Los
“Cinco Nueves” y la Inspección Infrarroja en los Centros de
Procesamiento de Datos
Por Gregorio Stockton
El tiempo productivo a
un nivel del 99.999% es lo que los clientes de la tecnología de
información, (IT, en Inglés) quieren. La disponibilidad y
eficacia del flujo de la energía
eléctrica es una necesidad absoluta.
La pérdida
de energía
eléctrica en
un centro de información puede costarle al dueño, -literalmente-,
millones de dólares. La energía eléctrica, el sistema de
enfriamiento, y los sistemas de apoyo son vitales en el flujo
contínuo
de información en estos centros de “misiones críticas”. El
mantenimiento infrarrojo
preventivo (IR/PM, en Inglés) es una
necesidad. El conmutador eléctrico (suministro
contínuo
de corriente eléctrica), interruptores de transferencia automática),
(ATS, en Inglés), los sistemas de servicio y los sistemas de
enfriamiento se deben inspeccionar con termografía infrarroja y
otros medios de inspección,- realizados regularmente-, para
asegurar una confiabilidad super alta.
Misión Crítica
Las instalaciones de
misiones críticas son como otras instalaciones en cuanto a que
tienen equipos electromecánicos que se deben mantener. La
diferencia es que los operadores de las instalaciones de misiones
críticas, debido a los extremados requisitos de alta disponibilidad
de la administración, tienen que poner mucha mas atención al
equipo para que no falle. Esto requiere de sistemas de suministro
de corriente en dirección doble (para ser redundantes) y la
inspección regular de los sistemas.
Sistemas
-
La tecnología de corriente en dirección
doble requiere que hayan dos sistemas eléctricos
independientes conectados con el equipo de distribución.
Cuando la fuente normal de electricidad falla, estos sistemas de
suministro de corriente eléctrica en dirección doble se
activan rápidamente para respaldar la fuente. Un sistema UPS
mantiene el flujo de la corriente eléctrica hasta que la fuente
normal se restablezca o hasta que otra fuente se conecte en
línea y se sincronice. Usualmente, el suministro
contínuo
de electricidad, (UPS, en Inglés) a través de una unidad de
distribución eléctrica, (PDU, en Inglés) o unidad de
distribución eléctrica, toma la corriente alterna, (AC, en
Inglés) la convierte en corriente directa, (DC, en Inglés)
donde se conecta con un cargador de baterías y entonces la
transforma de nuevo en corriente alterna para alimentar el
programa logístico de una computadora. (Ver figuras 1, 2, 3.)
Figura 1) Unidad
típica de distribución eléctrica de un centro de información con
carga de prueba en funcionamiento.
Figura 2) Conexión
en un ensamblaje con convertidor por sobre 550◦ F.
Figura
3) Empalmador asegurado/fijado en un filtro de corriente de salida.
Ya que los sistemas a menudo no se pueden probar en línea, deben
probarse durante “los periodos de mantenimiento”, tiempo planificado
de parada, o durante una hora cuando el impacto de la prueba sea
bajo; de manera que se puedan efectuar simulaciones. Cuando se
desconecta la electricidad de su cargador, se usa una prueba de
capacidad resistiva para simular y probar completamente todo el
equipo de un área. Cualquier problema que se consiga durante la
inspección infrarroja se repara inmediatamente y se vuelve a
chequear el sistema antes de ponerlo de nuevo en línea.
-
Los
sistemas de baterías de repuesto, (ver figura 4) se deben
chequear en una situación de tiempo real de batería descargada
para simular completamente una pérdida real de la fuente normal
de energía. Las baterías, las conexiones, los cables, los
interruptores y los sistemas de carga se chequean para buscar
fuentes no deseadas de calentamiento.
-
El
enfriamiento uniforme de todo el procesador de conexiones del
centro de información, y del equipo de computadora es esencial
para que funcione bien la operación. El objetivo del diseño
del sistema de enfriamiento es proveer una vía clara desde la
fuente del aire enfriado al equipo y de regreso a la unidad de
enfriamiento. Este tema ha recibido mucha atención últimamente
como la miniaturización del equipo y las presiones económicas
han aumentado la cantidad de calor que se genera por pie cúbico
del área y por pie cúbico
de espacio en las repisas y en los paneles del procesador de
conexiones. Estos equipos son muy sensibles al calor y a la
humedad y algunos diseños nuevos están siendo examinados de
forma que las fallas no ocurran solamente debido a las
condiciones del ambiente, (ver figura 5). ¡Qué
aplicación tan perfecta de la termografía infrarroja!
-
Las redes de distribución
eléctrica son típicamente propiedad de la compañía eléctrica
local pero a veces son propiedad del usuario. Un sistema de
enlazado eléctrico suministra energía desde dos subestaciones
de una compañía eléctrica y puede “retroalimentarse” si la
principal se queda sin electricidad. No importa quien sea el
dueño del equipo de la empresa de suministro eléctrico, el
equipo debe inspeccionarse por medio de la termografía
infrarroja así como todos sus otros componentes. (Ver figura 6.)
-
Los sistemas mecánicos tienen
los mismos requisitos estrictos como los del sistema
eléctrico. Una vez más, esto se logra a través de la
redundancia y la prevención ingeniosa de fallas.
Figura 4) Acumulador
con una conexión de agarradera floja en el interruptor principal.
Figura 5) Diseños de
Procesador de Conexiones durante la realización de pruebas de
disipación de calor.
Figura 6)
Transformador en tierra con conexión floja.
Responsabilidad
Debe haber una responsabilidad total en cuanto
a todos los resultados de la inspección infrarroja, especialmente
de todo el equipo asociado con el suministro
contínuo
de electricidad, (UPS, en Inglés); la computadora y el procesador
de conexiones. Esto puede lograrse grabando la inspección completa
en video digital o capturando las imágenes completamente
radiométricas de todo el equipo, ya
sea que existan problemas o no. De cualquier forma, debe crearse un
registro de datos de todo el equipo inspeccionado, incluyendo una
referencia de la hora y fecha para todo el equipo. Es muy
importante la documentación.
Resumen
Para lograr una
disponibilidad del 99.999% (o disponibilidad de los cinco nueves),
es esencial que se realice una inspección infrarroja competente en
todos los sistemas eléctricos y mecánicos, en conjunto con otras
pruebas, y en cooperación con la administración y el personal de
mantenimiento.
Si usted mantiene un
edificio de oficinas, una instalación manufacturera o cualquier
otro tipo de instalación donde el tiempo útil es importante, usted
debería tomarse el tiempo para hacer un seguimiento de lo que
esté pasando en los centros de procesamiento de información, ya
que en ellos se desarrollan las más críticas de todas las
operaciones.
Copyright © November 2005
Stockton Infrared Thermographic Services, Inc.
(www.stocktoninfrared.com)
and Uptime® Magazine (http://www.uptimemagazine.com)
Biografía del Autor
Gregory R. Stockton es presidente de Stockton Infrared Thermographic
Services, Inc. ubicada en Randleman, NC,
la corporación opera seis divisiones de aplicaciones específicas.
Greg
ha sido un termógrafo en ejercicio desde 1989. El es un
termógrafo infrarrojo certificado, con veintiséis años de
experiencia en la industria de la construcción, especializándose
en mantenimiento y tecnologías relacionadas con energía. El señor
Stockton ha publicado once trabajos técnicos sobre termografía
infrarroja y ha escrito numerosos artículos sobre las aplicaciones
de la termografía infrarroja en revistas especializadas.
El es
miembro del Comité de Programas de SPIE, (Sociedad de Ingenieros de
Instrumentación Foto-óptica) Thermosense
y preside la junta de Edificios y Estructuras en el Simposio de
Defensa y Seguridad.
Agradecimientos
Traducido por: Vilma
Dolores Carvajal Stockton, Triad Interpretation & Translation, Inc.
/
336-495-7607 /
stocktonvilma@hotmail.com
