. La Confiabilidad
Operacional se define como una serie de procesos de mejoramiento
continuo que incorporan en forma sistemática, avanzadas herramientas de
diagnóstico, metodologías de análisis y nuevas tecnologías, para
optimizar la producción industrial.
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Los Papeles Halagadores del
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad y el Monitoreo de Condición
Este artículo fue publicado en
Uptime®
Magazine
en su edición de abril del 2006
Por décadas las tecnologías del Monitoreo de Condición (CM por sus
siglas en ingles) , tales como el análisis de vibración, imagen termal
infrarroja, ultrasonido y muchas otras han sido utilizadas extensamente
para detectar fallas eminentes del equipo en una gran variedad de
industrias. Por supuesto, algunas compañías han sido más exitosas con el
monitoreo de condición que otras.
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Hoy nos
ocupan dos de las preguntas del MCC, puesto que no es fácil separarlas
como veníamos haciendo para hacer cortos los artículos, y son;
-
Qué
ocasiona cada falla funcional (modos de falla)?
-
Qué
sucede cuando ocurre cada falla (efectos de la falla)?
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Habíamos quedado en que en este
documento se trataría acerca de la pregunta #3 que nos debemos hacer
para realizar nuestro proyecto de un mantenimiento basado en el RCM o
como a sugerencia de uno de los lectores seguiremos llamando MCC (
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad) y que dice; En qué formas no
puede cumplir sus funciones (fallas funcionales)?, y como mejor que
con un ejemplo y que sea nuevamente el de los equipos de bombeo, veamos
un par de sus componentes y sus funciones para luego ver sus fallas y
realizar un análisis de ellas.
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Modelo Integral para
optimizar la Confiabilidad en instalaciones Petroleras
El siguiente trabajo presenta
el desarrollo de un Modelo Integral de mejoramiento de la Confiabilidad
en instalaciones petroleras de Subsuelo, que involucra la aplicación y
adecuación de varias técnicas de optimización de Confiabilidad,
utilizadas con anterioridad de forma éxitosa en instalaciones petroleras
de Superficie . En
términos generales, el modelo planteado propone integrar una serie de
técnicas modernas de Confiabilidad tales como: análisis de modos y
efectos de falla, análisis causa raíz, modelaje de Confiabilidad,
evaluación costo riesgo beneficio y análisis del costo de ciclo de vida,
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Desarrollando un Plan
de Mantenimiento apoyados en RCM
Vamos ahora a ver un poco
hacia adentro las 7 preguntas fundamentales para el desarrollo del RCM y
veamos como podemos hacerlo en una forma práctica pero a su vez técnica
o científica. Lo primero que nos sugiere el RCM es hacernos la siguiente
pregunta;
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Gestión
Integral de Mantenimiento Basada en Confiabilidad
Hoy las empresas están entendiendo que la "Gestión Eficaz de Activos"
es altamente especializada y compleja, que es la fuente de grandes
ventajas competitivas, pero a su vez también un área de extremo cuidado.
Si bien son diversas las estrategias de gestión, la "Confiabilidad
Operacional" se señala como la de mayor ímpetu, pues permite
implementar procesos para alcanzar la Excelencia Organizacional.
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Conceptos de
Reliability Centred Maintenance (RCM)
Articulo enviado
por nuestro lector el Ing
Juan Carlos Orrego
Barrera
Mantenimiento
Centrado en La Confiabilidad
En un concepto muy
personal, creo que no es posible hablar de confiabilidad
sin pensar en los premios de Formula Uno, puesto que en
ellos tenemos involucrados factores que con el correr de
los tiempos son atacados en temas de mantenimiento;
Diseño, Tecnología, Factores externos ,condiciones de
trabajo, operarios, condiciones productivas, equipos de
trabajo, directores de mantenimiento, competidores,
condiciones laborales y compromisos gerenciales, entre
otros.
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¿Un Enfoque Holístico para
rastrear la Salud Total de su Maquinaria?
Este artículo fue publicado en
Uptime®
Magazine en su edición
de diciembre del 2005.
Los programas de condición de activos a
menudo están estructurados para optimizar la aplicación de la
tecnología. Esto distribuye el costo del equipo y la capacitación de la
mayor parte del equipo posible, minimiza el costo por medida, provee una
carga total de trabajo, y mantiene el equipo en uso. Pero esto quiere
decir que a lo mejor estamos gastando el tiempo y los recursos tomando
información que no es particularmente valiosa en implementar
confiabilidad y reduciendo costos. Y la información derivada no queda
integrada dentro del todo en las decisiones del cuidado de la máquina.
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Mantenimiento Centrado
en Confiabilidad en Industrias Farmacéuticas En la actualidad, la
industria farmacéutica venezolana ha quedado un poco atrás en lo
pertinente a la modernización de la función mantenimiento como bastión
fundamental en el éxito de las empresas. En algunos casos, se notan
incrementos en las paradas no programadas por efecto de la ausencia de
planes de mantenimiento preventivo, aumentos en las horas extras de
labor para cumplir con la producción como resultado de dichas paradas,
entre otros.
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El trabajo muestra una metodología para el diseño de un indicador
general para la evaluación del Nivel de Gestión del Mantenimiento en una
empresa para lo cual se desarrolla, primeramente, una jerarquización de
los indicadores claves para este fin según su influencia en la toma de
decisiones, empleando un trabajo en grupo (expertos) y mediante la
utilización del método AHP de Saaty. Todo ello con una visión preactiva
de la actividad de control de la Gestión del Mantenimiento,
contribuyendo al logro de una mayor eficiencia y efectividad de este
proceso y al mejoramiento continúo del accionar de la organización.
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Cuándo y cómo copiar una plantilla de análisis de RCM
RCM Blitz™ es una herramienta de la confiabilidad
diseñada para desarrollar una estrategia completa del mantenimiento para
un proceso o un equipo. Cuando está implementada esta estrategia del
mantenimiento ayudará a asegurar el diseño inherente de la confiabilidad
de cualquier proceso o activo. La ejecución de un análisis de RCM (Reliability
Centered Maintenance
por sus siglas en ingles,
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad en
español) toma una inversión en tiempo y recursos para completarse
así que aconsejo siempre a mis clientes seguir el proceso de RCM Blitz™
para asegurar el equipo que han seleccionado para analizar, demostrará
un regreso en su inversión.
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El Nuevo
Paradigma
Hace ya tiempo que casi todo lo que se publica sobre
temas de la Gestión está dominado por el argumento de
cambio. Se exhorta a todas las disciplinas a
adaptarse a cambios en organización, diseño, tecnología,
capacidad de liderazgo, comunicaciones; es decir
virtualmente en todos los aspectos de la actividad
laboral. Tal vez donde esto se percibe con mayor
extensión y profundidad es en el campo de la
administración de los activos físicos.
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RCM2 - Introducción
(400K PDF)
La idea del
mantenimiento está cambiando. Los cambios son debidos a un
aumento de mecanización, mayor complejidad de la maquinaria,
nuevas técnicas de mantenimiento y un nuevo enfoque de la
organización y de las responsabilidades del mismo.
El mantenimiento
está reaccionando ante nuevas expectativas. Estas incluyen una
mayor importancia a los aspectos de seguridad y del medio
ambiente, un conocimiento creciente de la conexión existente
entre el mantenimiento y la calidad del producto, y un aumento
de la presión ejercida para conseguir una alta disponibilidad
de la maquinaria al mismo tiempo que se optimizan.
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Relación
RCM a La Producción (40K PDF)
Indudablemente las técnicas de mantenimiento cada día
adquieren una posición más relevante en el plano
internacional, tal coyuntura matiza los esfuerzos en la
búsqueda de mecanismos capaces de sortear las actuales
contingencias económicas. Por ello, y muy a pesar del tiempo y
de lo que para algunos resulta una vuelta a esfuerzos
anteriores que nunca debieron soslayarse, la necesidad de
nuevas técnicas de mantenimiento, como herramienta
indispensable de la disciplina tecnológica, adquiere, con
nuevos bríos, un lugar importante en el qué hacer económico.
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Optimización Integral
del Mantenimiento (84K PDF)
Hoy el
mantenimiento requiere un enfoque global que lo integre en el
contexto empresarial con la importancia que se merece. Su rol
destacado en la necesaria orientación a los negocios y resultados
de la empresa es garantizado por su aporte a la competitividad a
través de asegurar la confiabilidad de los activos de la
organización. El presente trabajo presenta un enfoque que cumple
estos requisitos y que como su nombre lo indica se orienta a la
Optimización Integral del Mantenimiento, alineada con el objetivo
principal del negocio. El OIM se presenta con sus aspectos de
Estrategias, Recursos de los Humanos, Recursos Materiales y
Sistemas y Procedimientos, desarrollando cada uno de ellos en sus
aspectos conceptuales y de implementación.
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Gestión de Activos y
Ciclo de Vida
(90K PDF) El objetivo del
trabajo es presentar los conceptos actualmente en discusión en lo
referente a Gestión de Activos y Ciclo de Vida, valorar la
importancia que estos conceptos tienen en un enfoque global de la
gestión del mantenimiento, destacando el impacto económico de los
mismos. El ciclo de vida de los activos nace desde la idea misma
de realizar una actividad que involucrará activos en su
desarrollo, pasa por las etapas de anteproyecto, proyecto,
diseño, compra o manufactura, instalación, prueba, puesta en
marcha, operación y mantenimiento, hasta su eventual reciclaje,
descarte ó disposición final. En todas esas etapas, hay
decisiones a tomar, información a seguir, costos a evaluar,
registrar y considerar, repuestos a definir, capacitación de
operadores y mantenedores a desarrollar, análisis que hacer
referentes a distintos aspectos de la operación y el
mantenimiento del activo.
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Haciendo que el RCM Trabaje para su empresa
(90K PDF)
En la implantación del RCM grandes montos de dinero son
invertidos y los resultados son muchas veces decepcionantes
o inexistentes. Entonces, ¿qué debemos hacer para mejorar el
mantenimiento de nuestra empresa? Se discutirá un poco sobre
como una nueva forma de trabajar basada en riesgo que puede
cambiar la forma de ver el mejoramiento continuo en una
empresa, se tratarán casos reales, costos y beneficios. Una
nueva forma del RCM, llamada RCM (+) que resulta de la
experiencia de implantación durante años en varios países,
este ha permitido salvar muchas barreras de las típicas
implementaciones del RCM tradicional, debido a su enfoque al
negocio único. Se aborda también la toma de decisiones
pasando de la solución altamente polémica del RCM
tradicional: CUALITATIVA a la manera del RCM + :
CUANTITATIVA con avanzadas herramientas de manejo de
riesgo-costo y beneficio.
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Fallas
ocultas en nuestros depósitos
(215K PDF)
A medida que nuestros
depósitos se vuelven más complejos, la cantidad de formas en las que
pueden fallar crece de forma casi exponencial. Esto trae aparejado un
crecimiento de la variedad y la severidad de las consecuencias de las
fallas. Para eliminar (o al menos reducir) estas consecuencias, cada vez
se usan más dispositivos de protección automáticos.
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Caso de estudio:
aplicación del RCM en una mina de cobre
(100K PDF)
Los objetivos iniciales fueron los de realizar un piloto de
RCM (+) en instalaciones de la división SALVADOR de la).
Dentro de este piloto se enmarcaba realizar el estudio en dos
(2) sistemas críticos de la planta de chancado de la
subgerencia de Lixiviación. Después del exitoso piloto en el
2001, durante el 2002 se continúo implementando en el resto de
la división, las recomendaciones se comienzan a aplicar
durante el 2003, los resultados prometen ser excelentes.
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El
Camino hacia el RCM
(108K PDF)
Este es el segundo artículo sobre RCM que describe como
fue su nacimiento, desarrollo y beneficios. Es un
excelente complemento al artículo anterior
"Mantenimiento centrado en confiabilidad".
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Una
Introducción a RCS (repuestos centrados en Confiabilidad)
(26K PDF)
Para cumplir con este
reto, las empresas tienen que anticiparse a los posibles
problemas que pudieran ocurrir con los equipos industriales y
programar un plan de mantenimiento adecuado a la fiabilidad
con la que se comportan los distintos elementos del sistema
productivo.
Sin embargo, ¿cómo puede ser
fiable un plan de mantenimiento si no se tiene los repuestos necesarios
para realizar una determinada tarea? ¿de qué nos sirve saber lo que
tenemos que hacer, si en un momento determinado no podemos hacerlo?
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El Hombre de Mantenimiento
(62K PDF)
El presente trabajo analiza el
perfil y el rol del hombre de mantenimiento en el marco del desarrollo
actual y futuro de la función mantenimiento.
En momentos en que otras funciones
de la empresa se automatizan, robotizan y tienden a la eliminación de la
persona del lugar de trabajo, el mantenimiento se presenta como una
actividad eminentemente humana y de insustituible aporte a la
competitividad de la empresa moderna.
Se estudia el referencial conceptual
y organizacional en el cual se desarrolla hoy día la función
mantenimiento, y las tendencias que en esos aspectos se están marcando,
para finalmente concluir en los requisitos que el profesional del
mantenimiento debe cumplir a fin de ser efectivo en el cumplimiento de su
labor, que como bien se señala en la definición que se da de la función
mantenimiento, es el asegurar la competitividad de la empresa.
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La Aviación Naval de los Estados Unidos implementa RCM
La armada
Americana enfrenta el gran reto de convertirse en la armada del mañana.
Sin embargo, en esta época de reducción en los presupuestos de defensa, se
ha demostrado que simplemente no hay fondos suficientes para mantener el
actual grado de disponibilidad y modernizar la Armada para el futuro. Tal
como se informó por el Comando Naval de Sistemas Aéreos (NAVAIR, por sus
siglas en Inglés), los actuales costos de operación y soporte (O&S) para
los sistemas de armas de la aviación naval consumen del 50 al 60% del
total del presupuesto operativo de la Armada y se ha demostrado que estos
costos O&S aumentarán si no son detenidos.
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Optimizando el TPM
(30K PDF)
Durante muchos años, el hoy desaparecido John Moubray, el
brillante mentor de RCM2 (Reliability-Centered Maintenance), rechazó la
posibilidad que existiera un marco superador de su exitosa y probada
visión de cómo organizar adecuadamente el mantenimiento de una empresa.
Fue por eso que en más de una oportunidad su fuerte carácter e ideología
chocara directamente contra la visión del JIPM (Japan Institute of Plant
Maintenance) y el TPM (Total Productive Maintenance).
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Varios Tipos de RCM
(130K PDF)
Actualmente es
ampliamente aceptado que viajar en avión es la forma más
segura para transportarse. Al final de los 50’s, la aviación
comercial mundial estaba sufriendo más de 60 accidentes por
millón de despegues. Si actualmente se estuviera presentando
la misma tasa de accidentes, se estaría oyendo sobre dos
accidentes aéreos diariamente en algún sitio del mundo. Dos
tercios de los accidentes ocurridos al final de los 50’s eran
causados por fallas en los equipos.
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El Rol del Facilitador en la
Confiabilidad Operacional (120K
PDF)
Abstracto: Actualmente las mejoras de Confiabilidad
Operacional están descansando en el trabajo en equipo. RCM,
TPM, RBI, RCFA, etc., todas estas técnicas requieren trabajo
en equipo en una base a largo plazo. En este articulo
podrá hallar algunas guías útiles acerca de como implantar el
trabajo en equipo e un buena forma. Estas son parte de
experiencias personales recogidas en proyectos grandes, por lo
tanto no deberán ser tomadas como 100% infalibles.
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