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Beneficios del
Mantenimiento predictivo (PdM).
Por Rodolfo Musso, Soporte
Asesoramiento Integral
El origen del análisis
del mantenimiento predictivo, se inició allá por los años 30, motivado
por una necesidad económica. Las paradas de las máquinas en algunos
procesos de producción implicaban costos altos y evitarlos, significaba
grandes ahorros de dinero.
En esa época, se
colocaba una moneda de canto o un vaso con agua sobre las máquinas en
funcionamiento y en función de estos rudimentarios “análisis de
aislación” se sabía a grandes rasgos si había que prever reemplazos de
cojinetes.
Hoy en día después de
tantos años, adelantos y cambios, sigue siendo el económico el principal
motivo de la aplicación de este mantenimiento.
Los valores promedio de
reducción de costo por ítem son los siguientes:
Costos de
mantenimiento – por debajo de 50%
Reducción de
fallas inesperadas - 55%
Reparación
del equipo y tiempos del reacondicionamiento – menos de 60%
Reducción de
stock de las piezas de repuesto - 30%
Aumento de
tiempo medio de funcionamiento de la maquinaria sin paradas - 30%.
Por otro lado, hay ventajas
intangibles, como la mejora en las relaciones entre el personal de
mantenimiento y de producción, la tranquilidad que implica un trabajo
programado y por consiguiente el incremento de la calidad de este o las
eventuales tareas a realizar con urgencia durante un día normalmente no
laborable.
(Menos tensión. Más paz de la
mente. Un trabajo más fácil. Un tiempo más libre).
¿Cómo iniciar la aplicación
del mantenimiento predictivo (PDM) en una planta?
Antes de implementar el
mantenimiento predictivo en una planta, es necesario considerar lo
siguiente:
·
Identificar
cómo su equipo puede fallar.
·
Elegir las
tecnologías más adecuadas de PDM para aplicar en cada caso.
·
Determinar la
mejor cobertura de PDM para su planta.
·
Evaluar cuánto
hay de crítico en los elementos de las máquinas.
·
Evaluar los
costos de paradas de planta – costos de aplicación del mantenimiento.
A continuación, mostramos una
tabla con la aplicación del análisis según las características del
equipo:
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Mecánico |
Eléctrico |
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Equipo |
Análisis de Vibración |
Ultrasonido |
Termografía |
Análisis de lubricante |
Análisis de motor on-line |
Análisis de motor off-line |
Termografía |
Ultrasonido |
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Compresor |
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Tablero eléctrico |
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Válvula |
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Bomba |
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Una vez que se empieza a
aplicar el mantenimiento predictivo en una planta, se observan los
beneficios en forma casi inmediata, no obstante, los resultados van
mejorando con el tiempo. A continuación, mostramos la curva de paradas
de planta por desperfectos eléctricos desde el inicio en una planta que
comenzó a aplicar termografía infrarroja cada 6 meses.
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En este momento, se está
considerando la posibilidad de reducir el tiempo entre análisis y se
implementó el control de vibraciones sobre los motores de toda la
planta. |
