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Mantenimiento Predictivonimiento Predictivo |
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Vínculos
ofrecidos: |
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Artículos |
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El Arte del Reporte del Mantenimiento Predictivo
En
1878, Frederick Taylor empezó su trabajo para desarrollar un proceso que
él publicó en 1911, conocido como Gestión Científica. Este trabajo,
junto con el valor de un siglo de trabajo de producción que comenzó con
John Hall de Harpers Ferry Armory en 1824, incitó a Henry Ford a la
fabricación en línea en 1913. Por este período fue asumido que los
trabajadores sólo trabajaban para la ganancia financiera y producirían
en cualquier nivel en cualquier posición, siempre que sus necesidades de
ingresos fueran cubiertas.
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Oro en las Colinas
Los
problemas de la bomba son comunes, y localizar las fallas a menudo
implica más que simplemente el análisis del espectro. En este caso
histórico, el análisis de la forma de ondas de tiempo, el análisis de
fase, el conocimiento del sistema de la bomba, la carga del cojinete y
el conocimiento motriz de la construcción, fue todo necesario para
diagnosticar y reparar el problema.
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Cuándo el
tiempo es
primordial
El
saber cuando quitar y reemplazar un cojinete debido al desgaste
puede ser bastante difícil, y con el paso de los años, ha dejado a
innumerables técnicos rascándose la cabeza. Las ramificaciones son
grandes si la decisión no es correcta. Reemplazar un cojinete que,
una vez retirado de la máquina, no muestra desgaste, no es bueno.
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¿Oír
o
Escuchar?
Cada
negocio exitoso esta basado en la siguiente premisa: Escuche a sus
clientes y déles lo que ellos desean. Una compañía que escucha sus
propias voces e ignora las preocupaciones de sus clientes esta condenada
al fracaso en seguida. Sin embargo, yo creo que hay otra premisa que los
verdaderos negocios exitosos también hacen caso:
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El Mito de la
Energía Eficiencia
La
aplicación de una máquina designada 'Eficiente en el consumo de Energía'
(EE) o 'Eficiente Premium' (PE) no infiere ahorros automáticamente
garantizados o recuperación. En muchos casos, no tiene sentido económico
hacer una recomendación para reemplazar un motor eléctrico estándar
eficiente, o tipo Marco-, por un motor más nuevo EE o PE, por razones de
energía.
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Una
perspectiva
más
amplia
Hagamos
un trato. ¿Piensa usted que la causa de su próxima paro de producción
está detrás de la puerta No. 1, la puerta no. 2, o la puerta No. 3? Si
usted es un Gerente de planta preocupado acerca de la condición del
equipo eléctrico, esta puede ser una pregunta que frustra. Con una
utilización más alta del equipo actualmente y con la filosofía de
"trabajar a la falla" en muchas plantas, un programa agresivo de
mantenimiento preventivo para paneles eléctricos es claramente
necesario.
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La verdad sobre
el porqué su Programa de Mantenimiento Preventivo no funciona
Le
ocasiona incomodidad que, aun cuando a su equipo se le aplica un
Programa de Mantenimiento Preventivo (PM por sus siglas en ingles), éste
continúa demostrando desperfectos? Algunos pudiesen definir esto como
una "locura" – continuar llevando a cabo las mismas actividades una vez
tras otra, esperando resultados distintos.
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El Futuro del Mantenimiento
Predictivo
Estamos al borde de otro cambio de paradigma en las organizaciones de la
manera en que manejan sus programas de Mantenimiento Predictivo (PdM,
por sus siglas en ingles). Este sigue de los dos cambios mayores
anteriores en los programas de PdM: el primero, cuándo el equipo fue de
paquetes pesados transportables en carrito para la recolección de datos
y algún análisis (los 80’s) a los paquetes de mano basados en
microprocesadores portátiles; y el segundo, cuando las computadoras
portátiles y las computadoras personales de escritorio con programas
robustos de software y capacidad substancial de memoria entraron en uso
(los 90’s). Juntos transformaron la recolección, el almacenamiento y el
análisis de datos y, como resultado, el mantenimiento predictivo cambio
fundamentalmente.
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Adelante, a todo vapor
para GM!
Del 12 al
15 de diciembre del 2005, el Departamento de Energía de los EEUU (US DOE
por sus siglas en ingles) trabajó con el Grupo de Instalaciones Mundial
de General Motors (WFG por sus siglas en ingles) y los Trabajadores
Unidos de Autos (UAW por sus siglas en ingles) para identificar las
oportunidades clave para la conservación del vapor en la planta de
Ensamble de Flint de GM. Aún en estas instalaciones premiadas por sus
sistemas de Vapor, conclusiones significativas y oportunidades continuas
de mejora que totalizan más de USD $750.000 en ahorros fueron
descubiertas a causa de los esfuerzos combinados de la unión de equipos
de trabajo de UAW/WFG, GM Energy and Utilities Services Group, Flint
Assembly UAW Local #598 y el US DOE.
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Almas
Gemelas
Artículo publicado en
Uptime®
Magazine en su edición de agosto del 2006.
Cuándo una
pareja se junta y ellos realmente y realmente se entienden,
eventualmente el tema de la boda aparece, y a la próxima cosa que usted
sabe, ellos están casados con niños (sí, sé que dejé fuera unos pocos
detalles). La dinámica de una familia puede ser compleja, pero por lo
menos una cosa es cierta: como esposos y padres, las personas que una
vez estuvieron separados ahora han cambiado para siempre. Ellos tienen
una perspectiva aumentada de la vida que no habría sido posible si ellos
se hubieran quedado independiente uno del otro. Como una pareja
prospera, funcional, ellos descubren uno al otro sus defectos, y
aprenden a tratar con ellos. Ellos vienen a reconocer los talentos y
capacidades que cada uno trae a la mesa y aprende a apreciarlos.
Últimamente logran más cosas juntas de lo que tendrían separadamente.
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Cree
que la Detección de Fugas es Costosa?
Artículo publicado en
Uptime®
Magazine en su edición de agosto del 2006.
Aquí están los hechos. Del 20 al 30% de toda la energía malgastada es
contribuida a la salida del compresor. Los sistemas de aire comprimido
justifican el 10 por ciento de toda electricidad, y aproximadamente 16
por ciento del sistema motriz industrial en los EE.UU. El setenta por
ciento de todas las plantas industriales en Estados Unidos utiliza aire
comprimido para conducir una variedad de equipos. Un reporte del
Departamento de Energía (DOE) informó que las instalaciones promedio
tienen del 30% al 35% de merma de fugas de aire comprimido si no han
tomado ninguna acción "reciente" con respecto a estas fugas. Y, encima
de eso, tanto como el 57% de todas las plantas no han tenido una
auditoría de fugas de aire en los últimos dos años.
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De regreso a
los conceptos básicos
Artículo publicado en
Uptime®
Magazine en su edición de agosto del 2006.
Realizar una alineación correcta del eje le ahorra tiempo y dinero. La
desalineación es la causa más común de la vibración de la máquina.
Comprender y practicar los fundamentos de la alineación del eje son el
primer paso a reducir la vibración innecesaria, reduciendo los costos
del mantenimiento, y el aumento del tiempo productivo de la máquina.
Cada alineación debe ser realizada de principio a fin utilizando el
mismo proceso fundamental. Una vez que usted emplea este proceso en
todas las alineaciones del eje, el tiempo promedio invertido en una
alineación bajará y la calidad de la alineación subirá.
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Conociendo las
Armaduras
Artículo publicado en
Uptime®
Magazine en su edición de agosto del 2006.
Las
Armaduras de DC son componentes complejos en los que la precisión de la
construcción, ensamble y reparaciones es necesaria para el desempeño
satisfactorio. Las Armaduras consisten en un núcleo laminado con ranuras
que tienen las bobinas de armadura en el lugar. Cuándo se colocan en las
ranuras, las puntas de las bobinas de la armadura son conectados a un
conmutador que, junto con el núcleo laminado, es montado a un eje.
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Hágase una
Lobotomía Térmica
Artículo publicado en
Uptime®
Magazine en su edición de agosto del 2006.
Cuándo
esta tratando con superficies de baja emisividad, a los termografistas
se les enseña a tratar de 'eliminar los reflejos' y, una vez que lo
hacen, pueden continuar con la inspección. Al quitar la fuente obvia del
reflejo, es el primer paso apropiado, muchos termografistas entonces
creen que el problema de la emisividad esta resuelto. Discutiremos por
qué nosotros necesitamos considerar la reflectancia y la emitancia como
asuntos distintos, y por qué ambas necesitan ser consideradas y ser
atendidas independientemente.
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Opciones Inalámbricas para
Monitoreo basado en Condición
Artículo publicado en
Uptime®
Magazine en su edición de agosto del 2006.
El Mantenimiento basado en condición, o CBM, requiere de técnicas
exactas de monitoreo del estado de la maquinaria para permitir que dicha
maquinaria opere a su vida útil máxima sin necesidad de reemplazo
prematuro de componentes o tiempo de inactividad imprevisto. El
monitoreo del estado de la maquinaria utiliza sensores para vigilar uno
o más de muchos "síntomas" asociados con la degradación de la maquinaria
de rotación.
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Haciendo que el monitoreo de vibración funcione
Artículo publicado en
Uptime®
Magazine en su edición de agosto del 2007.
Consejos para manejar un Programa exitoso
A primera
vista, puede parecer fácil. Solo conecte el sensor a la máquina, oprima
el botón de grabar, y entonces mire una gráfica en la pantalla de la
computadora. Esas gráficas le dicen lo que está mal con la máquina – no
es así…
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Encontrando problemas de cojinetes
Artículo publicado en
Uptime®
Magazine en su edición de agosto del 2007.
Usted
no me oirá que digo este muy a menudo pero, fui, en el pasado no muy
lejano, inspirado por un político norteamericano. Aún más sorprender
es que fue Donald Rumsfeld. "Allí son conocimientos conocidos, hay
cosas que nosotros sabemos que sabemos," él dijo, "Hay cosas que
desconocemos, es decir que hay cosas que nosotros ahora sabemos que
no sabemos," y él continuó, "Pero hay también cosas desconocidas,
hay cosas que nosotros sabemos que no sabemos. Y cada año nosotros
descubrimos un poco más de eso desconocido".
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La
Alineación láser en pocas palabras
Artículo publicado en
Uptime®
Magazine en su edición de agosto del 2007.
Cuándo a
los técnicos se les asigna la tarea de la alineación láser, bastantes
suposiciones son hechas. Una suposición muy común es que ahora que un
sistema láser es utilizado, cualquiera puede hacer la alineación. Otro
es que desde que un láser es utilizado, todo es alineable. La realidad
es que si usted pone un sistema láser en una máquina no alineable,
tendrá todavía una máquina no alineada - sólo con un sistema costoso de
alineación láser conectada a esta. ¡El acto sencillo de utilizar un
sistema de alineación láser no garantiza que una máquina es alineable!!!
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Volando alto con
Infrarrojo
Artículo publicado en
Uptime®
Magazine en su edición de agosto del 2007.
Igual que
en la configuración de la manufactura, los datos termográfico pueden ser
utilizados como un suplemento a las operaciones de mantenimiento de un
avión tanto en el taller como en vuelo. Los sistemas del avión tales
como eléctrico, propulsión, ambiental, estática pitot y fluido
hidráulico/neumático, pueden ser inspeccionados utilizando un aparato
termal infrarrojo (IR). Los sistemas del avión utilizan mecanismos
electro-hidráulicos, electromecánicos y electro-neumáticos, que, si
están accesibles, pueden ser diagnosticados para los defectos que
utilizan la tecnología infrarroja. Ya que los termógrafos son imágenes
del calor, el principio de medida esta basado en el hecho que cualquier
objeto físico que irradia energía en longitudes de ondas infrarrojas
dentro de la porción de infrarrojo del espectro electromagnético puede
ser graficada con equipo infrarrojo. Los sistemas probados con
infrarrojo son vigorizados para localizar fallas y datos valiosos pueden
ser reunidos, archivados y referenciados para comparaciones futuras.
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Interruptores
Inteligentes
Artículo publicado en
Uptime®
Magazine en su edición de julio del 2006.
La
maquinaria y los sistemas mecánicos encaran el fracaso potencial cuando
su habilidad de funcionar se ve comprometida debido al desgaste de
componentes o cuando su condición de funcionamiento normal llega a ser
un contratiempo en alguna manera. Si esto puede ser detectado, entonces
el operario lo advierte o el cierre inmediato puede salvaguardar la
maquinaria del fracaso catastrófico. Una técnica sencilla del
descubrimiento puede ser basada en la vibración — donde un aumento en la
vibración de la maquinaria es utilizado para provocar una alarma o un
cierre. Es un hecho conocido que la vibración de la maquinaria aumenta
cuándo hay problemas de cojinetes, engranajes agrietados, falta o
contaminación de lubricantes, desbalance, holgura, y desalineación
llegan a ser peores.
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La Versatilidad
del Ultrasonido
Artículo publicado en
Uptime®
Magazine en su edición de julio del 2006.
El
Ultrasonido es uno de los instrumentos de PdM más rentables en el
mercado actual. Durante años, muchos han pensado de este instrumento
como "sólo" un detector de fugas. Sin embargo, el ultrasonido es un
instrumento para localizar fugas así como también un instrumento
predictivo de mantenimiento. Los instrumentos de ultrasonido actuales
son demasiado valiosos para permitir dejarlos en un estante "sin usar".
¿Hace cuanto que usted utilizó su instrumento de ultrasonido, 7, 10, 30,
60 o 90 días? ¿Por qué? Usted simplemente esta dejando dinero sobre la
mesa si usted permite que su instrumento no se use demasiado tiempo.
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Alineación de
Precisión 2006.5
Artículo publicado en
Uptime®
Magazine en su edición de julio del 2006.
El
título de este artículo se basa en la observación de un colega. En
una conversación reciente, él observó que hoy, a mitad del año 2006,
el estado del conocimiento de la alineación de precisión aun es muy
débil entre los profesionales del mantenimiento. Ciertamente no hay
escasez de suministradores de equipo de alineación. Una búsqueda
rápida en Internet confirma que uno puede conseguir juegos de
indicadores de esfera o sistemas de alineación láser de muchas
fuentes. Sin embargo, el nivel de conocimiento y la aceptación de la
alineación de precisión todavía carecen mucho.
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Prueba de Motor AC y PdM
Artículo publicado en
Uptime®
Magazine en su edición de julio del 2006.
La
llave para entender completamente el monitoreo basado en condición
de motores eléctricos AC es determinar las capacidades y las
limitaciones de cada tecnología. Con este conocimiento, el técnico
de mantenimiento y confiabilidad puede hacer las decisiones con un
grado conocido de certeza. En este artículo, discutiremos parte de
los métodos primarios de prueba de motor junto con sus capacidades,
cómo son aplicados y si pasan/fallan (donde aplica) así como los
límites de tendencia. La base para esta discusión será la norma
"IEEE P1415: Guía para Prueba Mantenimiento de Maquinaria de
Inducción y Análisis de Fracaso".
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De
pesca con FTIR
Artículo publicado en
Uptime®
Magazine en su edición de julio del 2006.
La
Espectroscopia Infrarroja de Transformación de Fourier (FTIR) es un
instrumento analítico poderoso y extensamente utilizado en el
análisis de aceite como uno de varios métodos para identificar las
condiciones cambiadas del lubricante. Tiene una fuerte utilidad como
un indicador claro de unas pocas condiciones específicas y un
indicador vago de una gran variedad de condiciones que justifican
una mirada más cerca. El propósito de este artículo es de revisar el
método de la prueba de FTIR y reforzar su importancia como una gran
herramienta de reconocimiento en un programa de análisis de aceite.
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Aplicando FDO en Mantenimiento
Predictivo
Artículo publicado en
Uptime®
Magazine en su edición de junio del 2006.
Con los
mejores deseos del mundo, algunas máquinas no obedecerán la estadística.
La información de la confiabilidad y las predicciones son corrompidas
con demasiada frecuencia por un desperfecto fundamental. Asumen que la
condición de "como nuevo" se presento realmente en el momento de la
instalación o la reparación.
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Ultrasonido
para Prueba de Tono
Artículo publicado en
Uptime®
Magazine en su edición de junio del 2006.
Pensamos normalmente en ultrasonido como un gran instrumento para
encontrar fugas de aire, analizar cojinetes en motores, localizar fallas
en trampas de vapor, y una variedad de otras tareas. Sin embargo, muchos
técnicos de mantenimiento de inmuebles no asocian el uso del ultrasonido
como un instrumento para encontrar fugas alrededor de puertas, ventanas
ni otras aplicaciones similares. Inspeccionan bóvedas, cuartos de vacío,
o pruebas de integridad de paredes (interior o exterior) y techos son
unas pocas aplicaciones en las cuales el ultrasonido es aplicado
exitosamente por muchas compañías.
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Un Diario de Alineación
Artículo publicado en
Uptime®
Magazine en su edición de junio del 2006.
En la
primavera del 2002, nuestra compañía fue contratada para alinear un
sistema compresor central de gas y medir fuera de línea a correr (OL2R,
por sus siglas en ingles) el movimiento de la maquinaria utilizando
alineación óptica y el Sistema de Conexión de Tubería de Barra de Bolas
(BRTC, por sus siglas en ingles). Íbamos también a medir la vibración en
el arranque y en condiciones altas de presión de bolas. Los resúmenes
siguientes, en el formato de diario, nuestro proceso de alineación y
nuestras observaciones y recomendaciones. ..
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IR:
La Próxima Generación
Artículo publicado en
Uptime®
Magazine en su edición de junio del 2006.
En un
centro de datos o instalación industrial no tan lejos, el director está
en una misión de descubrir cada problema que espera antes de que ellos
tengan una oportunidad de detener la última meta - No hay paros
imprevistos. Sí, todos nosotros nos imaginamos un universo perfecto sin
tiempo perdido, ningún problema, y ningún asunto imprevisto del equipo.
Ay, todos sabemos que tal universo no existe, así que de regreso a la
realidad.
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Análisis Múltiple
Discriminante
Artículo publicado en
Uptime®
Magazine en su edición de mayo del 2006.
Tratar
de predecir exactamente el tiempo de una falla de rodamiento es como
tratar de predecir el tiempo. "Hay una 20% de oportunidad de lluvias
hoy," usted oye que el meteorólogo dice, sólo el tener ese 20% se vierte
en usted en todo el día. Como el tiempo, arrollar las fallas clásicas de
los elementos rodantes del cojinete son aleatorias por naturaleza. Se
conforman a un distribución exponencial de Weibull, y son predecidas
mejor por métodos estadísticos. Al tratar de hacer las decisiones del
reemplazo en un cojinete sospechoso, no pregunte: ¿Cuándo fallará? Es
mejor preguntar: ¿Cual es la probabilidad de falla antes del siguiente
cierre de rutina?
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Contar
Historias: Una gran manera de informar y de divertirse!
Este artículo fue publicado en
Uptime®
Magazine
en su edición de mayo del 2006
Las Historias ultrasónicas
de Guerra son esas aplicaciones, técnicas, o incidentes donde el
ultrasonido fue utilizado para diagnosticar, encontrar, o remediar un
problema. Uno de los instrumentos más versátiles en la planta es su
instrumento de ultrasonido. ¿Así que, debe arrumbarlo el closet o en la
caseta de herramientas para esperar una fuga de aire o dos?
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Aventuras
en
Alineación
Este artículo fue publicado en
Uptime®
Magazine
en su edición de mayo del 2006
Cuándo un técnico de HVAC (Alto Voltaje de Corriente Alterna) es llamado
a realizar una alineación de eje en un ventilador de torre de
refrigeración, es siempre una aventura, y rara vez una agradable.
Numerosas dificultades aguardan, por lo menos incluyen las grandes
distancias que necesitan ser recorridas, la vibración de ventiladores
circundantes, las condiciones peligrosas de humedad, y de las
obstrucciones.
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¿Por
que Mantenimiento
Predictivo
antes que
Preventivo?
El
RCM2, Reliability -Centred Maintenance, MANTENIMIENTO CENTRADO EN
CONFIABILIDAD de Aladon LLC. que rápidamente ha pasado a dominar los
procedimientos para fijar estrategias de mantenimiento, nos enseña que
el Mantenimiento Predictivo tiene precedencia sobre el tradicional
Mantenimiento Preventivo.
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Comprendiendo
las Pruebas de PdM para Motores Eléctricos
Este artículo fue publicado en
Uptime®
Magazine
en su edición de mayo del 2006
La
mayoría de las fallas eléctricas son causadas por una combinación de
picos de voltaje que ocurren en el arranque y en el deterioro normal. El
problema a menudo empieza como un corto vuelta-a-vuelta que
eventualmente irá a tierra. Sin una prueba de alto voltaje muchos de
estos problemas pasarán desapercibidos. Así que es importante conocer
sus pruebas. Echemos un vistazo a la prueba de resistencia de
aislamiento, a la prueba de índice de polarización, a la prueba de alto
potencial de DC, y a la prueba de carga y resumir los tipos de problemas
que pueden y que no pueden encontrar.
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El
magnetismo no siempre es positivo
Este artículo fue publicado en
Uptime®
Magazine
en su edición de mayo del 2006
Enfrentémoslo, el magnetismo es bonito. Si usted es de la misma
generación como yo soy, su papá probablemente le mostró cómo un imán
doblará la imagen en un televisor viejo blanco y negro. ¿No? Quizá sólo
sucedió a nosotros los niños del tipo científico. De todos modos,
después de que vi esa demostración particular por mi papá en el viejo
televisor que guardo en el garaje, yo traté de replicarlo en un nuevo
televisor Sylvania de Súper lujo. Fue un modelo a color. Quizás diez
años más tarde, esa televisión aun tiene un punto rosa justo a la mitad
de la pantalla, que disminuyó mucho el entusiasmo asociado con mirar
algo. Mi papá se queja acerca de ese incidente a la fecha.
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Extendiendo el espacio
entre el Aplicar las estrategias correctas de mantenimiento a sus
activos e integrando los Programas de PdM mejoran la Confiabilidad.
Este artículo fue publicado en
Uptime®
Magazine
en su edición de mayo del 2006
Muchas compañías han aplicado recientemente iniciativas de Confiabilidad
engranadas hacia optimizar la función del mantenimiento en sus plantas.
Algunos son muy exitosos. Sin embargo, la mayoría admitirá que no se
dieron cuenta de los beneficios esperados. Mientras hay muchos enfoques
para aplicar exitosamente un programa de Confiabilidad, yo discutiré un
modelo probado para mejorar un programa de mantenimiento basado en
confiabilidad a través de la optimización de tareas de mantenimiento
enfocadas en la eliminación de fallas.
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Detección de
Fugas Subterráneas
Este artículo fue publicado en
Uptime®
Magazine
en su edición de abril del 2006
Desde
que trabajo en la industria de la plomería, siempre he tenido el interés
en localizar fugas subterráneas. A inicio de los años 70 la detección de
fugas era virtualmente inexistente. Un estetoscopio de doctor y un buen
oído eran la alternativa. Sin embargo, el método más común en el uso por
contratistas, y para decir tristemente, aún en la actualidad, es lo que
llamo el método de "busca y destruye". Esto es, utilizar técnicas
cuestionables de adivinamiento y cavan un hoyo donde piensan que la fuga
puede estar. Si no la encuentran siguen cavando hasta que la encuentran.
¡Este método puede llevar a perdidas de tiempo y dinero, y claro, a
algunos hoyos enormes!
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Fuera de Balance
Este artículo fue publicado en
Uptime®
Magazine
en su edición de abril del 2006
Steve Goldman indica que el desbalanceo es una
función común que fuerza en la maquinaria industrial 1. Víctor Wowk es
más específico, diciendo que 40% de todos los problemas de vibración son
a causa del desbalanceo 2. Con estas clases de estadísticas,
reconociendo y resolviendo los problemas de desbalanceo deben ser uno de
los primeros pasos a aprender a analizar los espectros de la vibración.
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Balancee mientras
el
equipo
trabaja
Este artículo fue publicado en
Uptime®
Magazine
en su edición de abril del 2006
En este
artículo, discutiremos los problemas comunes de la vibración
experimentados en ventiladores centrífugos grandes que llevan a fallas
forzadas y mantenimiento imprevisto. Describirá el uso de un Sistema de
Balanceo de un Ventilador Activo utilizado para controlar el desbalance
relacionado de los niveles de vibración en los ventiladores; y detalla
también unas pocas instalaciones activas de balanceo y describe los
beneficios que estos usuarios han experimentado.
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El balanceo en sitio reduce
los costos y el tiempo de inactividad
Este artículo fue publicado en
Uptime®
Magazine
en su edición de marzo del 2006
Colorado Springs esta localizado en la base de la Cumbre de Pike, en las
llanuras altas del desierto de Colorado a 1,831 metros sobre el nivel
del mar. Esta colocación en la orilla de las Montañas Rocosas es ideal
para su paisaje, su aire puro de montaña, y la nieve alimenta las
corrientes y los depósitos. La empresa Colorado Springs Utilities brinda
a esta comunidad de más de 500.000 habitantes con los servicios de
energía eléctrica, agua y gas. Uno de los desafíos más grandes que
enfrenta es proporcionar agua de los depósitos en pendiente occidental y
distribución local de agua tratada en una elevación tan diversificada.
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Detección Ultrasónica y de
fugas
Este artículo fue publicado en
Uptime®
Magazine
en su edición de marzo del 2006
Los técnicos de mantenimiento actuales pueden ser pensados a veces como
"mil usos" y "Maestros de Ninguno". Quizás esto es porque en muchas
compañías una falta de mano de obra y activos obliga a los técnicos de
hoy a llegar a ser expertos en diversas habilidades, tal como el
análisis de vibración, imagen infrarrojo, análisis del aceite y
ultrasonido. Algunos de estos conjuntos de habilidades pueden tomar
meses o años para llegar a ser un experto en el campo.
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La
oportunidad esta llamando a su puerta
Este artículo fue publicado en
Uptime®
Magazine
en su edición de marzo del 2006
La aplicación de Programas
de mantenimiento de sistemas motrices y de administración tiene el
impacto potencial de ahorrar a la industria inicialmente USD $26,5 mil
millones en costos de energía eléctrica al reducir emisiones de gas
invernadero por más de 3.000 Mega-tons por año.
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Los “Cinco
Nueves” y la Inspección Infrarroja en los Centros de Procesamiento de
Datos
El tiempo
productivo a un nivel del 99.999% es lo que los clientes de la
tecnología de información, (IT, en Inglés) quieren. La
disponibilidad y eficacia del flujo de la energía
eléctrica es una necesidad absoluta.
La pérdida de
energía
eléctrica en un
centro de información puede costarle al dueño, -literalmente-, millones
de dólares. La energía eléctrica, el sistema de enfriamiento, y los
sistemas de apoyo son vitales en el flujo
contínuo
de información en estos centros de “misiones críticas”.
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Llegamos a la segunda mitad de nuestro
análisis en la cual debemos identificar que sucede en caso tal de que el
equipo falle, sus efectos y consecuencias, al igual que a la
determinación de tareas para evitar que sucedan y la visualización de un
plan B, hablemos un poco entonces de la pregunta siguiente de esta
metodología;
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Indexando Metal Grande
La
Cuantificación de partícula proporciona una alternativa de bajo costo
Este artículo fue publicado en
Uptime®
Magazine
en su edición de marzo del 2006
La
cuantificación de particular o CP, se esta convirtiendo en un método
cada vez más popular para medir las concentraciones de partículas
ferrosas grandes de desgaste en muestras de aceite usado. Cuándo es
suplementado por el análisis espectrográfico del aceite, tal como el
Plasma Inductivamente Emparejado (ICP por sus siglas en ingles) la
Espectrometría (el análisis de metales), CP proporciona una alternativa
de bajo costo para la lectura directa de la Ferrografía por muchas
razones.
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Enfriamiento de
Convicción
Este artículo fue publicado en
Uptime®
Magazine
en su edición de marzo del 2006
ΔT
Cambia con el Viento
Muchos factores influyen las temperaturas de
superficies que inspeccionamos con termografía infrarroja. Uno de los
más significativos es el enfriamiento de convección por viento o
corrientes de aire. El hecho de no comprender completamente la relación
compleja entre temperatura en la superficie y convección puede tener
como resultado errores graves de interpretación. Mientras el impacto del
viento es típicamente muy significativo, las corrientes de aire dentro
de muchas plantas son también comunes y, si no se comprenden, confusas
para su interpretación. Un sencillo, pero convincente, ejemplo es
ofrecido aquí y proporciona una oportunidad valiosa de aprendizaje para
todo termografista.
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Termografía
Infrarroja Aérea: Una Herramienta en el Manejo de Propiedades Para
Operadores de Sistemas de Calentamiento de un Distrito Determinado
Las imágenes infrarrojas de las inspecciones realizadas en las
edificaciones, grupos de instalaciones, bases militares y ciudades se
pueden usar para muchos fines.
Sistemas tales como el suministro de vapor de agua, los conductos de
retorno, tuberías de agua caliente,
tuberías de agua fría,
tuberías principales,
tuberías de distribución, cañerías,
desagues de aguas pluviales, cloacas y
tuberías de aguas negras se pueden
monitorear observando los patrones de temperatura de la superficie.
En el caso de los sistemas de calefacción del
distrito, el sistema de distribución puede volarse rápida y
económicamente para proveer información para la planificación del
manejo de las propiedades y su mantenimiento preventivo. Como resultado
de encontrar y reparar las fugas del sistema de vapor de agua, se puede
reducir la cantidad de energía a usar con todos los beneficios que ello
conlleva.
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Aceleración Envolvente
Un
elemento clave en el Monitoreo de Condición Agresivo
Este artículo fue publicado en
Uptime®
Magazine
en su edición de febrero del 2006
La
aceleración envolvente, algunas veces referida como Demodulación,
Espectro de Pulso de Golpe, o el Espectro de Energía de Pico, es una
técnica de procesamiento de señal sumamente útil, principalmente
utilizada para detectar problemas del elemento rodante de los cojinetes
en las etapas tempranas del daño. A menudo la aceleración envolvente es
vista como una herramienta clave de análisis porque es sabido poco
acerca de la medida y cómo es derivada. El propósito de este artículo es
de explicar cómo la Aceleración Envolvente es derivada y para mostrar su
utilidad en el descubrimiento temprano de defectos en los elementos
rodantes del cojinete.
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El Ultrasonido y la
imagen Infrarroja hacen inspecciones eléctricas más seguras
Este artículo fue publicado en
Uptime®
Magazine
en su edición de febrero del 2006
El
Ultrasonido es más que sólo un detector de fugas. Es un instrumento
versátil e importante que debe estar en la caja de herramientas de cada
compañía que tiene un Programa de Mantenimiento Predictivo (PdM). El
Ultrasonido es suficientemente versátil que si usted solo lo utiliza
para detectar fallas de trampas de vapor y en cojinetes, usted no esta
tomando plena ventaja de él.
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La
Monitorización de Condiciones gana interés en Aerogeneradores de
Velocidad de Rotación Fija con Potencia hasta 1.500 Kilovatios.
Las
técnicas de mantenimiento predictivo mediante la monitorización de
condiciones de operación de maquinaria cuenta con tecnología de punta y
ha sido implementada en diferentes aplicaciones industriales. Los
incrementos de los costos y la tendencia a alargar los tiempos de
operación de las máquinas son demandas decisivas para la introducción de
este concepto de mantenimiento.
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Sellos y Cojinetes que duran
más
Este artículo fue publicado en
Uptime®
Magazine
en su edición de febrero del 2006
La
alineación de precisión del eje de maquinaria de rotación es uno de los
factores claves a reducir las cargas "parasitarias" en los cojinetes,
sellos y línea de ejes. Así, es lógico que la alineación de precisión
aumente el tiempo productivo general de la máquina, el Tiempo Medio
Entre Fallas (MTBF por sus siglas en ingles) de los componentes de la
maquinaria, y de la capacidad de ganancia de la organización - siendo
todas metas dignas y algo que todos nosotros buscamos. El enfoque
principal de este artículo es mostrar cómo la desalineación afecta los
componentes tanto del impulsor de la máquina y los equipos impulsores
una vez armados y bajo operación.
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Beneficios del
Mantenimiento predictivo (PdM).
El origen del análisis
del mantenimiento predictivo, se inició allá por los años 30, motivado
por una necesidad económica. Las paradas de las máquinas en algunos
procesos de producción implicaban costos altos y evitarlos, significaba
grandes ahorros de dinero.
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Localización
de Fallas eléctricas
Este artículo fue publicado en
Uptime®
Magazine
en su edición de enero del 2006
Una
caldera alimentada por una bomba accionada por dos motores de inducción
de 3500 HP parece estar desarrollando un problema. La falla de esta
bomba tendrá como resultado la pérdida de un generador que produce
actualmente la mitad de la producción de energía de la estación. Los
operarios se quejan que un compresor grande en varias ocasiones ha
fallado al arrancar. Un controlador no suena en la manera que lo hacía.
Un ventilador ha desarrollado un sonido audible de "golpe" durante la
operación.
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Viendo
ventanas Infrarrojas claramente
Este artículo fue publicado en
Uptime®
Magazine
en su edición de enero del 2006
La
mayoría de cámaras termográficas están basadas en la tecnología de las
cámaras digitales y por lo tanto requiere de estar directamente en el
sitio para grabar una imagen exacta. Las inspecciones son estorbadas por
los diseños de gabinete que oscurecen los componentes del objetivo para
ser capturado y los Termografístas son puestos en riesgo por tener que
abrir gabinetes o puertas en una tentativa para entrar a los componentes
internos que desean capturar. Aún las evaluaciones de riesgos más
completas y declaraciones de método no pueden evitar los riesgos obvios
implicados.
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Regreso
al Futuro
Este artículo fue publicado en
Uptime®
Magazine
en su edición de febrero del 2006
Son las
cosas que nosotros a menudo dejamos pasar al pensar acerca de los
factores que permiten a la industria y a la manufactura para competir en
una economía moderna. Mas aún los motores eléctricos son, en sentido
figurado y literalmente, el motor que maneja nuestra economía. En
centros de fabricación y plantas de procesamiento, sistemas motrices
eléctricos consumen aproximadamente 90%, o más, de la energía eléctrica
utilizada por la instalación.
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Maximizando el
Potencial
Incrementando la efectividad de su Análisis de Vibración
Este artículo fue publicado en
Uptime®
Magazine
en su edición de enero del 2006
El
análisis de la vibración es un campo fantástico. Para el analista es
desafiante y estimulante, y debe estar recompensando. Para el empleador,
ofrece gran recompensa financiera. ¿Pero la pregunta es -- toma usted la
ventaja total del potencial del análisis de la vibración?
En la
cara de ello, el análisis de la vibración puede parecer bastante
sencillo. Si usted sigue las recomendaciones de puesta en marcha del
vendedor del recolector de datos, y se cerciora que usted monta el
sensor en el cojinete, entonces usted capturará un espectro que parecerá
correcto. Tendrá los picos y los patrones que se ven como los espectros
que usted ve en los casos de estudio. ¿De modo que usted lo debe estar
haciendo correctamente, ¿verdad?
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Consejos Prácticos de
Alineación
Comprendiendo los fundamentos, la llave al éxito
Este artículo fue publicado en
Uptime®
Magazine en su edición
de enero del 2006.
Como
consultor de alineación, a menudo me preguntan que considero yo para ser
Alineación de Clase Mundial. Esta es realmente una pregunta muy dura
de contestar. Hay muchas cosas implicadas en completar las tareas de la
alineación rápida y exactamente. Mucho depende del tipo y la
clasificación de la máquina que necesita ser alineada.
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Desvaneciendo
el
Barniz
Removiendo exitosamente contaminantes submicrométricos de turbinas de
gas
Este artículo fue publicado en
Uptime®
Magazine en su edición
de enero del 2006.
Una
central eléctrica que utiliza siete turbinas de combustión GE F7FA como
combustión primaria y capacidad de generación utiliza el calor del
desecho en un ciclo combinado para accionar turbinas de vapor viejas,
pero utilizables. Los primeros tres F7FA fueron traídos a la línea
durante la primavera del 2003, en una capacidad de carga. La
administración de la planta tenía la preocupación acerca del aumento de
barniz en espacios cerrados causando atasco en los servos y activadores.
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Poniendo todo Junto
Comunicación y la Responsabilidad Completan el rompecabezas
Este artículo fue publicado en
Uptime®
Magazine en su edición
de enero del 2006.
En los
últimos 20 años, muchas plantas de EEUU han invertido mucho en
tecnologías de monitoreo de condición tales como vibración, análisis de
aceite, termografía, y evaluación de circuito motriz para proporcionar
una predicción exacta de los problemas del equipo en la planta. Estos
programas de mantenimiento predictivo usan el mejor equipo técnico junto
con analistas capacitados y certificados, y a menudo producen los
resultados técnicos sólidos. Cada mes resultados válidos de monitoreo de
condición son producidos y son distribuidor al personal de operaciones
así como al personal de mantenimiento. ¿Así que por qué máquinas
críticas que han sido identificadas como degradadas por adelantado
continúan fallando en servicio? ¿Por qué muchos programas predictivos de
mantenimiento tienen recorte financiero y de personal en el primer signo
de un descenso en las ventas?
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¿Preventivo, predictivo
o correctivo? Decisión bajo el enfoque de planificación de las acciones
de mantenimiento.
1. Eterna Discusión.
Mucho
se ha hablado, se discute y se discutirá, sobre los diferentes “métodos”
de ejecución de las acciones de Mantenimiento. Si bien es cierto que un
Programa de Mantenimiento está basado en un grupo de tareas y acciones
de Mantenimiento a ejecutar, teniendo en cuenta un grupo de recursos
(Materiales, Humanos y Financieros), hay que admitir también, que lo
único que diferencia a estas acciones y/o tareas, es bajo qué “nombre”
se ejecutan y no bajo qué método o forma se hace. Analizando los tipos
de Mantenimiento que hasta hoy se conocen (y se puede decir que son
aceptados por la mayoría) podemos llegar a la conclusión que todos
tienen el
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La elección del Editor de
nuevos productos y servicios en la industria.
Este artículo fue publicado en
Uptime®
Magazine en su edición
de diciembre del 2005.
Conozca el iCan™
Institution Solutions Inc. ofrece una nueva línea de contenedores
diseñados para mejorar el almacenamiento, manejo e identificación de
líquidos industriales. Estos contenedores son un componente importante
no sólo para los programas de control de contaminación de líquidos, sino
también programas de seguridad diseñados para almacenar e identificar
claramente y sin peligro los líquidos industriales en el lugar de
trabajo. Nuestro editor, Terrence O’Hanlon, platico con Mark Hill, el
desarrollador de los productos iCan™, para conocer mejor esta nueva
línea de productos.
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El proceso de
planificación y programación del mantenimiento.
Definición del qué hacer, cómo hacerlo y con qué.
1.
Siempre se cree que …
Dentro
de los procesos de Gestión de la Función Mantenimiento, existe uno que
llama la atención de todos los mantenedores, por la contradictoria
relación que se plantea entre dos características fundamentales:
DINÁMICA y RIGIDEZ. La primera está enfocada a la
necesidad de establecer planes de Mantenimiento, donde se prevé la
ejecución de acciones de Mantenimiento para evitar la falla de los
equipos, pero que está condicionada al comportamiento real dentro de las
líneas de producción y/o servicio.
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Cavando Profundamente
El
Análisis Operativo de la Forma de Deflexión Resuelve el Problema
Escondido de la Vibración
Este artículo fue publicado en
Uptime®
Magazine en su edición
de diciembre del 2005.
Este
artículo es un caso de historial de la vibración que utiliza la Forma
Operadora de Deflexión (ODS Operating Deflection Shape, por sus siglas
en ingles) instrumentos de análisis y técnicas de animación por
computadora para resolver problemas difíciles en maquinaria de rotación.
El Sr. Bill Hansen, Director de Planta de la
Compañía New England Fertilizer Company, solicitó los servicios de Full
Spectrum Diagnostics para realizar una investigación de la vibración en
un Ventilador RTO con problemas en las instalaciones de Shakopee,
Minesota, EEUU.
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Programa de Detección
de Fugas
Encontrar una fuga es encontrar dinero
Este artículo fue publicado en
Uptime®
Magazine en su edición
de diciembre del 2005.
Para
muchos fabricantes el aire comprimido representa el segundo o tercer
costo más alto de servicios en sus Instalaciones. Sin un programa
efectivo de mantenimiento de fugas en el lugar, puede contabilizar tanto
como un 40% de la demanda total del sistema de aire. Los esfuerzos
proactivos y preventivos del mantenimiento con una inversión mínima
pueden ver el objetivo de escape reducirse de un 40% a un más razonable
5%. A continuación se proporciona una guía paso a paso para empezar un
programa para encontrar las fugas que le cuestan su organización más de
lo que usted quizás piense.
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¿Que
tan limpio es su Programa de limpieza de Motor?
La
nieve carbónica hace una buena limpieza
Este artículo fue publicado en
Uptime®
Magazine en su edición
de diciembre del 2005.
La
limpieza con nieve carbónica es un proceso limpio relativamente nuevo
que utiliza pastillas sólidas de
CO2
(conocido como nieve carbónica). Es utilizado principalmente para el uso
industrial en una variedad de aplicaciones. Las pastillas subliman
(convirtiéndose directamente de una pastilla sólida de explosión a un
vapor (CO2)
sin deja residuos. El proceso tiene ventajas sobre la limpieza con
chorro de arena; chorro de perlas de vidrio y otros tipos de métodos de
limpieza por numerosas razones (ver Tabla 1).
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¿Hay fugas en sus Instalaciones?
Este artículo fue publicado en
Uptime®
Magazine en su edición
de diciembre del 2005.
Las
fugas son un problema común para casi todos los sistemas industriales de
aire comprimido. Cuando los costos de energía se elevan, las fugas de
aire comprimido son una fuente significativa de desperdicio. El aire
comprimido es utilizado también en la fabricación o la producción y en
los problemas asociados con fugas pueden afectar la eficiencia, la
producción y la confiabilidad.
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Rutas y Frecuencias
Los Fundamentos para un
Programa de Inspección Infrarroja de Mayor Calidad
Por John Snell
Este artículo fue publicado en
Uptime®
Magazine en su edición
de diciembre del 2005.
Una cosa que he aprendido
en los más de veinte años que he estado enseñando a las personas como
utilizar la termografía infrarroja, es que es muy fácil emocionarse
realmente acerca de lo que se puede hacer con ella, especialmente para
monitoreo de condición de maquinaria y equipo eléctrico. Ese entusiasmo
a veces se pierde cuando algunos termógrafos principiantes terminan
recorriendo por todas partes de su planta encontrando problemas aquí y
allá.
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¿Un Enfoque Holístico para
rastrear la Salud Total de su Maquinaria?
por James W. Taylor
Este artículo fue publicado en
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